控风险评估暨防喷预案

1、 中国石油 兴古7-2-28井井控风险评估 编写人： 审核人： 批准人： 长城钻探钻井二公司水平井项目部70080钻井队一、井场周边状况本井地理上位于辽宁省盘锦市兴隆台采油厂附近，工区内地势平坦，地面海拔2-4m：位于渤海供应仓储库煤场，在兴古7-H269井井场；北侧距北方沥青股份公司厂区130m，井场东方50米有铁路，是往沥青公司运送沥青的（每天四趟）；东北侧50米有兴古7-H269井泥浆坑；西面150米有一排水泥库房，井口北侧 40米有高压电线；南侧1000米为渤海库工业园渤海库区。井场周围都是杂草煤场，为非环保敏感区域。二、工程设计重点提示1、本井设计属城区井一级风险井。2、本井为定向井

2、，本区太古界潜山属于裂缝型储层，地层压力较大，随时注意油气显示。邻井太古界有漏失，强化防喷演习、液气分离器及点火装置的应用和检查到位，防漏、防喷。3、本区地质情况较为复杂，存在压力系数异常偏高井区，施工单位施工前要逐井落实出现的异常现象。由于本井是在兴古H269井场施工，所以直接调取该井资料发现该井施工中发生井漏（深度2915.22、2915.22、3370.44、4450.00、4939.08m）三、井控重点1、本井为开发井，重点做好一次井控工作。2、工程设计中提示可能存在浅气层，预计最浅埋深在1300米，施工过程中严格落实坐岗观察制度，及时发现异常。3、全井以防漏、防喷为重点，落实钻井、录

3、井双坐岗。备足堵漏材料。4、及时发现烃值和钻井液性能变化，钻开油层落实循环观察，正常方可钻进。5、协调钻井液性能处理，确保井壁稳定。本井揭开油气层前，防喷演习制度与坐岗观察制度落实好，施工中重点做好一次井控工作。6、钻遇油气显示后，第一次起钻测准油气上窜速度，安全范围内方可起钻。7、长时间修理设备或完井电测、固井应保证油气上窜符合作业安全。四、井控风险评估及消减措施：本队井控管理小组：组 长：陈鑫 手机 员：钮铁超 张敬果 程荣伟 纪宏飞 马立野 孙广威井控管理小组负责每日对井控设备检查，消减集团公司消项问题，重点落实本井施工坐岗监督、揭油层措施的落实。1）本队关键岗

4、位17人，均接受井控培训并取证，对需换证人员提前做好学习计划。2）井控第一责任人：陈鑫，负责本井井控设备安调、钻开油气层及其它井控工作。 井控主管责任人：钮铁超，负责本井井控设备安调、钻开油气层、井控资料及日常井控管理。3）坐岗人员技能：一是对坐岗工进行坐岗知识培训，明确起下钻和钻进坐岗监测内容。二是综合录井坐岗，对钻进和起下钻异常数据及时通知司钻和住井干部。4）班组技能：熟练关井“四七”动作和硫化氢知识，日常巡检井控设备，确保井控设备正常工作。5）本井开钻前由技术员落实技术交底，开钻后执行每日生产例会制度，钻开油气层前和特殊工序进行班组交底。（一）人员能力评价情况岗 位姓 名文化程度本岗工作

5、年限井控证司钻证电气焊证电工证评价结果队 长陈鑫大专6取证取证合格指导员张亚华大专6取证取证合格技术员钮铁超大专7取证取证合格技术员张敬果大专6取证取证合格副队长程荣伟大专6取证取证合格副队长纪宏飞大专3取证取证合格钻台大班邵长龙大专7取证取证取证合格电气工程师王光勇大专6取证取证取证合格电气工程师张玉哲大专4取证取证取证合格一班司钻马立野大专6取证取证合格二班司钻孙广威大专3取证取证合格三班司钻叶晓亮大专4取证取证合格一班副司钻邱志斌大专4取证取证合格二班副司钻倪志涛大专8取证取证合格三班副司钻周鹏大专7取证取证合格一班井架工杜鑫大专3取证取证合格二班井架工张文辉大专4取证取证合格三班井架工

6、 李硕大专2取证取证合格（二）井场周边500米排查：本井位于辽宁省盘锦市兴隆台区渤海仓储公司内，井场周边为仓储库煤场。井口西侧8米处有一弃井：兴古7-H269井；西南侧30米有两口井一口生产井兴古7-H456井，一口弃井兴古7-H458井，井口南60米为兴古7-H456井兴古7-H458井水套炉；。井场周边为石化公司厂区，北侧距厂区120m。井口北40米处有电线线。因井场条件限制，本井点火房位置在位于井口东北50m处，距离高压线20m左右的位置。针对以上评估风险，制定消减措施如下： 1、本井为城区高危井，落实好科级干部住井，处级干部承包制度。2、针对采油井，对兴古7-H269，兴古7-H456

7、井井口采取隔离措施，每班场地工进行巡检，发现泄油、油井加热炉异常，在采油站人员未到达之前，视情况将该井停抽，切断井场所有电源，关闭加热炉气源总阀等待救援，联系方式中心3站，联系电话便于异常情况及时沟通；对于周边的井口做好防护罩，以免在施工中对其井口造成破坏，在作业中无关人员严禁靠近邻井井口，如由于井场施工人员原因造成采油井设备损坏，应立即通知采油站人员，兴隆台采油厂调度电话必要时，通知钻井一公司调度室，电话：7821693，请求支援。 2、针对井口北40米电线线及点火房，如需点火，要及时与电业部门取得联系，采取临时断电等措施，做好对高压电网

8、的监管有异常及时与电业部门取得联系，联系电话：95598；如发生火灾触电等事故，立即辽河油田消防备用火警电报告火情；如有人员受伤，立即拨打辽河油田中心医院急诊中3、针对井场周围的石化公司厂区，出现异常情况可以及时通知，联系电话如有紧急情况及时通知并疏散群众。 4、井口周围严禁动用明火，如需使用电、气焊等，严格执行各项审批手续，动用明火需远离井口、柴油罐等处，保证现场安全施工。5、点火房距离井口东北50m。液气分离器固定牢固。远控台距离井口25米，周边10米没有易燃易爆品。发电房距离井口37.5米，柴油罐距离井口

9、70米，其中发电房距离柴油罐20米。点火程序根据集团公司高含硫化氢天然气井井口失控后井口点火的相关规定，高含硫化氢天然气井发生井口失控，短时间无法控制，距井口100m范围内环境中的硫化氢3min平均检测浓度达到100ppm，井口点火决策人应在15分钟内下令实施井口点火。若井场周边1.5km范围内无常住居民，现场作业人员可采取措施进行抢险，可适当延长点火时间。现场成立点火管理小组。组 长：陈鑫 手机 员：钮铁超 张敬果 程荣伟 纪宏飞 马立野 孙广威由甲方现场代表进行点火决策，并下发点火许可，由当班井架工执行点火，由安全副队长进行点火监护，点火前，井架工应穿戴好消防防火

10、服，穿戴好正压呼吸器，站在上风安全位置，采用魔术弹向井口燃放的方式实施点火。（三）施工气候本井施工为秋冬季，季节风多为北风，施工现场安装符合数量的风向标。确定好逃生路线及紧急集合点的摆放，保证逃生通道的畅通。（四）井控设施1、安装：本井安装FH35-35+2FZ35-70+FZ35-70防喷器组合，放喷管线接出井场边缘，并备足接出75的放喷管线，压井管汇接出副放喷管线接入放喷罐，压井管汇单流阀接好远程压井管线。落实井控设备巡回检查制度。安装液气分离器，排气管线和回收管线按标准连接。液气分离器固定牢固。远控台距离井口25米，周边10米没有易燃易爆品。发电房距离井口37.5米，柴油罐距离井口70米

11、，其中发电房距离柴油罐20米。安装标准落实辽河油田钻井井控实施细则要求。2、试压：按钻井设计要求，二开井控设备环形试压15Mpa和闸板试压15Mpa，稳压10分钟，压力降不大于0.7Mpa，套管试压10 Mpa，稳压30分钟压力降不大于0.5Mpa；三开井控设备环形24.5 Mpa、闸板试压37Mpa稳压10分钟压力降不大于0.7Mpa，套管试压20 Mpa稳压30分钟压力降不大于0.5Mpa。试压结果经现场监督、钻具公司调试人员、井队长（技术员）及项目组人员四方验收合格后。3、内防喷工具：井场配置3个检验合格的，符合钻杆、钻铤等工具扣型的70Mpa旋塞和1个回压凡尔。配备1个防喷立柱，用于起

12、下钻铤时钻抢接。4、配备计量罐2.5方，用于起下钻泥浆量校核。5、防火墙规格为3m*2m*2.5m。（五）井下风险及消减措施 1、分层风险东营组（1125-1605m）1）本区块兴古7-H136井钻井施工中发生井涌（深度1463.37m）。及时掌握层位及气测反应的变化情况，尤其加强易溢流、井涌层地质预报工作。提前做好揭开此层的准备工作,及时调整泥浆密度，起钻灌满泥浆、预防抽吸井喷工作非常重要。2）钻具使用浮阀，钻具水眼尺寸满足水力携砂要求。3）钻进参数符合设计，避免钻头和钻具泥包,防止抽汲。4）钻进如出现钻时加快、烃值增加，应停钻循环观察。2、沙1段（1605.00-2145.00m）设计提示

13、浅气层：1767.73-1770.42m1）邻井在施工中多次出现井漏，漏失段为1700.00-2128.00m。应加强坐岗发现漏失及时汇报，及时处理。2）起钻前应检查设备运转正常，井控设备处于工作状态，内防喷工具齐备。处理好钻井液性能方可短起钻或起钻。3）测后效上窜速度，上窜速度能够满足起下钻井筒静止时间范围内可控的条件下方可起钻。4）起钻应采用低速起至套管鞋。起下钻应使用计量罐，按要求计量泥浆灌入和返出情况。5）起钻后必须立刻下钻。如起钻中途修理设备应将原钻具下入井底，循环正常方可起钻。停等、设备检修时，必须保证钻具下到表层套管鞋，严禁空井作业。沙3段（2145-3730m）1）邻井有油侵显

14、示，适当控制密度、减少排量、控制钻速，每次开泵排量由小到大, 避免开泵过猛憋漏地层，诱发井漏，另外要落实坐岗观察制度，及时发现井漏及溢流。若发现溢流，应立即按关井原则进行关井。2）施工时带堵漏剂（超低渗透、超细钙）施工，钻进中遇到钻速突然加快、放空、蹩钻、跳钻、气测异常及油、气水显示异常等情况，应立即停钻观察，发现异常，应立即向项目组汇报。中生界（3730-4110m）1）本区地质情况较为复杂，含砂砾岩。做好岩性分析工作及时发现岩性变化，做好预防措施。2）下钻时要注意控制钻具下放速度，避免产生过大的激动压力而导致井漏，防止因井漏而引发的井喷事故发生。3）本块邻井施工中多次出现井涌、气侵，井漏现

15、象，落实坐岗观察，及时发现溢流、抽吸、井涌或井漏现象，果断采取措施进行处理。若抽吸，应将钻具下至抽吸井段以下50-100m，充分循环调整泥浆再起钻，防止抽吸井喷；若发现溢流，应立即按关井原则进行关井。4）需提密度时，要先在井浆中加入足量的磺化沥青，超细碳酸钙和单封等，以提高地层承压能力循环二周后，逐渐加重。加重过程一定要均匀，每一个循环周钻井液密度提升不能超过0.02g/cm³，防止加重过猛压漏地层，绝对不允许用地面加重浆替出井内轻浆。太古界（4110-4645m）1） 地质情况为黑云母斜长麻片、混合花岗岩及混合岩为主。做好岩性分析工作及时发现岩性变化，做好预防措施。2）钻进过程中，

16、如发现钻速突然加快、放空、气测值显示异常等情况，要立即停钻进行循环观察。在无异常情况后再确定下步措施。另外要落实坐岗观察制度，及时发现井漏及溢流。若发现溢流，应立即按关井原则进行关井。2、电测1）钻完进尺后，循环调整好泥浆性能，保证充分携带岩屑，并短起下保证井眼畅通，测后效，计算油气上窜速度，保证压稳油气层起钻。通井根据测井时间长短做好中途通井准备，连续测井时间超过30小时，必须中途进行通井调整泥浆。2）电测期间应加强坐岗，定时校核灌入泥浆。3）井队应沟通电测带队人员，对可能出现井控问题的处理方式进行交底，并做好记录。3、下套管1）下技术套管作业时，更换与套管尺寸相符的防喷器闸板，并按要求试压

17、。2）控制下套管速度，防止憋漏地层。遇有井漏，要先堵漏，后下套管固井。（六）地质情况馆陶组：灰白色块状砂砾岩。东营组：灰，绿灰色泥岩，浅灰色细砂岩、粉砂岩。沙一：灰绿色泥岩与砂岩呈不等厚互层。沙三段：灰色块状砂砾岩砂岩夹薄层泥岩。中生界：上部为大段砂砾岩、下部为大段角砾岩夹泥岩夹层，底部有少量凝灰质泥岩。太古界：黑色云母斜长片麻岩、混合花岗岩及混合岩为主，以及后期侵入的酸性火山岩。（七）工序控制1、开钻应由公司技术和安全科室与油田主管单位领导现场验收，符合条件签署开钻审批。2、揭油气层验收应由公司井控和安全科级以上人员与油田主管单位领导现场验收，符合条件签署揭油层审批单。3、避免井口偏磨。本井

18、施工周期较长，套管头及井口易偏磨，一是保证安装质量，确保井口正、直，二是套管头内安装防磨套，三是钻具使用防磨接头，四是定期使用试压塞对井口及井口附近套管进行试压。4、二开后，每趟起下钻应活动闸板一次，例行井控设备的检查到位。5、二开后每次起钻前，应循环处理好钻井液性能方可起钻，起钻由住井干部监督。对溢流、井涌井段和油气显示井段必须控制起下速度，并校核钻井液灌入、返出量。6、每次起钻前，循环处理好钻井液性能方可起钻，起钻由住井干部监督。对抽吸井段和油气显示井段必须控制起下速度，并校核钻井液灌入、返出量。7、钻开油气层发现油气显示，应停钻循环二个循环周以上，正常方可钻进。8、揭油气层后每次起钻前，

19、应检查设备、工具、井控设备正常，方可起钻，起钻后必须立刻下钻。如检修设备，应将钻具下在套管鞋处。9、电测前井内情况应正常、稳定；若电测时间超过等值时间，应中途通井循环再电测。10、下套管前，应换装与套管尺寸相同的防喷器闸板。固井全过程（起钻、下套管、固井）保证井内压力平衡，尤其防止注水泥候凝期间因水泥浆失重造成井内压力平衡的破坏。（八）相关方 1、加强与地质录井和综合录井沟通，对比岩性变化。由综合录井在住井房接入录井终端，实施共同监测，综合录井应对异常油气显示及时通报给司钻和住井干部。2、钻井液人员按设计要求处理泥浆性能，储备加重料和堵漏材料。落实起下钻过程的坐岗监测，并填写坐岗记录。如钻井液

20、性能发生变化，应及时加密测量，并根据要求处理性能。3、其它相关方遵循井控属地管理。（九）施工过程中可能出现的风险及消减措施1、溢流1)录井坐岗或当班坐岗人员发现溢流显示后，立即到钻台向当班司钻汇报溢流情况，当班司钻迅速实施关井，同时指定专人向值班干部报告。值班干部及时向上级汇报，并联系沥青厂及时疏散，立即熄灭兴古H7-H456和兴古7-H458水套炉明火并通知采油站。2)当司钻或副司钻接到报告，立即发出溢流警报，警报信号为钻机汽笛（持续15-30秒）。当班司钻、副司钻、井架工、内钳工、外钳工、泥浆工和场地工等各岗人员，按照溢流时工况的“四七动作”进行关井。3)大班司机作好倒车准备并按相应规定倒

21、车；在夜间，听到溢流警报后，立即打开探照灯，必要时断开井架、震动筛、循环系统及机泵房等处照明电源，并配合井场作业供电。4)关井完成后，司钻向现场应急指挥组组长或钻井工程师报告溢流发生及处理的情况。副司钻观察远控台、井口防喷器、节流管汇等有无异常情况；井架工观察并记录立压变化等情况；场地工继续观察套压变化情况；外钳工负责钻台上下联络，必要时按指令用专用扳手关方钻杆下旋塞；泥浆工校核、记录循环池钻井液增减量，认真观察记录关井套压（每五分钟记录一次）。各岗位随时将异常情况向现场应急指挥小组组长或钻井工程师报告。5)接到现场应急指挥小组组长或钻井工程师指令后，按压井方案实施压井作业。6)杜绝钻台、方井

22、、震动筛、循环罐等处的一切火源。7)记录工对整个过程作好记录。2、井喷1)发生井喷后，钻台上值班司钻或副司钻（如司钻不在由副司钻）立即发出溢流警报，警报信号为钻机汽笛（持续15-30秒）。当班副司钻（司钻）、井架工、内钳工、外钳工、泥浆工和场地工等各岗人员按照溢流时工况的关井程序控制井口。住井干部及时向上级汇报，并联系周边沥青厂疏散，立即熄灭兴古H7-H456和兴古7-H458水套炉水套炉明火并告之采油站。2)大班司机作好倒车准备并按相应规定倒车；在夜间，听到溢流警报后，立即打开探照灯，必要时断开井架、震动筛、循环系统及机泵房等处照明电源，并配合井场作业供电。3)关井完成后，司钻向现场应急指挥

23、组组长或钻井工程师报告井喷发生及初步处理的情况。副司钻观察远控台、井口防喷器、节流管汇等有无异常情况；井架工观察并记录立压变化等情况；场地工继续观察套压变化情况；外钳工负责钻台上下联络，必要时按指令用专用扳手关方钻杆下旋塞；泥浆工校核、记录循环池钻井液增减量，认真观察记录关井套压（每五分钟记录一次）。各岗位随时将异常情况向现场应急指挥小组组长或钻井工程师报告。4)接到现场应急指挥小组组长或钻井工程师指令后，按压井方案实施压井作业。5)根据井喷出的可燃气体可能影响的范围，给现场应急指挥小组组长提供危险区划分的建议方案。杜绝钻台、方井、震动筛、循环罐等危险区处的一切火源。6)钻井工程师对整个过程作好记录，并妥善保管相关资料。7)积极配合事故调查组对事故进行调查。3、井漏1)本井在施工中全井段均要执行正确操作步骤（如开泵操作要平稳、排量由小到大、控制钻具起下放速度等）。固控设备要保持正常运转,以确保及时清除钻井液中有害固相,防止因含砂过高而导致开泵憋漏地层；井场应储备堵漏材料，以备急用。2)钻遇松散砂砾岩井段要适当控制钻