粮油厂模板施工方案

1、成都藏油储蓄（物流）中一一期思平及附属用房工程模板工程泡工技术方法方米（一）、工程概况成都粮油储蓄物流中心五标段仓储区生产业务用房一楼一底两层屋面结构，标高米，建筑面积800E，结构类型：现浇框架结构。（二）、编制依据一、设计图纸及图纸会审记录二、建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准（JGJ130-2001）3、建筑结构荷载标准（GB50009-2001）4、建筑地基基础设计标准（GB5007-2002）五、建筑施工模板平安技术标准（JGJ162-2020）、,.，'I（一）模板选型及选材一、独立柱基框架梁、柱采纳组合定型钢模板。二、内外剪力墙采纳组合钢模。3、板、楼梯、门窗洞口均采纳

2、10MMPVC塑钢板。（二）模板支撑系统一、基础采纳“48X钢管支撑二、剪力墙、框架柱、梁：采纳力48X钢管支撑3、梁板648X钢管支撑（三）对拉片一、梁对拉片在梁高一、2处采纳3X40扁钢对拉片，两头成孔长度为梁宽+120,对拉片每端在钢模外露，上下钢模连接孔对端，并采纳“U”型卡穿透固定,水平向距600。（四）要紧构件的模板支撑设计一、柱的模板设计（1）设计依据本工程基础柱模板采纳组合钢模板按既定施工安排,碎为泵送碎,掺外加剂,坍落度180mm,一次浇筑高度不超过1叫施工中柱的浇筑速度操纵在h内。碎运输方式:泵水平运输,局部溜管下料.支承材料：采纳48X钢管作支承水平杆.（2）荷载标准值的

3、确信设计参数的选用工新浇碎的重度：24KN/m3H柱高度取：81修正系数：（外加剂阻碍系数，掺泵送剂等）62修正系数：（碎的坍落度180mm）T入模温度20那么t。=200/T+15=碎浇筑高度：h那么新浇碎侧压力标准值可由下式确信：Fi=B1B2m-nun-邑二24H二#二而取上述两式计算结果较小值为新浇碎侧压力标准值，即为Xl（TN/mn1施工荷载的确信：倾倒碎产生的侧压力标准值为2XKTN/mm?（3）荷载设计值组合按强度确信柱箍间距荷载组合X10-2N/mm2X+2X10-2N/mm2X=X10-2N/mm2按强度确信柱箍间距荷载组合，仅采纳新浇碎侧压力标准值：XlO"N/m

4、m2（4）受力分析柱模箍是模板横向支承构件，它一方面作为柱模板的横向支撑，同时又是整个柱模板箍紧成整体的紧固件，其受力状态为拉弯杆件，应按拉弯杆确信柱箍间距。（5）依照强度确信柱模箍间距LW8W.Af/F（4aWns+AnL22）L（柱箍间距）,L2=600mm（柱箍计算跨度）,f=210N/mm2An=489X2mm2,WX103X2mm2,a=600（柱子短边的尺寸）FE=X10-W,（6）依照挠度确信柱模箍间距L1384EIxW/5FL24Li（柱箍间距）W=800/500=E=X105,I/X104mm1,L2900mmF二XICTN/W（7）结论依照类似工程体会，实际施工中应将上面计

5、算值的较小值减少15%作为柱筋间距较为合理。二、梁、现浇板的模板支承系统设计（1）现浇楼板碎的支承间距及竹胶板强度和刚度验算。竹胶板强度低于PVC塑钢板考虑局部利用竹胶板，故按竹胶板计算。二层楼板下有梁立杆的纵横间距不大于900mm,大横杆步距不大于1500mm。扫地杆距地5cm纵横每隔即隔两排立杆，竖向方向上设一剪力撑，模板采纳6=10mm厚的酚醛树酯覆膜的竹胶板，边角用防水胶合板拼补。顺底模长度方向设50X100mm木材。A、竹胶合板的强度和刚度验算竹胶合板宽，长，厚10mm,模板宽度方向上两头及中部支承在木楞上，可视为两跨持续梁进行计算。a、强度验算,一、荷载标准值确信该工程楼板最厚13

6、0mm其余120mm,100mm。施工荷载取mm2,荷载组合系数，恒荷载取，活荷载取。3=10mm厚竹胶合板自重（58N/n）2）：X58=N/m2130mm厚新浇碎自重:24000X=3120N/m2钢筋自重取80KN/m'施工荷载：X2500=3500N/m2共计：6700N/m2模板长2440mm,那么qkX6700=16348N/mq2=X(6700-3500)=7808N/mp二3500义工8504N/ma二、模板的强度验算依照（碎结构工程施工及验收标准）（GB50204-92）的规定，应将活荷载视为集中和均布荷载两种形式与恒荷载组合，取其最大值。施工荷载为均布荷载时：M二X

7、ql。）+XqiL2）弯矩调整系数（两跨持续梁），L取B/2=6101nMi二m施工荷载为集中荷载时：Xq.L2）+XqJ）及弯矩调整系数（二跨持续梁）M?二m取上面两式结果中的较大值，取m?验算模板的强度竹胶合板的净截面抗击弯矩：Wx=bh76=9000mm26二M/W=641680/90000二面（竹胶合板抗弯设计值）强度知足要求。b、挠度验算b一、荷载标准值的确信验算挠度只采纳恒荷的标准荷载值，其各项荷载如下：6二10mm厚竹胶合板自重：58N/m2130mm厚碎自重：2400X=3120N/m2钢筋自重：XX2-N/m2共计：3260N/m2b二、刚度验算竹胶合板截面惯性矩：I=l/1

8、2bhJ676000mm4E=6X103N/mm2(木材)L=B/2二525mmV=5qL"/384EIx二楼板模板允许变形为，故挠度也知足设计要求。(2)顶端横杆强度和刚度验算A、荷载标准值的确信该工程楼板厚度最厚130mm,施工荷载取m2,初步拟定立杆纵横间距不大于。其各项荷载标准值如下：模板及支撑钢楞的自重：300N/m2130厚新浇佐自重：3120N/m:钢筋自重:2500N/m2B、荷载组合值qF(300+3120+82)X+2500=6702N/m2C、按强度验算立杆间距F=3Xq】X=2211N5ma.=FL/=2211X900/XX103=mm2<210N/mm

9、2能知足顶横杆强度要求。D、按刚度验算W=3mmE=X105F=3XX3612=1336NW皿二FL755EI后(I后X10cm1)W-xVw能知足顶横杆刚度要求。（3）立杆的稳固性验算每根立经受的荷载为：7534XX中48X钢管A=489mm2钢管回转半径：i二按稳固性计算支柱受压应力：长细比&二LL/i二（L=1500m,横杆步距）查：钢结构设计标准附录三得那么：6二N/A二X489二mm，能知足立杆的稳固性要求。结论：该工程结构板下立杆纵横间距操纵在1100mm内，大横杆步距1500mm,距地5cm处设一大横杆，剪子撑每隔6m设置一处。底模采纳6=100mm厚酚醛腹膜竹胶合板能知

10、足支撑系统强度和刚度的要求。故采纳6-100mm的PVC塑钢板完全知足支撑系统强度和刚度要求。3、框架梁模板的支撑设计（1）依照梁底模板刚度和强度要求确信梁下支承间距（设计以最大截面框架梁为设计对象，尺寸为350X600mm。）A、设计依据a、本工程碎用商品碎，由砂泵水平输送。掺外加剂。坍落度100180mm。每小时供给30m工b、侧模、底模均采纳钢模，fc=10N/mm2,fv=mm2ft=mm2B、负荷标准值如下:底模自重力340N/m2新浇碎自重力2400X=28800N/m2钢筋自重力1500X=1800N/mm，振动荷载2000N/m?(活荷载)合计：32940N/m2C、荷载组合设

11、计值a、按抗拉强度和抗剪强度确信梁下支承间距载组合30940X+2000X=39928N/m2b、抗弯挠度确信梁下支承间距的荷载组合取荷载组合为20940N/m2D、初步确信梁下支承间距a、受力分析将框架梁底模视为多跨持续梁，同时将面积荷载转化为线荷载框架梁宽，按抗弯强度和抗剪强度确信立杆间距线荷载为N/m,按抗弯挠度确信立杆间距线荷载为13923N/mob、变矩系数L二K、.二KlW=X103mm3c、抗弯强度确信立杆支承间距LW(Wxfc/XKn)1/2LWd、按抗剪强度确信立杆支承间距L22fvbh/3kvqLW2X义1484/3XXLWe、按挠度确信梁下立杆支承间距LW(WX100XE

12、XL/K.q)4E=X105Nmm2L=XlO'mm'Q=13923N/m=mW=L/400那么取上述较小值，初步确信梁下支承间距为970mm。(2)依照梁侧模刚度和强度要求确信梁下支承间距A、设计依据a、本工程碎场内集中搅拌，泵送碎每小时供给30nl:碎为泵送掺外加剂，坍落度160180mln。b、侧模采纳钢模，fc=lON/mm2fv=mm2«=mm2c、框架结构梁选择较大截面梁为设计对象，尺寸为350X600mmB、安在标准值的确信a、新浇碎的侧压力标准值F*200/(T+15)33JV二FmF2400X=18800N/m2取上面两式结果较小值P二m三X10-3

13、N/mm2b、倾倒碎产生的侧压力取值为2回/信2义10'/曲(溜管入模)C、荷载组合按抗弯和抗剪强度确信梁下支承间距荷载组合值X10-3X+10-3X=X10-3N/mm2D、按挠度确信支撑间距荷载组合值取新浇碎的侧面压力标准值为：X 10-3N/mm2(3)受力分析A、框架梁侧模板按四跨持续梁计算，同时将面荷载分为线荷载。梁高600mm,按强度确信梁下支承的线荷载波N/mm。按刚度确信梁支承线荷载为N/mmo变矩系数Kf""B、按抗弯强度确信立杆支承间距(WX/qkJ1/2(Wx=X103mm3)LWC、按抗剪强度确信立杆支承间距L22XAsXfv/3kvq(As

14、=)L220500mmD、按挠度确信立杆支撑间距LW(WX100XEX1/kwq)1/4E二XIOWI=XlO'mm1q二W1U/400那么L产1505mm(4)立杆支撑的稳固性验算通过上面二步对梁模板的设计可取其最小值暂作梁下间小间距，现以970mm的立杆支撑间距对立杆和稳固性进行验算。A、荷载标准值的确信钢模板及支撑钢楞的自重：600N/m2新浇碎自重力28800N/n)2钢筋自重力1800N/mm,振动荷载2000N/m2(活荷载)恒荷载合计:30940N/m2活荷载2000N/m2B、荷载组合值验算立杆稳固性的荷载组合值30940X+200X=39928N/m2C、受力分析框架

15、梁支撑可视为多跨持续梁的支撑，将面荷载转化为线荷载，梁宽为，恒载为m,活线荷载为1260N/m,那么每跨支座处反力量大为V二()X()X1260=10923N每根支撑杆经受的轴心压力V/2二，水平面系杆步距。D、稳固性验算支撑材料48钢管净截面积A3=489mm2钢管回转半径i二长细比人二那么钢结构设计标准附录三得：二则&二N/eA二5460/X489=<2151W知足立杆稳固性要求。(5)结论依照以上计算，结合以往施工体会，将计算值减少10%,既梁下支撑间距不大于850mm,水平系杆间距1500mm。并每隔3-4根梁下支撑设一剪子撑。(6)模板要求一、模板板面平整度许诺误差为3

16、mm。二、模板高度许诺+3mm,-5mm,宽度0、1mm。3、对角线长许诺误差±5mm。4、模板翘曲许诺误差为1%对角线长度。五、孔眼位置中心误差2mm。（四）、模板配置及周转依照工程目标要求，本工程将以“过往精品”促“精品工程”，第一反映在模板上。模板配置加工，将由专业人员进行设计，按利用部位及利用打算在现场进行加工。（一）柱基模板一、柱基侧模柱基侧模用钢模，转角处用角模和U型扣连接钢模，背楞用48钢管。（二）梁板模板一、板模板板和楼梯底模板采纳10mm厚PVC塑钢板，这种模板是一种新型材料,表面光洁，硬度好，周转次数较高，碎成型质量好。楼梯踏步用5cm厚木板。楼梯和楼板搁栅均采纳

17、50X100木杨，间距为300mm,楼梯板的横肋和楼梯梁均采纳中48钢管支撑。二、梁模板梁采纳组合钢模，局部采纳50厚木板加工成定型木模。梁侧模包底模，侧模底座落在水平钢管支撑上用型扣与底模连接，梁侧模设斜撑于横管上，并以此校正侧模垂直度和平直度。3、梁板连接处楼板底模压在主次梁侧模上，以便于侧模先拆除周转利用。（三）柱模板本工程柱要紧为矩形柱。矩形柱模采纳组合钢模，钢模的特点是：刚度较大，支模速度快，截面重组方便，装拆迅速，碎外观质量好等。模板设计一、柱模采纳组合钢模，局部采纳5cm木模拼装。二、柱模背楞采纳中48双钢管。3、模板用对拉片拉结，水平面纵横各设一片对拉片竖向间距600,柱断面边

18、长21000时，水平面设纵横各设3片对拉片竖向间距450-600。（四）其它模板一、楼梯模板：采纳10mmPVC塑钢板。二、门窗洞口模板：采纳10mmPVC塑钢板及50X100木材。（五）、模板的安装与拆除（一）模板安装一、梁支模前，应有专人依照图纸要求绘制好翻样图，并标明梁侧板高度、梁标高及截面尺寸等，并作好技术交底。安装梁模板的程序：搭设支撑架f放梁中心线f安装梁底板一安装梁侧模f搭设固定支撑一检查一下道工序。搭设支撑梁底模的水平架管时应按梁起拱要求调整水平平管的搭设高度。梁高700时设置。11 对拉螺栓800框架梁框架梁模板支设大样图二、柱模支模前应先在板面上弹好轴线及细部尺寸线，经检查

19、无误后，方可支设模板。为避免柱底部漏浆，应先在该位置做30高砂浆带。模板安装完毕并经检查验收后，方可进入下一道工序。框架柱模板支设大样图模板平面尺寸必需依照结构施工图及模板翻样图加工，为幸免木屑落入梁内无法清理，禁止在现场进行切割，制作拼装时用的木模或木条，须将模板或木条刨直，以保证拼缝周密。木协表面应进行清理，以保证木材与模板结合面平整，拼缝时采纳硬拼缝。依照标准要求，梁板跨度大于4000时，模板应起拱2/1000。浇筑碎时，应派专人对模板进行看护，观看模板的变形情形，并检查支撑的稳固性。C4、楼梯及门窗洞口模板楼梯模板的配制采纳放大样的方式，以便量出模板的准确尺寸。要紧质量要求为：（1）楼

20、梯各点标高必需准确，楼梯底板应平整，上下顺平。（2）整体楼梯模板必需牢固、稳固、拼缝周密，避免漏浆。木背彷木档800楼梯支模大样图六、填充墙构造柱模板rfl1k用：1不6060|产0*大于产0木背彷反三角木iitflliwnn木档楼梯支模平面图砖墙9厚竹胶板底模40厚木板背杨，缝隙150P30xx+P15xxo-48钢管每层楼四道o£阴角模6060P30xx+P15xx中48钢管每层楼四道木撑P30xx+P15xx木撑64S钢管每层楼四道P30xx+P15xx（二）模板的拆除一、模板拆除前要预先制定好拆模顺序，依照施工现场所在的温度情形，把握好碎达到初凝时刻，为拆模作好预备。侧模拆除

21、时，碎强度应达到。二、拆模时不得用铁撬撬开模板，另外，还应爱惜模板边角和硅边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留碎。3、拆除模板时刻：侧模板以不损坏佐表面及楞角时，方可拆模，底模许诺拆除时强度详下表所示：结构类型结构跨度按设计佐强度标准值的百分率（）板2<875>8100梁W875>8100悬臂构件<275>21004、拆模的一样要求（1）拆模须经技术负责人或总工长批准。（2）模板拆除顺序一样为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非繁重模板，后拆除繁重模板。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时，应先

22、从跨中开始，别离拆除两头。（4）已拆除模板及其支架的结构，在碎强度符合设计强度品级的要求后，方可经受全数利用荷载。载;梁施工荷载所产生的效应比利用荷载的效应更为不利时，须通过核算,加设临设支撑。（5）在拆除模板进程中如发觉混凝土有阻碍结构平安的质量问题时,应暂停拆除，经处置后，方可继续拆除。（6）拆除模板时应增强爱惜，不得随意抛掷。（7）模板及其支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理干净，分类堆放到指定地址，以利周转利用。（六）、模板支设的质量要求及操纵方法（一）质量要求一、墙柱模板必需在钢筋隐蔽检查后方可施工，安装完毕经监理检查验收后才能进入下道工序。混凝土浇筑时，必需有专人对模板进行看护，

23、发觉问题及时上报并及时组织人员抢修。二、模板的支设必需准确把握构件的几何尺寸，爱惜轴线位置的准确。支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑必然留量调整。3、模板应具有足够的强度、刚度及稳固性，能靠得住地经受新浇混凝土的质量、侧压力和施工荷载。浇筑混凝土前应检查繁重架及加固支撑扣件是不是拧紧。竖向模板和支架的支承部份，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。模板及其支架在安装进程中，必需设置倾覆的临时固定设施。如安装在基土上，基土必需坚实并有排水方法。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚显现，安拆均设专人负责。4、为避免混凝土在硬化进程中与模板粘结，阻碍脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过

24、的模板表面上（包括第一次利用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的大体要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不侵蚀模板。五、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮隔离，避免烧坏模板板面。六、浇筑混凝土时，应严格操纵爱惜层厚度，并注意查看垫块或塑料卡是不是脱落。柱脚模板应加垫木和沙浆封锁，避免混凝土浆流失造成烂根。7、模板安装前必需检查所有预留、预埋是不是正确，安装配合是不是及时、正确，通过自检、交接检、专检并通过监理检查验收后方可封模。八、应与各工程紧密配合，专门是与钢筋工和水电安装的配合。在安装模板之前，应将各类电管、水管等按图就位，幸免模板安装好后二次开洞，模板自身

25、就位时也应严格依照配模图纸进行安装。九、严格按技术交底操作，杜绝违章作业。10、墙、柱模板定位应严格检查其轴线及垂直度。1一、预埋件许诺误差见下表：项II允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10,0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10,01二、安装误差应严格操纵在许诺范围内（详下表），超过许诺值须校正。见下表：项目允许偏差轴线位置5mm底板上表面尺寸±5mm截面及内部尺寸±10mm+4、-5mm层高垂直度6mm8mm相邻板面高低差2mm表面平整（2m长度以上）5mm13、当梁板跨度24nl时，模板应先起起拱，起拱高度为梁板跨度

26、的1一3%o当主次梁相交时，主梁应先起拱，再次梁起拱。14、进场钢管应保证质量，应杜绝锈蚀、弯曲、压扁、裂痕的钢管进场。1五、地下室外墙应采纳止水型对拉拉片。1六、模板施工应依照图纸、标准及工艺标准施工，并坚持“三检制度”。17、轴线、标高及各细部尺寸线放出后，应进行复查，以保证其正确性。重点是截面尺寸和洞口尺寸。1八、双面覆膜竹胶板接缝处应采纳硬拉，利用胶带粘缝。1九、浇捣混凝土的振动器不能直接碰着板面，幸免磨损撞面板，同时振捣，以防模板变形。20、当同条件养护的试块达到规定的拆模强度后方可拆模。2一、双面覆膜竹浇板进场时应具有出厂合格豆腐皮和实验报告，外观及规格尺寸应符合相关要求。（七）、质量标准及保证方法一、墙柱模板必需在钢筋隐蔽检查验收后方可施工，安装完毕后验收并经监理检查验收后方可进行混凝土施工，浇筑混凝土时，必需设专人看护模板，发觉问题及时抢修。二、浇筑混凝土时，应严格操纵爱惜层厚度，并注意查看塑料卡是不是脱落。3、模板安装前必需检查所有预留、预埋是不是正确、齐全，确认无误并经监理检查验收后方可封模。4、楼板模板必需与钢筋工程紧密配合，爱惜钢筋工的正常操作。五、严格按技术交底进行施工杜绝违章作业。六、关于柱、墙模板定位严格