旋挖桩施工技术方案

1、旋挖钻机成孔灌注桩施工技术方案前言：我工程部承建的河运高速 K2+500-K9+280 段共有两座大桥，分 别为K4+855四后坡沟大桥和K6+510庙子沟大桥，两座大桥长度均为 307% 交角为 90度。四后坡沟大桥桥墩直径为1.5m的桩44根，桥台直径为1.2m的桩16根； 庙子沟大桥桥墩直径为1.7m的桩44根，桥台直径为1.2m的桩16根。桥位处表 层均为湿陷性黄土，土质类别主要有黏土、粉质黏土、 粉土、粉砂、细砂等，承 载力根本容许值为180KPa-200KPa因此在四后坡大桥采用旋挖钻成孔灌注桩， 庙子沟大桥采用反循环钻成孔灌注的施工方 法。此分项工程的首件产品拟选择K4+855四

2、后坡沟大桥11-4#桩基，该桩 长51.8m，桩基底设计高程为 344.995m,桩基顶设计高程为396.795m,桩头高程为 397.295m。设计砼 93.7m3。方案开工日期： 2021 年 11 月 6 日；方案完工日期： 2021 年 11 月 9 日。一. 施工准本工作施工技术准备1. 熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钻孔灌注桩单项施工 组织 设计，向班组施工人员进行技术、操作、平安、环保交底，确保施工 过程中的工 程质量和人身平安。 熟悉施工现场环境， 摸清邻近区域的地下 管线管道、电缆、 地下构筑物、危险建筑、居民区的分布情况。2. 混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计

3、强度要求，分别做水下混 凝土 配合比及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔 灌注桩混凝 土的要求。机具准备1. 钻孔及配套设备：旋挖钻机、钢护筒、装载机、吊车、潜水泵等。2. 平安设备：防水照明灯、平安帽、平安带、标志等。3. 砼灌注设备：砼拌和站、发电机组、砼运输车、导管、下料斗等。材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准施工人员姓名职务职责备注王振国工程副经理全面负责本分项工程施工工作金志强施工员负责本分项工程施工工作张红伟平安员负责本分项工程平安工作冯向伟质检部部长全面负责本工程质量检测工作王三红质检员负责本分项工程质检

4、工作魏萍试验员负责本分项工程试验工作作业条件1、开钻前场地应完成三通一平。去除浮土，铲除松软土层并夯实；根 据钻孔的大小挖好相应体积的泥浆池；准备装载机及时清理钻渣，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善；做好孔口的维护；临时电力线路、平安设施准备就绪。挂牌示出钻孔的桩号。2、施工作业人员要求操作工人：由工长或现场技术人员对操作钻孔的工人进行培训，做到熟练掌握造浆、钻孔、灌注等技术，要有应对平安紧急救援措施。操作人员要保持恒定3、设置排水沟、集水坑，及时将钻孔范围的积水排走，确保场内无积水必要时降低地下水位二. 施工操作工艺工艺流程图1、测量放线及定桩位依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点

5、。确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好2、配置泥浆配置泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必 须大于钻 孔的容积。配置泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆 块、含砂量少的膨 润土或黏土为宜。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随 时调整泥 浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响 进度，过稀导致塌 孔等。3、埋设钢护筒钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端。埋设前，先准备施工 放样，保 证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm埋设中保证钢护筒斜度不大于1%埋设钢护筒应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放

6、进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护 筒顶部或 底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位 置重合。同时用水 平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护 筒周围和底脚对称、均匀回 填最正确含水率的黏土，要分层夯实，达 到最正确密实度，以保证其垂直度及防 止泥浆流失及位移、掉落。如 果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在 孔底回填夯实3O0-5OOmm厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏 塌方。 夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒制作及埋设的原那么： 护筒内径比设计桩径大 2OO 4OOmm 护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水4、钻机就位及钻进A、 护筒埋设完成后

7、，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心，钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层， 并做好泥浆护 壁工作，泥浆相对密度控制在 1.05-1.10 之间，含砂率不 大于 2%使其能在始终 保持孔壁完整的前提下，具备很好的排渣能力。 钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然下降，然后用泥浆车将其 运至指定 地点以防对环境造成污染。钻进过程中随时注意孔内水压差， 以防产生流沙。经 常测定泥浆相对密度，根据工程钻进地质情况，随时 调整泥浆比重，保持各项指 标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀 影响坍孔等。钻进时及时填写钻孔施 工记录，交接班时应交代钻进情况 及下一班的考前须知

8、。因固停钻时，孔口应护 盖，严禁钻头留在孔内， 以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓 度、黏度、以防 坍孔。B、 钻机操作要领和考前须知 1 钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁定，防止钻杆在钻进过程中发生变化。 2 由于旋挖钻机将孔内土壤直接挖出，钻进速度较快，为及时调整泥浆相对密度，在钻进过程中，应有专人对质地状况进行检查， 调整参加膨润 土及外加剂的数量。 3在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在黏土层内，钻机的进尺可快些，在砂土层中，钻机的进尺要控制，以 防坍孔。4 在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，因为假设钻杆

9、提 升过快，其一 ：钻头的下方就容易出现负压区，假设在地下水位较高时， 就容 易使地下水渗入钻孔内，使护壁受到影响而造成坍孔；其二：钻 头上部的泥 浆通过切齿之间的空隙快速流动以补充因钻头上提而出现 的空当，会严重冲 刷泥浆护壁，从而出现坍孔的隐患。钻头的下降速 度也不太快，尤其是在刚 钻孔时，否那么会造成泥浆四溅。5、成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重 锤将 孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；假设孔内存在地下 水，那么采 用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质 量检查合格的 桩孔，及时灌注混凝土。成孔到达设计高程后，对孔深、孔径、垂直度、沉淀厚度

10、等进 行检 查。用测绳测量孔深并记录，钻孔完成后用探孔器检测孔径， 合格前方 可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于 1%沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50mm6、清孔旋挖钻机成孔由于渣土由钻头直接从底部取出， 一般情况下均能保 证 孔底泥浆沉淀厚度小于规定值。 假设是泥浆相对密度过大，那么可能出现 泥浆 沉淀过厚，此时应用钻机再抓一斗， 且用钻头上下搅动， 同时抽换 孔内泥浆， 保证泥浆含砂率小于 2%假设是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，那么可以采用混凝土导管附着水管搅动孔底，同时注水换浆，以 到达清孔的目的。7、安装混凝土导管导管采用内径为250mm勺钢导

11、管，导管使用权必须进行水密承压和接头抗压试验。试验时的水压力不应小于孔内水深 1.3 倍的压力。安装导管时应对导管的节段组合长度做详细记录，以便于在水下混凝土灌注时参考。&灌注混凝土 首批混凝土灌注时必须满足首批混凝土的数量，剪球后连续灌注，每车混凝土灌注完成后，检测混凝土的上升高度和导管的埋置深度，并及时做好记录。在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2-6m。灌注过程中，混凝土放入导管的速度不能太快，以防止将导管上口全部封严， 导 管中部和下部气体无法排出，在导管内形成高压气体，阻止混凝土下 落。在 灌注混凝土时，应不定时对坍落度进行检测，混凝土的坍落度采 用 18-22cm 为宜，坚

12、决不使用不合格的混凝土。9、桩成品检测验收 在钻孔桩混凝土浇注完成后，复测桩轴线中心和桩顶高程。在混 凝土 强度到达设计要求后，进行桩身的混凝土均匀性、承载力检测。三、在施工过程中需注意的事项为保证在施工过程中，不出现坍孔、斜孔、缩孔、清孔后孔底沉淀超 厚；导 管进水、堵管、埋管；桩头短桩、夹泥，断桩等现象，我合同段将米取以下措施 : 预防坍孔根据不同的地质情况，随时调整泥浆比重，确保泥浆具有 足够 的稠度，确保水位差，维护孔壁稳定，清孔时指定专人负责补水，保 证钻孔内必 要的水头高度。 预防斜孔应在安装钻机时使用转盘，底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常

13、校正。 预防缩孔应在钻孔过程中，经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。和土 对于清孔后孔底沉淀超厚的问题，清孔应根据钻孔方法、机具设备层情况选定适应方法，到达降低泥浆相对密度，去除钻渣，去除沉淀 层或尽量减 少其厚度的目的。 预防堵管，灌注桩混凝土的坍落度须控制在 18-22cm 之间，并保证 具有良好和易性，在运输和灌注桩过程中不发生离析和泌水。 预防埋管，导管采取接头形式为卡口式，以缩短卸导管引起的导管 停留 时间，并采取措施加快灌注速度。 预防发生夹泥、断桩问题，混凝土塌落度须严格按设计或标准要求， 尽 量延长混凝土的初凝时间。灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅 拌机等设 备是否正常

14、，并备有备用的设备、导管，确保混凝土能连续灌注。 随灌混凝土随 提升导管，做到连灌、勤测、勤拨管，随时掌握导管埋入深 度，防止导管埋入过 深或过浅。采取措施，防止导管卡、挂钢筋笼；防止 出现堵管、埋管、灌注中坍 孔、导管进水等质量通病的发生。四. 质量标准1、施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。2、施工过程中应对成孔、 清渣、钢筋笼、混凝土浇注等进行全过程检 查， 应复检沿桩长范围内的土层地质情况并与设计对照，出入较大时应及 时上报。3、钻孔灌注桩质量标准必须符合要求。五 . 成品保护1、施工过程中妥善保护好场地的桩孔轴线桩、十字护桩、水准点。2、保护好已成型的钢筋笼子，不松动、不扭曲

15、、不污染，吊放钢筋笼 时 防止碰撞孔壁，防止孔壁坍塌，浇注混凝土时钢筋笼顶部固定牢靠，防 止笼子上3、灌注混凝土前，孔口进行保护，防止杂物落入孔内。六、质量目标及保证措施A、质量目标全局部项工程质量到达?公路工程质量检验评定标准?的优良等级。B、质量保证措施人员保证安排精干的技术骨干，充实各关键技术岗位。严格各个工序间的交接 及检验，其工序检验流程见图示。生产检验流程图技术保证流程图技术保证施工前认真会审图纸，熟知设计意图，并组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查，编制切实可行的实施性施工组织设计。努力推广和采用新技术、新工艺、新材料。工程控制测量由公司组织，工程经理部参加；施工过程中建立二级

16、测量复核制，由工程经理部精测组和各工程队测量员形成二级控制，工程队施工放样必须复核测量，报监理批准后施工。见技术保证流程图。设备保证械设按工程性质调配所需的适用机械设备，坚持维修、保养制度，确保机 备的完好，满足工程施工要求。为确保工程质量，我们着重对生产过 程和原材料进行检查和控制。七. 平安、环保措施平安措施1、错开桩位间隔钻孔，随时掌握土体情况，钻进和灌注工作紧凑，避 免 坍孔。2、钻孔机械就位后， 应对钻机及配套设备进行全面检查。 钻机安设必 须 平稳、牢固。3、施工现场使用的各种电缆线要定期检查， 接头必须绑扎牢固， 确保 不 透水、不漏点；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空塔设。挪动钻机时， 不得挤压 电缆线及风水管路。4、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，不得滞留孔内。