甲类车间厂房设计概述

1、甲类车间厂房设计概述摘 要：文章主要介绍中小型化工厂甲类生产车间的厂房设计，依据建筑设计防火规范 ，介绍车间总体布局和单层、多层形式的厂房设计，分析这些形式的优缺点，并提出未来厂房设计的趋势和发展。关键词：甲类；厂房；设计引言一些化工厂厂区一般分为厂前生活区（含办公质检楼、食堂餐厅等）、生产区及辅助生产区（含配电、冷冻站、机修车间、三废处理站）和仓储区（含仓库、储罐区等） 。厂区布置力求做到管线走向短捷，交通组织合理，有利于生产安全管理。而车间是整个厂区的生产核心，因此车间设计是整个厂区设计的重中之重。区别于大型化工厂的主要生产区域为露天框架装置，本文介绍的是中小型精细化工、原料药生产厂的主要

2、生产区域为车间内生产。设计的主要依据为 gb50016-2006建筑设计防火规范（以下简称建规）。1 车间类别根据反应使用的原辅料类别和数量，我们将车间按火灾类别分为甲乙类生产车间和丙类生产车间。如果车间内火灾类别高的岗位面积小于本层或本防火分区面积5%，可按火灾危险性较小的部分确定。本文主要介绍的是甲类生产车间，车间内使用的甲类原料为低闪点、爆炸下限低、易燃易爆、或与空气接触会自燃的物质。甲类车间是最危险的生产区域， 在设计时要对其高度重视， 在符合安全、消防、环保的基础上满足操作便捷等要求。2 车间总体布局厂房为“一”字型布置，根据爆炸危险性，我们将车间分为防爆区和非防爆区，两者用防爆墙分

3、隔，防爆门斗相连。防爆区的泄爆面积要满足设计要求，泄爆除可通过门窗泄爆外，还可通过轻质墙体泄爆，即发生爆炸时，车间的门窗、外墙能把爆炸产生的压力释放掉，而不至于将整个车间的框架结构炸毁。防爆区内布置主生产区，非防爆区布置低压配电室、控制室、更衣室等。根据建规要求，多层厂房防火分区建筑面积有要求，具体详见建规。超过防火分区面积的就要重新对其进行分隔，或采取别的措施来降低危险性，如上喷淋系统。甲类车间的疏散距离最长为25m，一个防火分区的疏散出口必须设置两个及以上，面积小于 100m2的防火分区可设置一个。车间的疏散出口最好为封闭楼梯间，也可考虑室外钢楼梯。主生产区除操作楼梯外，至少设置一个直接对

4、外的疏散楼梯。设置生产区设备吊装孔，根据车间使用设备最大构件的外形尺寸来决定吊装孔尺寸。车间一般的外形尺寸东西向长5060m，南北向宽 1518m。车间长度不宜太长，否则在车间内就需要设伸缩缝，防止车间因沉降不均匀而产生裂缝。南北向宽根据车间布局决定，一般南北两面放置反应釜，中间为操作区或放置槽罐，所以南北向一般分三跨， 设计尺寸为 6m+3m+6m，如果反应釜容积大且多层布置，也可为7m+4m+7m。车间可为单层或多层厂房，楼层可以为混凝土楼板或钢平台，也可以为两者相结合形式。混凝土楼板耐腐蚀，但在土建施工前必须将反应釜开孔并且设备、管道的预埋钢板、预埋孔设计定位，一旦施工完毕后需要再修改方

5、案，就有可能进行加固或开凿，影响施工进度，增加施工成本；使用钢平台比较灵活，开孔可以根据后期需要设置，但不耐腐蚀；现在比较合理的做法是两者结合，即反应釜区域为钢平台，操作面为混凝土楼面，根据工艺需要，搭好钢梁，反应釜就位后，四周可用钢板覆盖与混凝土楼面齐平，既灵活又增加车间的使用寿命。3 车间设备布局化工厂一般车间内设置的设备主要有反应釜、蒸馏塔、槽罐、离心机、输送泵、干燥机、冷凝器等。设备布局方式 1：层高为 9m的单层厂房， 厂房内全空或在适当位置预留牛腿，内搭大钢平台供反应釜使用，在大钢平台上方局部搭小钢平台供高位槽、冷凝器使用。反应釜布置在钢平台中间区域。高位槽、冷凝器均靠墙四周布置。

6、受槽、离心机、干燥机、输送泵等均布置在车间室内地面或室外。根据反应釜容积，一般3 立方左右的反应釜，钢平台高度为 3m，小钢平台比反应釜的钢平台再高出1.5 2m，便于高位槽的料液自流入反应釜内。如图1 所示：注：大圈表示反应釜，小圈表示高位槽或冷凝器，外方框表示车间，内框表示局部小钢平台，开孔框表示钢平台开孔，孔四周适当位置布置操作楼梯。该方式墙四周均布满设备和管道，自然采光不好，从室外看也不美观，但操作岗位连续，操作工联系紧密。设备布局方式 2：与方式 1 刚好相反，反应釜、高位槽、冷凝器、车间管道集中在车间中间布置，操作楼梯靠墙布置。该方式与方式 1 优缺点刚好相反，自然采光好，车间总管

7、走在高位槽的小钢平台下方，总管长度比方式 1 短至少一半，从室外看也美观，但操作岗位不连续，操作工联系不够紧密。设备布局方式 3：现在企业为了节省土地面积，增加厂房的利用率，厂房正在往多层的趋势发展。设备布局与方式 2 相同，反应釜挂在楼板上，每层反应釜错开 11.5m 布置，以便于检修。层数为三、四层，按功能划分，一层布置离心干燥设备，二、三层布置反应釜，四层布置配料釜。根据车间内使用的设备高度确定层高，如使用下出料离心机，反应釜的容积又大，一层层高可定为 6m；为使挂在上一层反应釜物料自流至下一层反应釜内，二、三层层高均为6m；四层设置的配液釜相对容积比反应釜小，所以四层层高为 5m 左右

8、。加上女儿墙高度，总建筑高度控制在 24m范围内。国外的车间布局以人为本，车间上dcs 控制系统，在每个生产岗位设独立的控制室，操作工在通风良好的控制室内工作，定时去现场巡检。另外车间尽量减少使用槽罐，直接由厂区罐区输送至车间各使用点，减少危险物品在车间内的存储量。每个车间集中设置车间所需物料的一组进料管。该进料管与需要加料的反应釜用金属软管连接，进料管上设有流量计和控制阀，与罐区和反应釜连锁。使用时设定车间需要的量，发送远传数据至储罐区操作人员，储罐区控制室人员接到经过车间主任数字签字的请料申请后，设值并开启泵。车间使用人员看到罐区信号，开进料阀，罐区就直接将料输送到最终使用点。但小剂量用料或罐区没有的品种还是得通过料桶打至高位槽使用。4 车间通风车间排风设轴流风机。根据国外客户的要求，整个车间也可设舒适性空调，保证车间环境温度夏季为24，冬季为 18。由于甲类厂房的特殊性，空调系统需全排风。车间每层设送风管，风口均匀布置，保证车间各区域都能送到新风。排风集中收集，通过初效+中效后排至室外。另外为了节能考虑，在车间与室外的出入口处设置门斗，两扇门进行连锁控制，只允许同时开启一扇门，也可设送风保护措施。也有在需要加固体物料的反应釜人