T梁预制工程施工设计方案

1、昆肖公路（沙朗至桃园连接线）改造工程T 梁预制专项施工方案审查批复单施工单位：市政工程集团有限公司起止桩号： K2+180K4+190.404监表 2监理单位：易通工程监理咨询有限公司合同段号：二合同段编号： KX02QL-LBYZ致高级驻地监理工程师宋树先先生：我单位根据施工要求，已编制完成T 梁预制专项施工方案，请给予审批。附件： T 梁预制专项施工方案施工单位技术负责人：承包人：年月日专业监理工程师审查意见：签字：年月日高级驻地监理工程师审查意见：签字：年月日建设项目部意见：业主签字：年月日意建设单位意见：见签字：年月日.至肖家村公路改造工程 （沙朗至桃园连接线工程）第二标段（ K218

2、0 K4190.404 ）T梁预制专项施工方案市政工程集团有限公司昆肖公路（沙朗至桃园连接线）改造工程第二标段项目经理部二0一五年七月十一日.T 梁预制专项施工方案K3+365龙池大桥全长127 米，共分 4 跨，每跨 30 米，需预制 30m T 梁20 片。根据工程总工期安排及现场的实际情况， T 梁将采用一个预制梁场集中预制的方法，预制梁场布置 10 个台座，配备 1 套钢模板（ 1 套边梁模板， 1 套中梁模板），每片 T 梁的预制周期为 10 天，按计划每月生产 T 梁 10 片，自 2015 年 7 月 11 日开始预制， 2015 年 9 月 11 日结束，历时 2 个月。预应力

3、砼 T 梁预制施工工艺流程 见附图 1在预制场设50t 和 75t 吊车各一台，负责移梁、存梁及砼浇注。砼由搅拌站集中拌合，自卸运输汽车运料至施工现场，龙门吊配合施工，强度达到拆模强度后拆除模板，达到设计强度的95%后，施加预应力。本桥梁板共计20 片，梁板预制分两批进行，每批预制10 片。1、预制台座预制台座采用钢筋砼现场浇筑。横向每隔1.2m 埋设加固螺栓孔，表面压光，底模两侧粘贴橡胶条，以防止漏浆。梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线用全站仪配合钢尺准确标出, 涂上脱模剂，并在台座两边缘安装止水胶带，根据图纸设计的保护层厚度，采用4cm的塑料垫块，每隔50cm

4、放置 2 个，以确保梁底板钢筋的保护层厚度。台座构造要求其下层有足够刚度、强度，并置于良好的地基上。预制梁台座采用 30#混凝土倒置 T 型梁板式构造，施工前先对基底进行夯实处理。在预制底模端部4 米围进行加厚硬化处理，增加配筋以分散预应力拉后梁体端部的压应力。2、钢筋的存放制作加工与绑扎成型.2.1 钢筋的存放每批到达工地的钢材，由项目部中心试验室统一抽样检验，向监理工程师提供试验报告和出厂质量报告单，并按不同型号、等级、牌号及生产厂家分类堆放，挂牌以便识别。钢筋下用砖垒起平台，离地大于30cm，钢筋上面用彩条布覆盖严实。2.2 钢筋的加工制作与绑扎成型钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋

5、表面洁净、平直、无局部弯折和损伤，级钢筋在调直时，采用卷扬机冷拉，切割机下料，冷拉率不宜大于 2%；级钢筋采用切断机下料。钢筋在加工棚认真按设计图进行加工，成品编号堆放，以便使用。钢筋安装绑扎之前，进行较详细的施工技术交底：包括钢筋型号、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。锚垫板安装前，检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上，使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。将加工好的钢筋运至台座， 按台座上的放样绑扎成型，在交叉点处用扎丝绑扎或点焊焊牢，确保钢筋骨架的刚度和稳定性。2.3

6、预应力管道预应力管道采用塑料波纹管加穿PVC管法，波纹管定位按图纸上设计坐标精确安放，每隔50cm设一道定位钢筋，定位钢筋形式采用环形，直接焊接在钢筋骨架上，确保波纹管在浇注砼时位置准确，不会因为砼压力而产生变形或位移。波纹管安放前，波纹管接头处用胶带缠绕紧密，防止漏浆。砼浇注.完毕后，根据水泥品种、水灰比、气温和养护方法等条件进行保养。2.4 钢筋骨架检验钢筋骨架成型后，先由现场技术员自检合格并填写自检资料后由项目部质检工程师报请监理工程师检验，符合规要求后现场签认。钢筋工程质量控制程序见附图23、模板加工制作及安装3.1 侧模、端模均用型钢与6mm厚的钢板焊接加工而成， 侧模具有足够的刚度

7、和强度，确保模板结构尺寸正确和表面光滑平整。模板焊制完成后，应组装试拼，修整不合格部位，使组拼偏差符合规规定。3.2 侧模安装前，先将模板清扫干净，剔除焊渣及砼结块，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然后进行侧模板的安装。为保证梁体的保护层厚度符合规要求，在钢筋侧面按 75cm×75cm间距安装塑料垫块。 在模板安装过程中，要保证模板的接缝严密平顺，板面局部平整度用3m直尺检查不能大于1mm，板面及板侧挠曲度严格控制在±1mm围，保证轮廓线条流畅顺直。 侧模安装完毕后，再安装端头模板，端头模板安装前，先将预留钢筋扳进去，紧贴端头模板，以利于拆模后扳出，安装完毕后，检查模板的竖

8、直度，线型及模尺寸，在满足规要求的情况下，紧固模板上下的拉杆刃丝杠，使模板支撑稳定牢固，最后绑扎预埋钢筋。3.3 模板支立完毕后，先由现场技术人员自检合格并填写检验报告单后，请监理工程师检验，符合规要求后，现场签认，用彩条布覆盖模板，防止落入杂物及钢筋笼雨淋生锈。模板工程质量控制程序见附图34、砼的施工.4.1 配合比及原材料T 梁砼的等级为C50。根据梁体配筋较密，最小间距为5.5cm，选定骨料最大粒径2.5cm，在满足砼和易性、 强度、耐久性及经济合理的原则下，经过优化对比试验，且经过高级驻地监理工程师所属中心试验室作平行试验后，选定配合比为：水泥：粉煤灰：矿粉：机制砂：山砂：碎石：水：外

9、加剂 =1： 0.12 ： 0.18 ： 1.44 ： 0.00 ： 2.49 ： 0.41 ： 0.04 ；此砼的抗压强度R7=50.6Mpa,R28=63.7MPa，坍落度 175mm。所有砼原材料进场后， 必须按批量由项目部中心试验室抽检， 抽检合格后，经监理工程师批准后方可投入使用。4.2 砼的拌制和运输浇筑砼由晟鑫混凝土生产有限公司用一台强制式拌和站拌和， 拌合采用“二次投料法”，拌和站采用电子计量， 计量准确，砼拌制后，用自卸搅拌车，运送至施工现场，卸入料斗后，由龙门吊配合浇筑，浇筑采用斜向分层浇筑法，从梁的两端往中间浇筑。会合后，再逐渐向上浇筑。试件的制作：现场取料进行试件制作，

10、每片梁制作六组，三组与梁同条件养生，三组标准养生并注明其编号和浇注日期和时间。由于夏天的气温偏高，可能大于32，所以浇筑砼时，尽量选在下午 45 点以后，避免阳光直射，以降低其浇筑温度。浇注时，其温度要维持在 1032之间。4.3 振捣梁体砼灌注振动体系采用侧模安装附着式振捣器、插入式振捣器联合振动工艺，一般是腹板下部砼采用附着式振捣器振动，腹板中上部及翼板采用插入式振捣器振动。 插入式振捣器振捣时， 移动间距不超过其作用半径的1.5.倍，并插入下层砼5-10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部分砼密实为止，严禁空振、过振，振捣时，应严格控制振捣时间。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其

11、是波纹管，不得用振捣器运送砼。对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒选用小直径的。附着式振动器安装时，两侧模板振动器位置要相互错开，以防止由于过分振动而使砼产生离析现象，振动器与模板的联结要牢固且便于拆装。高频率附着式振捣器作用时间为40S，可根据砼的和易性略微调整，直至砼不再开始下沉，表面泛浆，不再出现气泡为止。振捣器插入时应快插慢提， 每一处振动完毕后应边振动边缓慢的提出振动棒，以防止砼振捣不密实或振捣器碰撞钢筋或波纹管，每点插入时间10S 左右，相邻插入点间距不得大于40cm。振捣时，派专人经常检查模板、孔道、锚垫板位置是否正确，梁体顶板在

12、浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹，注意调整预埋钢筋的位置。4.4 养护砼养护采取专人负责，覆盖麻袋片洒水养生的方法，T 梁预制场专门安排 2 人、1 台自吸泵用于预制梁的养护，梁场准备两个大的水池，为养护提供足够水源。砼浇注完成后， 在砼收浆后即进行顶面覆盖麻袋片洒水养生，应保持顶面湿润。拆模后及时对梁体进行喷洒养护，并保持养护期湿润，养护期一般不少于 7d。砼养护用水条件与拌合用水相同。.当气温低于 5时，对梁体只覆盖保温，不得对梁体砼洒水养护。将制备的 3 组试件放在 T 梁上与梁体同条件养护， 以便根据试件强度确定拆模和拉时间。砼工程质量控制程序见附图44.5 拆模在砼强度

13、达到1520Mpa 后，拆除模板。先拆除顶、底拉杆，隔板连接及支架垫木，用方木支住每道隔板，然后从两端开始，依次向中间拆模。侧模借助梁顶预埋钢筋将各扇模板顶动，使其绕拐角处转轴旋转而脱开。拆模时注意砼成品及模板的保护，模板及时清理、维护和涂刷隔离剂。5 拉、压浆5.1 钢绞线下料、编束和穿束下料钢铰线采用低松驰预应力钢铰线，并应满足“ASTMA416-92”标准的各项性能指标，标准强度Ryb=1860Mpa,每股钢铰线的公称直径15.24 毫米，公称2面积 140mm，拉控制力 0.75Ryb。下料用砂轮切割机截取，严禁使用电孤或火割。钢铰线的下料长度即要满足正常施工要求，又要防止下料过长造成

14、浪费。预应力筋的下料长度等于构件孔道长度加上两端拉、锚固及所需的外露长度，每根钢铰线的长度应按下式确定：L=l+2 ×（ l 1+l 2+l 3+l 4）其中： L钢铰线下料长度l 孔道净长l 1工作锚长度l 2千斤顶长度.l 3工具锚长度l 4预留量，一般取10cm编束将下好的钢绞线放在工作台上，用铁丝按设计编束， 编束时，每隔 1-1.5m用铁丝将之绑扎牢固，并保证每股钢铰线梳理顺直，股与股之间不得相互缠绞。编束完成后，要统一编号、挂牌，分别存放整齐，以备使用。穿束穿束采用人工穿束。穿束前，首先用压力水冲洗孔道，将孔道杂物冲洗掉，然后用不含油的压缩空气吹干孔道的水分；将压浆孔及锚

15、垫板上的砼灰浆清理干净。5.2 拉锚固拉准备设置拉操作台和防护板。制作扒杆架，拉前把扒杆架紧靠在梁两端，千斤顶用手拉葫芦悬挂在扒杆架上。并在距离千斤顶1.5-2m 处安装防护板，以防锚具夹片弹出伤人。同时检查锚具及预应力钢束是否安装正确。检验拉机具在拉作业前对千斤顶、油压表及油泵请相关的专业技术监督部门进行配套标定，并绘制标定曲线，拉时严格按标定曲线上坐标数据操作使用。当千斤顶使用超过6 个月或 300 次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新检验。几套拉设备要进行编组，避免不同组号的设备混合使用。拉锚固程序预应力钢绞线的拉在预应力T 梁混凝土强度达到设计强度的95%以后进行，拉采用四顶

16、四表，顶表一一对应，拉时采用量伸长值和拉吨位双控制，.先拉 N1 钢束至 100%的控制拉应力，后拉N2 钢束至 50%的控制拉应力，然后拉 N3钢束至 100%的控制拉应力，最后拉 N2钢束至 100%的控制拉应力，拉时均为两端对称进行。设初始拉力为控制拉力的10%，钢束每端引伸量为：N1=10.1cm，N2=10.1cm，N3=10.0cm（上述各伸长量包括初始拉的伸长量），具体程序为：0初应力（ 0.1 K） k（持荷 2min，锚固）。K 为拉时控制应力（含预应力损失）。5.3 拉作业千斤顶就位：拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，安装限位板、千斤顶和工具锚。同时，调整锚圈

17、、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线相吻合。拉：对千斤顶充油实施拉，先进行预拉，静立3 分钟，使钢绞线受力调整均匀，用钢尺量测此时活塞伸出量，然后两端对称拉至k，稳压 2 分钟，测量两端此时伸出量，计算实测伸长量与理论伸长量之间的误差是否符合要求，要求误差应控制在±6%。若不符合要求，应查明原因予以处理。拉开始后，应松开倒链，拉回油时，应拉紧倒链。锚固：稳压补后回油至设计控制应力，进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束拉。拉要点：尽量减少预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。按设计拉顺序进行拉，拉时，两端千斤顶升降速度大致相

18、等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作要两端同时进行，千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋蹦直，在拉至规定初应力时，停车测原始空隙或画线作标记；为减少压缩应力损失，.插垫应尽量增加厚度，并将插口对齐，实测k 值时的空隙量减去放松后的插垫厚度应不大于1mm，插垫可在大于 k 时进行。任何情况下，都严禁超拉。两端同时拉同一束钢绞线时，可在一端先压紧锚塞， 并在另一端补足至 k 后，再压紧锚塞。非中心束的拉宜分阶段完成，对称束轮流交替进行。5.4 预防滑丝、断丝措施及滑丝、断丝的处理措施措施。当每束滑丝、断丝数量超过一根时，必须停止拉，按规采取措施处理合格后，方准继续进行。具体

19、预防措施为：加强对设备、锚具、预应力筋的检查。千斤顶和油表按时进行校正，保证误差不超过规定； 千斤顶的卡盘、锲块尺寸正确，没有摩擦沟槽和污物。锚塞的硬度值满足规定要求，锚具尺寸应正确， 质量上不存在缺陷。锚环、锚塞逐个进行尺寸检查，有同符号误差的配套使用。锚具安装位置要准确严格拉工艺垫板承压面与孔道中心线垂直， 否则在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，将锚圈对正垫板点焊，防止拉时移动。锚具在使用前湎清除杂物，刷去油污。楔紧钢束的楔场块打紧程度务必一致。千斤顶回油、给油工序要缓慢平稳进行。拉完成后及时在钢绞线上作好醒目标记，如发现滑丝， 解决的措施一般是：采用YC122千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具

20、上，用YC122千斤顶拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重的伤害，则应将锚具上的钢.绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新拉。断丝的处理，常用的方法有：提高钢绞线的控制拉力作为补偿。但在任何情况下最大超拉力不得超过 0.8Ry b。换束。卸荷、松锚、换束、重新拉至设计应力值。5.5 压浆压浆前准备工作：割切锚外钢绞线。 露头锚具外部多余的预应力需割切，若采用烧割时采用降温措施，以免预应力筋和锚具过热而产生滑丝现象。预应力筋割切后的余留长度不超过 2cm。封锚：锚具外面的预应力筋间隙用棉花和水泥浆填塞，并预留排气孔。冲洗孔道：若

21、孔道已经污染，则先用压力水冲洗孔杂物，保证孔道畅通，而后用高压风吹去孔积水，并保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。水泥浆的拌制：采用纯水泥浆，机械拌制，水灰比 0.4-0.5 ，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到 0.35 ；浆中严禁掺加氯盐，其主要性能指标（强度、泌水度、流动性、收缩率）必须满足设计及规规定。水泥浆自调制到入管道间隔时间不得超过 40min。水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥的标号不低于425 号。强度：符合设计要求，设计无规定时，一般不低于30Mpa。泌水率：最大不超过3%。拌合后 3h 泌水率宜控制在2%，24h 后.泌水应全部被浆吸收。流动性：在流动性测定仪上进

22、行试验，水泥浆自仪器流出时间不超过 6s。压浆工艺：拉完毕后，尽快压浆，一般不超过24h。水泥浆用压浆机从锚塞中央的压浆孔压入；采用活塞式压浆机，先下后上，从一端压向另一端；压力控制在 0.5 0.7Mpa；当另一端冒出相同浓度浆时， 将另一端封闭，保持不小于 0.5Mpa 的一个稳压期，时间不小于2 分钟；最后关闭压浆机，停止压浆。压浆机以0.5 0.7MPa 的常压连续作业，压浆时严格控制水灰比，每个孔道一次压浆完成，不中断，做到密实可靠；压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌，在泵的全部缓冲板上装上1.0mm标准孔的筛式滤净器；压浆过程中及压浆后48h，采取相应措施使结构砼的温度保持5以上。

23、压浆注意事项：每个压浆孔道两端的锚塞进、出口均安装一节带阀门短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。每一孔道于两端先后各压浆一次，两次间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为3045min。压浆的压力以保证压入孔的水泥浆密实为准，开始压力要小， 逐渐增加，达到最大压力后，稳压，待孔道另一端饱满和出浆，并到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆后从检查孔抽查压浆密实情况，如有不实，及时处理纠正。拌制水泥浆的同时，制作标准试件，经与构件同等条件养护到20Mpa后方可撤消养护，进行移动和吊装。压浆完毕后，认真填写施工记录。并及时送至监理工程师签认。.6 封端

24、：孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面砼上的污垢，并将端面砼凿毛、湿润砼表面，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土浇筑程序如下：6.1 设置端部钢筋网。 为固定钢筋网的位置， 将部分箍筋点焊在支承垫板上。6.2 妥善固定封端模板， 以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。6.3 封端混凝土强度，符合设计规定为C50砼，配合比同 T 梁预制配合比。6.4 浇筑封端混凝土时， 要仔细操作认真插捣， 务必使锚具处的混凝土密实。6.5 封端混凝土浇筑后，静置 1h-2h ，带模浇水养护。脱模后在常温下养护时间不少于 7 昼夜。冬季气温

25、低于 5时不得浇水，养护时间增长，同时采取保温措施，以防冻坏。6.6 标注：及时对压浆及封端进行养护，并对梁标注生产日期和梁号。7 确保工程质量和工期的措施7.1 确保工程质量的措施工程质量目标工程合格率 100，工程优良率大于90。工程质量保证总体措施本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。.加强施工前的质量控制工作施工前，组织技术人员认真领会设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，如有不清楚或不明确之

26、处，及时向项目部及或设计单位提出书面报告。开工前要做好各部位、 工序的技术交底工作， 严格按照质量体系规定的容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握将要进行施工的部位、工序、施工工艺、技术规要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规性。做好施工全过程的质量控制工作配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。配齐满足工程施工需要的各类设备

27、。自有设备必须经检修、 试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程” ，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人等。对已经认可的施工方案、 方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是.对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部分、工序均达到优良标准。通过严把过程检验和试

28、验关，保证工程施工的每一段、 每一部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的容和要求保证验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。做好施工材料的质量控制做好施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。所有采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力

29、的分承包处采购。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求， 在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司“文件和资料控.制程序”的容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等在容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控

30、制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。7 雨季的施工安排7.1 雨季施工措施当进入雨季后， 即进入汛期，工地要做好防洪、 御洪安全处理措施，在预制场开挖排水沟，以保证施工正常进行；进入雨季后， 施工员每天要按时听取天气预报及温度情况，并做好记录，根据天气情况，安排砼施工；砼施工过程中，如遇大雨袭击，砼浇注必须连续进行时，需尽快在砼搅拌站和砼浇筑现场搭临时工棚以防淋；8 安全保证体系8.1 保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：建立安全保证体系， 在项目经理和总工的领导下，履行保证安全的一

31、切工作。利用各种宣传工具， 采用多种教育形式， 使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。.认真执行定期安全教育，安全检查制度，设立安全监督岗，充分发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。工地修建的临时房、 架设照明线路、 库房，都必须符合防火、 防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。图 1后预应力 T 梁预制施工工艺流程.整

32、修底模钢筋骨架加工制作安装钢筋骨架安装一侧模板整修端模板安装两端模板安装另一侧模板测量校正各部尺寸绑扎顶板钢筋浇注梁体砼制作砼试块砼养生7 天拆模抗压检验钢绞线各种指标穿钢绞线达 75%张拉合格砼试块抗压锚固管道压浆封端图 2钢筋工程质量控制程序.学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程； 施工准备书面技术交底校核加工机械；核验加工尺寸和数量。钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装焊接钢材合格和试验报告；合理堆放钢筋，按不同型号挂牌；制定审核钢筋配料表同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件。检查脚手架、脚手板钢筋、砼工序交接检查；办理隐蔽工程记录。网的长度、宽度；质量评定班组质量自检；中间质量抽检。钢筋、焊条（剂）、钢板、网眼尺寸骨架的宽度、 高度、长度，受力钢筋间距；钢筋弯起点位移；预埋件位移，水平高度，受力钢筋保