SY-T0315-1997标准

1、玻璃微珠防腐涂料技术标准总则1.0.1 为确保玻璃微珠防腐涂料的防腐质量，延长使用寿命，提高经济效益，制定本标准。1.0.2 涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点，目前广泛应用于埋地管道内外防腐及补口、环氧粉末涂层修补液、弯头防腐、热收缩带套底漆、各种异型件、埋地管道防腐大修等重防腐领域。使用温度小于 70c 玻璃微珠防腐涂料的设计、施工及验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。1.0.3 部分引用标准的名称及编号如下：GB/T1408-1989 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB/T1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表

2、面电阻率试验方法GB/T4472-1984 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法序号涂层级别最小厚度(11m)参考厚度(mm)1普通级3003004002加强级4004005001.0.4 玻璃微珠防腐涂料生产厂家提供产品说明书、出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料。1.0.5 璃微珠防腐涂料应包装完好，防腐场应按照防腐涂料生产厂推荐的温度和湿度条件储存防腐涂料，璃微珠防腐涂料交货时，在其外包装上应清楚的标明生产厂名，涂料的名称、型号、批号及生产日期、有效期等。1.0.6 璃微珠防腐涂料的性能应符合表 4.2.3 的规定。璃微珠防腐涂料的性能试

3、验项目质量指标试验方法外观色泽均匀，无结块目测固化时间(min)180c5230C01.5附录 A胶化时间(s)180c90230c99.4GB/T65541986粒度分布（%）150 仙 m 筛上粉末 03.0250 仙 m 筛上粉末 00.2GB/T65541986密度（g/cm3）1.31.5GB/T44721984磁性物含量（%）0.002GB/T248219861.0.7 对每一牌（型）号的防腐涂料涂料，在使用前应按表 4.2.3 的项目进行检验，性能达到验收质量要求时，方可使用、外涂层涂敷2.0.1 涂层涂敷前，应通过涂敷试件对涂层的 24h 阴极剥离、抗 3o 弯曲、抗 1.5J

4、 冲击及附着力等性能进行测试，测试结果应符合表 5.0.2 的要求。当环氧粉末生产厂、涂料配方和环氧粉末生产地方中三项之一或者多项发生变化时，应按 5.0.2 条的规定对涂层重新进行鉴定。2.0.2 实验室涂敷试件的制备及测试应符合下列规定：1 试件表面应进行喷射清理，具除锈质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T89231988 要求的 Sa21/2级， 表面的锚纹深度应在 40100 卜 m 范围内， 并符合粉末生产厂推荐的要求；2 施工环境：-5C-70C,相对湿度小于 85%;3 试件上涂层厚度应为 350mmr60mm4 对实验室涂敷试件进行的测试应符合表 5.0.2 的规

5、定2.0.3 实验室试件的涂料质量要求试验项目质量指标试验方法外观平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许肩轻度桔皮状花纹目测24h 或 48h 阴极剥离（mm）8附录 C28d 阴极剥离（mm）30GB/T14081989体积电阻率（Qm）1x1013GB/T14101989附着力（级）1-3附录 H耐磨性（落砂法）（L/m）3附录 J2.0.4 表面预处理应符合下列要求;1、施工方式：可采用高压无气喷涂方式（体积比为 A:B=3:1）、涂刷、刮涂。涂刷和刮涂施工过程：将原已包装好的无溶剂涂料双组分混合搅拌在一起，充分搅拌均匀后即可涂刷；配比量多少，以 A:B=100:2025（重量比）进行

6、混配搅匀后（搅拌 3-4 分钟，熟化 3-4 分钟），开始刮涂，在 30 分钟内涂刷完补口时：首先对焊缝处进行预处理，清除毛刺、焊瘤等，预涂死角处。如果管体是环氧粉末涂层，请把粉末涂层打毛 100mm 左右，清扫干净杂质，然后涂刷无溶剂涂料。涂刷时，450rn 厚度的涂层，一般需要涂刷两次为好，第一次的涂刷 200rn 左右，表干后（表干是手指轻轻触摸漆不沾手，夏季一般为 40 分左右，冬季时间要长一些，根据气候而定，一般 50 分钟左右。最低温度不要超过-5C,温度越低活性越差，对固化影响越大。）涂刷第二次。每次配料根据使用现场而定，补口使用时，一般每次配三道口的第一层用量。（无溶剂涂料的密

7、度为 1.38-1.45。固体含量在 99%以上。）2 涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点，目前广泛应用于埋地管道内外防腐及补口、环氧粉末涂层修补液、弯头防腐、热收缩带套底漆、各种异型件、埋地管道防腐大彳等重防腐领域。使用温度小于 70C;3 内防腐时：按照 SYT0407 的规定对钢管内表面进行预处理，除锈等级应达到 GBT8923规定的 Sa2.5 级，锚纹深度控制在 30-45m,采用压缩压缩空气对钢管进行吹扫，以保证管内无砂粒及尘埃。表面处理后必须在下列时间内进行喷涂施工：喷涂比例（底漆为 4:1,面漆为 3:1）4 若买方另有特殊要求，在涂敷前

8、应按买方的要求进行表面预处理。5.0.4 涂敷和固化温度及涂层厚度应符合下列规定：1 外表面的涂敷温度，必须符合环防腐涂料所要求的温度范围，但最高不得超过 275Co2 涂敷防腐涂料时，固化温度和固化时间应符合涂料的要求。3 涂层的最大厚度应由买方确定，最小厚度应符合表 3.0.2 的要求，若买方有要求，可自行规定。五、质量检验：1 1、对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力检验。外观应呈平整、光滑的漆膜状。厚度采用磁性测厚仪测量，在一周内检测四个点，上、下、左、右。厚度一般为 350-500m350-500m 之间。漏电检查采用电火花针孔捡漏仪以 2000V2000V 的捡漏电压进行检查。每根都做全部检查。对于厚度、漏电检查不合格应予以补涂。粘接力检验按无溶剂环氧煤沥青涂料标准规定进行。2 2、相对湿度：每班检查两次。3 3、除锈等级：通过与 SISSIS055900055900 标准中的照片进行视觉比较，逐根对钢管进行检查，要求等级应不低于Sa2.5Sa2.5 级。三、安全使用说明玻璃微珠防腐涂料，其中没有任何溶剂，涂料中也没有任何易燃物品，是环保型涂料。但是在使用中，仍然