恒升煤业环保操作规程汇编

1、安徽省皖北煤电集团临汾天煜恒昇煤业有限责任公司恒昇煤业环境保护操作规程汇编恒昇煤业二一六年目 录1 .锅炉烟气脱硫除尘系统设备操作规程2 .除尘器操作规程3 .脱硫循环泵操作规程4 .机械格栅机操作规程5 .潜污泵操作规程6 .螺杆泵操作规程7 .刮泥机操作规程8. 罗茨风机操作规程9 .加药间操作规程10.板框压滤机的操作规程11.过滤罐操作规程12.二氧化氯发生器操作规程1 锅炉烟气脱硫除尘系统设备操作规程1.1运行规程a. 设备启动程序：b. 打开脱硫塔供水阀门；c. 开启循环水泵；d. 启动设备运行：e. 检查循环水泵是否正常：连轴转动是否正常；f. 确定脱硫塔检查口关闭严密；g. 确

2、定脱硫塔排灰水口畅通；h. 先开启循环水泵，待有液体从脱硫塔溢流口流出时，再启动风机。i. 设备运行过程中，每隔2小时对整个脱硫塔进行巡回检查一次,检查脱硫塔出水口、排灰沟、PH值、水泵房，发现问题应及时处理；j. 脱硫塔出水口无堵塞，水流畅通；保证排灰水沟无杂物，无积灰；早晚各清理循环水池积灰一次；检查水泵电机是否发热，有无异常噪音，泵体有无渗水；k. 设备发生故障时：（注意：本脱硫塔严禁无供水情况下运行）；l. 首先查找故障原因，个人能解决时应马上采取措施；个人不能解决的，应及时通知脱硫塔负责人员及锅炉操作人员。当需要采取停止设备运行进行维修时,应先停引风机,最后停供液泵。1.2注意事项a

3、. 脱硫塔内必须保证喷淋层正常运行，禁止在无水状态下运行；b. 启动锅炉前需提前启动脱硫循环泵；c. 每个月需对脱硫塔内进行正常的巡视，检查喷嘴是否能正常供水，是否发送堵塞现象；d. 塔内循环水PH值约需保持在8-9左右，如因未加药引起塔内件腐蚀等现象，将严重影响脱硫的正常使用；e. 为避免除雾器堵塞，除雾器冲洗每天需进行三次冲洗，单次时间为30分钟，若不按时进行冲洗，会引起除雾器堵塞，除雾器堵塞将严重影响锅炉的正常运行。2 除尘器操作规程2.1除尘器启动前的准备工作 a. 检查所有烟气管路的门是否关闭； b. 检查设备管道和接头是否泄露； c. 调整喷吹压力、脉

4、冲频率、脉冲宽度；d. 检查脉冲阀气源条件是否满足、通畅； 2.2除尘器的启动a. 在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好看压差示数，通过差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。 b. 除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。2.3除尘器的操作启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵。

5、处于对滤袋的保护，压力降最高不得超过1500Pa。2.4滤袋的清灰a. 在线清灰低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用定时控制方式。压差不参与控制，检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，压差范围8001200Pa。除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜直接进行控制。 b. 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，脉冲阀依次打开进行清灰。间隔6250s（可调）秒左右，依次完成后进入下一周期，周而复始。2.5除尘器关闭a. 当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行。 b. 系统停止运

6、行后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。 c. 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。 d. 将灰斗内的灰尘完全清空。 e. 关闭卸灰阀。 f. 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。 g. 关闭引风机。2.6安全须知a. 高温烟气：通常情况下，高温烟气在设备及管道中。一旦有泄漏发生，必须采取防护措施防止烫伤或吸入高温气体，进入设备的人员必须带上相应的防护设备，包括防毒面具、面罩。确认必须进入的地方，必须确认里面的烟气已清除，并保持持续、足够的通风。正常情况下，设备冷却的时间中，除尘器内部的烟气将被外部

7、空气充分替换。b. 高温灰尘：灰尘的冷却时间较长，特别对于成堆的灰尘而言，其内部的温度极有可能远高于表面温度，高温灰尘将有可能造成严重的烫伤或导致致命的伤害。必须找到有可能落到要进入部位的灰尘，灰尘有可能堆积在滤袋、导流板、壁板上。c. 未冷却的钢构件：除尘器工作状况中，箱体等钢结构件的温度将和烟气的温度一样高。接触未冷却的钢结构件将造成烫伤。在工作中的除尘器上巡查时一定要穿着防护服装、手套，设备必须在冷却后方可进入。2.7注意事项a. 钢结构件的表面会有较高的温度，戴好手套然后检查各阀门和人孔门。b. 如果灰斗人孔门感觉没有箱体温度高，说明可能有积灰。c. 如果灰斗检查门的手感温度明显没有箱

8、壁的温度高，那么说明检查门的对面有积灰；d. 抽掉几条滤袋，吊重物或用肉眼检查（在两次清灰和输灰系统清空灰斗前，绝对不要进入灰斗；进入灰斗前，确认输灰系统是否已经关闭并锁定了）；e. 检查门开启时，人员不能站在门的前方。当热气流冲出时，须保证人员有逃离的安全通道；f. 检查和维修时，须在操作箱上挂警示牌，以免意外事故发生。3 脱硫循环泵操作规程3.1运行前检查试运行前应先用手盘动联轴器或轴，运转是否灵活，如果盘不动或有异常声音，应及时检查。检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油滤孔处查看润滑油位置是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些），边检查边盘动，如果问题仍然

9、存在，就要拆泵检查、清理异物（拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序），或和厂家联系协商解决方法。3.2开车步骤a. 将泵内充满液体。b. 及时打开进口阀门（如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作）。c. 接通电源。d. 再打开出口阀门。3.3运行运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同维护要求。3.4停机a. 先关闭出口处阀门。b. 切断电源，并及时关闭进口处阀门，如果泵需要长时间停机，需将泵体及管道液体排空。首先打开泵入口排空阀，待泵体液体排尽，打开泵出口阀门小部分开度，注意严禁将出口阀门开度全部打开，只能打开小部分开度，不然液体倒灌会引起泵

10、体反转。3.5维护a. 轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。b. 寒冷季节停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。c. 有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的压力控制在0.05MPa以下，自来水即可。d. 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质最好不要超过2分钟。e. 泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短。f. 保持电

11、机上没水迹，防止电机受潮。4 机械格栅机操作规程4.1 格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。4.2 合上格栅电源，给格栅送上电源。4.3 将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。4.4 格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每小时至少对格栅进行一次巡视检查。4.5 格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。4.6 格栅运转中如发生异常情况，操作

12、者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。4.7 格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。第26页5 潜污泵操作规程5.1 试车前必须进行以下准备工作（一）检查各部螺栓紧固情况，机械部件外观有无明显缺陷。（二）检查传动皮带松紧程度，及安全防护装置是否完整。（三）检查润滑油量、油质是否符合要求。（四）检查填料松紧程度，冷却润滑水路是否通畅。（五）检查电机旋转方向是否符合泵的旋转方向，大容量电机应进行空载实验确认。（六）人工盘车检查机组。水泵旋转部件应灵活平稳。（七）进出水管路联接可靠、支撑稳固。（八）水泵轴封机构应良好

13、。5.2 正常开车前应进行以下准备工作（一）检查润滑油量、油质是否符合要求。（二）检查填料松紧程度。（三）开车间隔时间较长的应进行盘车检查。5.3 开车顺序（一）排除水泵叶轮室内空气。采用进水管底阀的机组，打开水截门从泵体顶端注水口注水。采用真空泵的机组，开动真空泵排除叶轮内空气。（二）确认水泵机组旋转部件无异物，人员撤离后，开动电动机或其它动力机。（注意旋转方向）（三）当机组达到正常转速后，振动、声响无异常；流量、扬程满足要求时，则完成起动过程。（四）出水母管内压力较高时，必须关闭出水闸阀方可进行开车操作。当机组达到正常转速后，逐步开启出水闸阀。流量、扬程满足工况要求时，即完成起动过程。5.

14、4 运转（一）采用润滑脂润滑的轴承，应装满钙基优质黄油，油量应充满油室空间的70%，不得装满或装的过少。油杯内也装满该种黄油。（二）经常检查轴承温度，一般不得超过环境温度35。滚动轴承最高温度不得超过70，滑动轴承温度不得超过65。（三）注意功率是否突然增大或降低；流量、扬程是否正常，如有异常，应随时停车检查。如遇水论堵塞，应先将电源切断，做好安全防护措施后，方可清掏。（四）填料函压盖松紧应适当，只允许滴状泄露，温度不得过高。严禁运转时调整压盖松紧。（五）注意水泵在运转中应无较大振动，声音正常，各连接部分不得松动或泄露。（六）检查进出水管路及附件有无漏水、漏气现象。（七）水泵在冬季使用停车后，

15、应将泵内及管道内的存水放尽，以防冻裂。水冷却系统也应放水，并采取措施防止冻裂。（八）初期使用100小时后，应更换润滑油，以后每工作1000小时更换一次。（九）在第一次运转满1000小时后，要进行一次拆洗，如长期停用，应将运转部分拆下，擦干，上油。妥为保管。5.5 停车（一）操作人员在停机后，仔细观察水泵是否长时间倒转，如有则马上检查出水拍门或止回阀工作情况，并采取措施。（二）水母管内压力较高的离心式机组必须关闭出水闸阀后，方可按下停止按钮。（三）停车后，应将泵机表面的污水及污垢擦干净。6 螺杆泵操作规程6.1 打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。6.2 新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在

16、泵进口注入足够的介质。6.3 确定泵的旋转方向和进出口不得反向。6.4 泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。6.5 符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。6.6 对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。6.7 冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。7 刮泥机操作规程7.1 起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。7.2 根据刮泥机按钮指示起动和停止刮泥机。7.3 经常检查运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。7.4

17、 经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。7.5 要经常检查减速机的运转情况，如运转情况不好，要请电工及时检查并检修减速机。7.6 经常检查排泥机，排泥管道通畅程度及时排泥防止污泥板结。7.7 运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。8 罗茨风机操作规程8.1 开机前检查a. 检查所有阀门处于正常工作状态。b. 检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。c. 检查电气设备处于正常工作状体。8.2 开机步骤a. 风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。b. 风

18、机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。c. 风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。d. 风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。e. 凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。f. 不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。g. 风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。

19、8.3 注意事项a. 风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。b. 必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。c. 定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。9 加药间操作规程9.1 开机前检查a. 检查所有管道、阀门处于正常工作状态。b. 检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。c. 检查电气设备处于正常工作状体。9.2 各种药剂的配比和投加方式1）氢氧化钠用于调节水质的PH值。配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期P

20、H控制在7-8。投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。2）混凝剂用于预沉调节池及全自动净水器的加药。药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。3）絮凝剂用于全自动净水器的加药。药剂名称：聚丙酰胺（PAM）。配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至

21、少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。9.3 注意事项a. 各种药剂必须分别存放，防止受潮。b. 加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。c. 定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。10 板框压滤机的操作规程10.1操作前的准备工作1、板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。2、滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。3、板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。4、液压系统工

22、作是否正常，压力表是否灵敏好用。5、各管路是否畅通，有无漏点。10.2操作中注意事项1、板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。2、物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。3、卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。4、液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。5、安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。6、液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。7、过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80，以防引起渗漏和板

23、框变形、撕裂等。8、操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。10.3日常的维护保养1、注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。2、每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。 3、油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。4、操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。5、压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。6、压力表应定期校验，确保其灵敏度。7、拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。11 过滤罐操作规程11.1过滤操作程序1、熟悉过滤器的作用原理、工

24、艺管道及阀门；2、打开过滤器进水阀、出水阀、排气阀；关闭过滤器反冲洗进水阀、反冲洗出水阀；3、打开过滤提升泵电源，将过滤提升泵手自动旋钮打向手动方向，开启进出水阀门，同时启动提升泵，开始进行过滤；4、在过滤后期，排气管中有水流出时可关闭排气阀。11.2反冲洗程序1、打开过滤器反冲洗出水阀，打开过滤器排气阀；2、关闭过滤器出水阀；3、打开过滤器反冲洗进水阀；4、关闭过滤器进水阀，过滤器开始进行反冲洗；5、当过滤器反冲洗进水与出水浊度基本相同时，反冲洗结束，一般反冲洗历时控制在6-10分钟；6、过滤器反冲洗结束后，打开过滤器进水阀；7、关闭过滤器反冲洗进水阀；8、打开过滤器出水阀；9、关闭过滤器反

25、冲洗出水阀，过滤器开始正常过滤，如有必要可按照上述步骤进行另一台过滤器的反冲洗。11.3注意事项1、反冲洗时可不必停止提升泵，但必须按照上述过滤器反冲洗程序开启和关闭过滤器的各阀门；2、当过滤器进水管上的压力大于0.15Mpa（最大不得超过0.2Mpa）时，过滤器应进行反冲洗；3、过滤器反冲洗过程中，若反冲出水阀中有石英砂流出，应减小反冲洗水进水量；4、当回用水池水位至低液位时，反洗提升泵自动停止；5、当机械过滤器不出水时，应及时关闭水泵，并检查阀门开启情况及引水罐的注水记录；6、当过滤器出现故障时，可打开过滤器出水阀和反冲进水阀进行超越过滤器。12 二氧化氯发生器操作规程12.1开机前准备工

26、作检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）：a、将工业氯酸钠与水按质量比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31左右）。b、工业盐酸（浓度31）。12.2开机a、水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。b、氯酸钠溶液的添加：在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。）；打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口

27、阀门。这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。停止：打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。c、盐酸的添加：在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。d、泵的使用：接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯

28、酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100，拧开两台计量泵排气阀。氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30左右。盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30左右。二氧化氯发生器开始正常运行。（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。12.3关机关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作12小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。12.4设备清洗 设备每天运行23月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和