二工区锚杆格梁作业指导书

1、 新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程MHTJ-7标段二工区 锚杆格梁护坡施工作业指导书 蒙华铁路MHTJ-7标段二工区锚杆格梁护坡施工作业指导书编制： 复核： 审核： 中铁二十局集团有限公司 蒙华铁路MHTJ-7标段项目经理部二工区二一五年九月- 1 -目录一、 编制目的1二、 编制依据1三、 适用用范围1四、 作业准备11. 内业技术准备12. 外业技术准备1五、 技术要求1六、 施工程序与工艺流程31. 施工程序32. 工艺流程3七、 施工要求31. 施工准备要求32. 施工工艺要求4八、 劳动组织9九、 材料要求10十、 设备机具配置10十一、 质量控制及检查101. 质量控制102

2、. 检查项目11十二、 安全及环保要求121. 安全要求122. 环保要求13 新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程MHTJ-7标段二工区 锚杆格梁护坡施工作业指导书锚杆格梁护坡施工作业指导书一、 编制目的为更好地指导施工，规范操作，保证施工安全质量。 二、 编制依据MHTJ-7标隧道设计图双线隧道洞门参考图铁路隧道工程施工技术指南TZ204-2008铁路隧道工程施工质量验收标准TB10417-2003三、 适用用范围适用于蒙华铁路MHTJ-7标段项目经理部二工区隧道附属工程锚杆格梁护坡锚杆施工。四、 作业准备1. 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设

3、计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2. 外业技术准备对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴。按照设计图纸要求将锚杆格梁所需钢筋等材料提前加工完成。五、 技术要求锚杆格梁参数见表5-1表5-1锚杆格梁参数表单位工程名称锚杆型号长度（m）间距麻科义隧道进口 2882.4m×2.4m麻科义隧道进口2842.4m×2.4m姚店隧

4、道出口28122.4m×2.4m姚店隧道出口2882.4m×2.4m锚杆格梁横断面图如图5-1。图中未示尺寸为cm图5-1 锚杆格梁横断面图（1）格梁节点处锚杆采用28 HRB400螺纹钢筋制作，锚杆与水平面倾角24°（下倾）。锚杆与格梁采用连接钢筋连接，连接钢筋与格梁主筋焊接，支架与锚杆钢筋焊接。（2）锚杆采用全长锚固式水泥砂浆锚杆，锚杆钻孔直径110mm，采用M35水泥砂浆灌注，注浆压力宜为0.2MPa。（3）格梁采用C30混凝土现场立模施工，格架梁嵌入开挖坡面，间距2.4m，截面尺寸采用0.4m×0.4m，并设0.1m高，0.1m宽的截水槽。格梁绑

5、扎钢筋前应在格梁底部设0.1m厚C20素混凝土垫层。（4）于每级路堑坡脚以上设1.53m高的M15水泥砂浆砌片石护脚，厚0.4m；坡顶以下非完整格子内设0.3m M15水泥砂浆砌片石防护，坡顶设0.4m厚M7.5水泥砂浆砌片石错台。坡脚及护坡顶部在每个节点对应位置处设泄水孔，泄水孔采用100mmPVC管，孔后包裹0.2m×0.2m透水土工布，排水坡向外4%。每个泄水孔后0.5m×0.5m范围内设置砂夹卵石反滤层，厚0.3m。（5）除护脚外，其余格子内铺正六边形C25素混凝土空心块，空心块内客土植草并种植灌木防护，客土可采用青表土或掺加一定肥料的的新黄土，灌木每块空心块设置一

6、株。（6）格梁每10.18m一个单元，单元间格梁中间护脚及护坡设置一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。六、 施工程序与工艺流程1. 施工程序施工准备 测量放样 搭设脚手架 边坡修整 钻机布设 锚杆放样 锚杆钻孔 清孔验孔 插入杆体 注水泥砂浆 拉拔试验 格梁基础开挖 钢筋绑扎 格梁混凝土浇筑 浆砌片石封顶 养生 空心块防护 播种草灌木 拆除脚手架。2. 工艺流程锚杆格梁护坡工艺流程如图6-1七、 施工要求1. 施工准备要求施工前应对工点进行地形和施工地质复查核对工作，如地形地质资料与原设计不符时，应提交建设监理及设计单位处理。施工前应做好路堑顶排水工作。锚杆格梁支护工程应自上而下分级

7、施工，以利于施工期间路堑边坡的稳定。每级堑坡开挖后，边坡暴漏时间不宜过长，应及时进行锚杆格梁支护工程施工。正式施工前用采用与正式施工相同的施工方法，施作试验锚杆进行现场拉拔试验，确认其抗拔力满足设计要求，并确定施工参数。试验的锚杆数为工作锚杆的3%，且不小于3根。验证结果及时通知监理人员。电力设备布设架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的是施工用灯，保证夜班能正常进行。清孔堑顶排水设施注浆锚杆安装钻孔立模钢筋绑扎钢套筒垫板浇注植草种灌木封闭锚头路堑开挖堑坡整理基槽开挖锚杆框架锚杆封闭堑坡防护工程护脚基础砌筑护脚基础开挖图6-1 锚杆格梁护坡工艺流程图2. 施工工艺

8、要求（1）测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。（2）搭设脚手架 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证

9、人员及机具的施工安全。边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据测量放样，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。（3）锚杆钻孔锚杆详图如图7-1图7-1 单根锚杆详图 锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±10cm，并做好放线交底。 钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔

10、位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±100mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度为610m不等，钻孔与水平面倾角20°25°，锚杆孔横向和竖向间距为4.0m，呈菱形布置。锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，

11、要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力不小于0.2MPa），待水泥砂浆初凝前进行补浆，必须做到浆液均匀的填满钢筋与孔壁浆的间隙。遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆应循环进行。（4）清孔、验孔在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意

12、清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。在监理工程师检查后，方可插入锚杆。（5）插入锚杆1）锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用8 HPB235的钢筋制作，自锚杆前端0.2m处每2m设置一处，钢筋支架如图7-2所示2）支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。3）每个孔位插入一根锚杆，每根锚杆下料长度因钻孔深度不同而不同，外露端头通过挂接钢筋与框架梁主筋焊接牢固。图7-2钢架支架尺寸图 （6）锚杆孔灌注水泥砂浆1）灌浆前应对机制

13、砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。2）采用压浆机M35水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.2MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。3）拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于设计计算量。 5）砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆

14、管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。（7）锚杆拉拔试验1）待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。2）试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。3）应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。4）要求锚杆抗拔力土层不小于80KN，岩层不小于160KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。（8）开挖框格梁

15、基础1）在土石方开挖前，应对格梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。2）基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土.（9）钢筋制作安装1）在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。 2）钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。3）钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行，钢筋净保护层厚度不小于85mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d。4）钢筋焊接接头需错开分散布置，同一截

16、面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d<75cm。（10）模型安装及加固采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。（11）浇注混凝土1）砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。2） 砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。3）分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。（12）养护冬天采用草麻袋覆盖养护，夏天浇水养护，砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间一般不得少于7d。在养护过程中，可施工浆砌片石封顶工序，（13）

17、喷播植草灌木喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。（14）拆除脚手架脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。八、 劳动组织（1）劳动力组织方式：采用项目部工区-现场管理组两级管理模式。（2）

18、施工人员应结合制定的施工方案、机械、人员组成、工期要求进行合理配备。其中现场负责人、工班长、技术人员、专职安全员由施工企业正式职工担任，并可根据施工现场情况适当配备若干劳务工人。表8-1 每管理组施工人员配备表序号职务数量备注1现场负责人1人2技术主管1人3专职安全员1人4钻孔工班68人5注浆工班4人6格梁工班8人7技术、质检、测量及试验人员4人8机械工、普工4人其中，现场负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由公司正式员工担任，人员可根据实际情况，进行适当的调整，尽可能地达到最高使用效率。九、 材料要求原材料符合设计和规范要求。锚杆直径、长度满足设计和规范要求，杆体在使用前必须除去油污和铁

19、锈，以保证锚杆施工质量。水泥标号、用量满足设计要求。施工用水的水质应符合工程用水标准。十、 设备机具配置表10-1 每施工组设备配置表序号设备机具数量备注120M3空压机1台2VOLVO 210B挖掘机1台3出渣车2台450装载机1台5储浆桶1个6单、双液注浆泵电焊机2台7气动潜孔钻机YQ100E2台8混凝土罐车2台91.5KW插入式震动棒2台1016kw电焊机3台11风镐2台12喷播机1台十一、 质量控制及检查1. 质量控制 锚杆孔位布置要符合设计及规范要求。锚杆长度、规格、数量符合设计及规范要求。锚杆的钻入方向要符合设计及规范要求。锚杆注浆要饱满，符合设计及规范要求。成孔禁止带水钻进，以确

20、保钻孔施工不致恶化边坡条件。钻进过程中，应对每空地层变化，进尺速度（钻速、钻压）及一些特殊情况作现场记录，若遇塌孔，应立即停钻，进行处理后重新钻进，或采用套管跟进组合钻具作业。各钻孔深度达到设计要求后，应立即进行高压风清孔，安装锚杆并注浆，注浆应采用孔底注浆法，注浆压力应达到设计压力或实验所确定的参数，一般宜为0.2MPa。锚杆使用前应平直，除锈，除油。当锚杆外漏于格梁表面时，应采用与格梁相同标号的混凝土进行封锚。全部锚杆施工完成后，应做锚杆抗拔力检验，检验数量为锚杆总数的3%，且不少于3根，抗拔力应达到设计要求。2. 检查项目锚杆框架梁允许误差如下：（1）孔位坡面纵向（mm）：±1

21、00坡面横向（mm）：±100（2）孔向孔轴线倾角: ±1°孔轴线方位角：±2°（3）孔径：不小于设计值（4）孔深：不小于设计值（5）对于锚杆安装，实测项目如下锚杆长度：允许偏差-30100mm锚杆间距(mm): ±20锚杆防护：符合设计要求锚杆抗拔力：抗拔力设计值，锚杆抗拔力土层不小于80KN，岩层不小于160KN注浆强度：在合格标准内（6）对于框架梁钢筋加工，实测项目如下：主筋间距允许偏差(mm)：±10箍筋、横向水平筋间距允许偏差(mm)：±10钢筋骨架长允许偏差(mm)：±10钢筋骨架宽、高允许偏差(mm)：±5保护层厚度(mm)：±5（7）对于框架梁模板安装，实测项目及要求如下：模板标高(mm): ±10模板内部尺寸(mm): ±20轴线偏位(mm):8模板相临两板表面高差(mm):2模