【大学实验】陶瓷材料烧成

1、l了解陶瓷材料的烧结现象了解陶瓷材料的烧结现象 l学习陶瓷制品的烧成方法学习陶瓷制品的烧成方法 l掌握陶瓷制品烧成工艺的确定方法掌握陶瓷制品烧成工艺的确定方法整理课件9.陶瓷材料烧成（实验原理）陶瓷材料烧成（实验原理）l烧成是陶瓷生产过程中非常关键的工序。经过前面所有的工序之后烧成是陶瓷生产过程中非常关键的工序。经过前面所有的工序之后的半成品，必须经过高温烧成才能获得瓷器的一切特性。坯体在烧的半成品，必须经过高温烧成才能获得瓷器的一切特性。坯体在烧成过程中发生了一系列的物理化学变化，最后显气孔率降至最低，成过程中发生了一系列的物理化学变化，最后显气孔率降至最低，这种在高温下的致密化现象称为这种

2、在高温下的致密化现象称为“烧结烧结”l坯体到达气孔率最低，致密度最大时相应的温度称为烧结温度坯体到达气孔率最低，致密度最大时相应的温度称为烧结温度l烧成通常分为四个阶段：水分蒸发期（常温烧成通常分为四个阶段：水分蒸发期（常温300）；氧化分解和）；氧化分解和相变期（相变期（300950）；瓷化期（）；瓷化期（950烧成温度）；烧成温度）；冷却期冷却期（烧成（烧成温度温度常温）常温）整理课件9.陶瓷材料烧成（实验仪器）陶瓷材料烧成（实验仪器）陶瓷烧成炉陶瓷烧成炉整理课件9.陶瓷材料烧成（实验准备）陶瓷材料烧成（实验准备）l将陶瓷坯体锯成长度为将陶瓷坯体锯成长度为的泥段，倒角，一共的泥段，倒角，一

3、共为为510块块l将试样放在陶瓷片上，在试样与陶瓷片之间将试样放在陶瓷片上，在试样与陶瓷片之间撒上一层撒上一层Al2O3粉以防高温时粘结粉以防高温时粘结 整理课件9.陶瓷材料烧成（实验步骤）陶瓷材料烧成（实验步骤）l将试样放入高温炉内，按升温曲线升温。烧成温度对材料最终性能有很将试样放入高温炉内，按升温曲线升温。烧成温度对材料最终性能有很大的影响，为了达到最佳效果，可取多个样品分别在大的影响，为了达到最佳效果，可取多个样品分别在1100、1150、1200、1250、1300保温保温1hr，当冷却至室温后取出放入干燥器内，当冷却至室温后取出放入干燥器内，以备测定密度和气孔率作比较以备测定密度和

4、气孔率作比较l烧成制度以保证试样不开裂为原则，特别要防止因晶相转变时的体积效烧成制度以保证试样不开裂为原则，特别要防止因晶相转变时的体积效应而导致的样品开裂。本实验中试样烧成曲线为：应而导致的样品开裂。本实验中试样烧成曲线为：升温：室温升温：室温-500：150-200/hr；500-650：50-100/hr；600-烧成温度：烧成温度：150-200/hr。保温：保温：1hr冷却：烧成温度冷却：烧成温度-1000：100-150/hr；1000-室温：关闭电源自室温：关闭电源自然冷却然冷却整理课件9.陶瓷材料烧成（注意事项）陶瓷材料烧成（注意事项）l陶瓷坯体烧成前必须经过充分地干燥，以免烧

5、成过程中陶瓷坯体烧成前必须经过充分地干燥，以免烧成过程中开裂开裂 l在水分蒸发期升温速度须根据坯体块大小而定，坯体薄在水分蒸发期升温速度须根据坯体块大小而定，坯体薄尺寸小，升温可以快些，反之应该缓慢升温以防止开裂尺寸小，升温可以快些，反之应该缓慢升温以防止开裂 l573573因石英的晶型转变容易产生开裂，此阶段可适当因石英的晶型转变容易产生开裂，此阶段可适当保温，或缓慢升温保温，或缓慢升温l瓷化期应采取氧化保温操作，以免坯体气孔内碳的沉积瓷化期应采取氧化保温操作，以免坯体气孔内碳的沉积 整理课件9.陶瓷材料烧成（预习题目）陶瓷材料烧成（预习题目）l陶瓷在高温下致密化过程称为陶瓷的（陶瓷在高温下致密化过程称为陶瓷的（B）A烧成；烧成；B烧结；烧结；C过烧过烧l陶瓷的烧成一般分为（陶瓷的烧成一般分为（B）个阶段）个阶段A三；三；B四；四；C五五