装配式混凝土预制叠合楼板安装施工方法

1、装配式混凝土预制叠合楼板安装施工方法1.1施工准备 1 技术准备1）叠合板安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。2）叠合板安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。3）叠合板安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确叠合板吊装的时间节点。2 材料要求1）叠合板：叠合板进场后，检查预制叠合板的规格、型号、外观质量等，均应符合设计和相关标准要求，叠合板应有出厂合格证。3 施工机具1）配置施工机具（1）吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备等。（2）辅助机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、激光扫平仪、索具、撬棍、可调钢

2、支撑、工字钢、交流电焊机等。2）施工机具要求（1）平衡钢梁：在叠合板起吊、安装过程中平衡叠合板受力，平衡钢梁可采用槽钢及钢板加工制作。（2）卡环：连接叠合板施工机具和钢丝绳，便于悬挂钢丝绳。4 作业条件1）预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，以满足施工道路地基承载力要求。2）考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制叠合板起吊区堆放场地位置，满足吊装施工现场车通路通。3根据叠合板吊装索引图，确定合理的叠合板吊装起点和吊装顺序，对各个叠合板编号，便于吊装工人确认。 4）叠合板安装前，应确认叠合板安装工作面，以满足叠合板安装要求。 5）叠合板吊装前，按设计要求，根据楼层已弹好的

3、平面控制线和标高线，确定预制叠合板安装位置线及标高线，并复核。 6）叠合板进场后，检查叠合梁规格、型号、外观质量等，应符合设计要求，并做叠合板场检查记录。1.2施工操作工艺支撑体系搭设叠合板吊具安装叠合板吊运及就位叠合板安装及校正叠合板节点连接预埋管线埋设叠合板面层钢筋绑扎及验收叠合板间拼缝处理叠合板节点及面层混凝土浇筑叠合板支撑体系拆除。1 支撑体系搭设1）叠合板支撑体系搭设叠合板支撑体系采用可调钢支撑搭设，并在可调钢支撑上铺设工字钢，根据叠合板的标高线，调节钢支撑顶端高度，以满足叠合板施工要求。2 叠合板吊具安装塔吊挂钩挂住1号钢丝绳钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳

4、2号钢丝绳通过通过卡环连接叠合板预埋吊环吊环通过预埋与叠合板连接。图1.2-1叠合板吊具安装1叠合板；2预埋吊环；32号钢丝绳；4平衡钢梁；51号钢丝绳；6塔吊挂钩3 叠合板吊运及就位1）叠合板吊点采用预留拉环方式，在叠合板上预留四个拉环，叠合板起吊时采用平衡钢梁均衡起吊，与吊钩连接的钢丝绳与叠合板水平面所成夹角不宜小于45。2）叠合板吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。叠合板起吊区配置一名信号工和两名司索工，叠合板起吊时，司索工将叠合板与存放架的安全固定装置拆除，塔吊司机在信号工指挥下，塔吊缓缓持力，当叠合板吊离存放架面正上方约500mm，检查吊钩是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力是否均匀，

5、并进行调整。3）叠合板就位叠合板就位前，清理叠合板安装部位基层，在信号工指挥下，将叠合板吊运至安装部位的正上方，并核对叠合板的编号。4 叠合板的安装及校正1）叠合板安装预制剪力墙、柱作为叠合板的支座，塔吊在信号工的指挥下，将叠合板缓缓下落至设计安装部位，叠合板搁置长度应满足设计规范要求，叠合板预留钢筋锚入剪力墙、柱的长度应符合规范要求。2）叠合板校正（1）叠合板标高校正：吊装工根据叠合板标高控制线，调节支撑体系顶托，对叠合板标高校正。（2）叠合板轴线位置校正：吊装工根据叠合板轴线位置控制线，利用楔形小木块嵌入叠合板对叠合板轴线位置调整。图1.2-2叠合板安装及校正1-可调钢支撑；剪刀撑；3-工

6、字钢；4-叠合板；5-叠合板；6-预制反沿5 叠合板节点连接1）叠合板与预制剪力墙连接（1）叠合板与预制剪力墙端部连接预制剪力墙作为叠合板的端支座，叠合板搁置在预制剪力墙上，叠合板纵向受力钢筋在预制剪力墙端节点处采用锚入形式，搁置长度、锚固长均应符合设计规范要求。图1.2-3叠合板与预制剪力墙端部连接1预留钢筋；2叠合板；3预制剪力墙（2）叠合板与预制剪力墙中间连接预支剪力墙作为叠合板的中支座，预制剪力墙两端的叠合板分别搁置在预制剪力墙上，搁置长度应符合设计规范要求，叠合板纵向受力底筋在中间节点宜贯通或采用对接连接，面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙两端的叠合板面层。图1.2-4叠合板与预制剪力墙

7、端部连接1叠合板；2预制钢筋；3叠合板；4预制剪力墙2）叠合板与叠合梁连接叠合梁安装后，叠合梁的预制反沿作为叠合板的支座，叠合板搁置在叠合梁上，叠合板纵向受力钢筋锚入叠合梁内，搁置长度和锚固长度均应符合设计规范要求。图1.2-5叠合板与叠合梁连接1叠合板；2叠合梁；3叠合板；4预制反沿6 预埋管线埋设在叠合板施工完毕后，绑扎叠合板面筋同时埋设预埋管线，预埋管线与叠合板面筋绑扎固定，预埋管线埋设应符合设计和规范要求。7 叠合板面层钢筋绑扎及验收1）叠合板面层钢筋绑扎时，应根据在叠合板上方钢筋间距控制线绑扎。2）叠合板桁架钢筋作为叠合板面层钢筋的马凳，确保面层钢筋的保护层厚度。3）叠合板节点处理及

8、面层钢筋绑扎后，由工程项目监理人员对此进行验收。8 叠合板间拼缝处理1）为保证叠合板拼缝处钢筋的保护层厚度和楼板厚度，在叠合板的拼缝处板上边缘设置了30mm×30mm的倒角。2）叠合板安装完成后，采用较原结构高一等级的无收缩混凝土浇筑叠合板间拼缝。图1.2-6叠合板间拼缝处理1-倒角；2-叠合板；现浇层；4-叠合板9 叠合板节点及面层混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并剔除叠合面松动的石子、浮浆。2）叠合板表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24h对节点及叠合面浇水湿润，浇筑前1h吸干积水。3）叠合板节点采用较原结构高一标号的无收缩混凝土浇筑，节点混凝土采用插入

9、式振捣棒振捣，叠合板面层混凝土采用平板振动器振捣。10 叠合板支撑体系拆除叠合板浇筑的混凝土达到设计强度后，方可拆除叠合板支撑体系。1.3质量标准1 一般规定1）叠合板安装检验批的验收，应符合下列规定时，叠合板质量评为合格：（1）主控项目全部合格；（2）一般项目的质量验收合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。（3）一般项目中允许偏差项目的合格率80%，允许偏差不得超过最大限值的1.5倍，且没有影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。2 主控项目1）进入现场的叠合板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查构件合格证。2）叠

10、合板支座处的现浇混凝土强度未达到设计要求时，叠合板底部的支撑体系不得拆除。检查数量：全数检查。检验方法：检查混凝土浇筑记录及试块检测。3 一般项目叠合板安装尺寸偏差应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1的规定。4 质量保证措施1）进入现场的叠合板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准或设计要求。叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。 2）预制构件码放和运输时的支撑位置和方法符合标准或设计要求。3）当叠合板面层混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支撑时方可吊装上一层结构构件。4）叠合板安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。5）根据图纸的设计要求，严格控制预制叠合板支撑体系标高和现浇结构支撑体系标高，保证