有关破碎机的原理改进

1、一、系统分析题 1、 2： 通过查阅相关技术资料， 了解四辊破碎机辊 缝间隙调节、 控制液压传动系统的工况特点 并做简要介绍，对四辊破碎机液压传动系统 进行以下分析：1. 液压系统的工作原理进辊、退辊、过 载退让，操作过程；2. 液压缸的同步原理；3. 液压系统安装调试中的考前须知及调试 过程；4. 假设认为原系统存在缺乏， 提出相应的改四辊破碎机辊缝液压调节系统的分析及改进1、四辊破碎机简要介绍辊式破碎机又名辊破、 辊破机。 辊式破碎机是利用辊面的摩擦力 将物料咬入破碎区， 使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。 辊式破碎机 相当于 电机传动 的一对轧辊， 两辊间形成破碎腔， 物料经辊缝破碎 后排

2、出，主要用于破碎硬度不高的脆性特料，如原煤、焦碳、烧结矿 等。四辊破碎机的 G 个辊分为上下两组， 成对使用。上辊用于粗破， 下辊用于精破， 每对辊子中其中一个辊相对机架固定， 另一辊两端的 轴承座分别与两个液压缸固定，并可在机架的滑座 内移动，从而实 现辊缝的调节。 当用于粗碎或需要增大破碎比时， 常在辊面上做出牙 齿或沟槽以增大劈裂作用。工作可靠、维修简单、运行本钱低廉，排 料粒度大小可调。 其是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区， 使之承 受挤压或劈裂而破碎的机械。 当用于粗碎或要增大破碎比时， 常在辊 面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。 辊式破碎机通常按辊子的数 量分为对辊破碎机双辊破碎

3、机和四辊破碎机，适于粗碎、中碎或 细碎煤炭、石灰石、水泥熟料和长石等中硬以下的物料。遇有过硬或 不可破碎物时， 被动辊子可凭同步液压缸的作用自动退让， 使辊子间 隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。同时，调 节辊子间隙，可控制出料粒度 , 从而改变台时产量。2、控制液压传动系统的工况特点。根据主机对液压系统的要求，液压系统应具有如下特点：1能通过一对液压缸的同步移动，灵敏可靠地调整排料口大小，同时又能准确地反映出排料口的调整量。2当布料不均产生偏载时，系统应具有 自纠偏能力，使辊缝 趋于均匀，减少液压缸的横向偏载力。3在带负载运行时，系统能够长期保压，以保证破碎机有足 够的破碎

4、力和稳定的排料 口尺寸。4当非破碎物进入破碎腔或意外原因导致破碎机过负载时， 系统能够快速排出液压缸 内的液压油，实现保险作用。过 负载原因消除后，液压缸能立即自动恢复正常工作位置。 5能迅速排除破碎腔卡料和堵转事故。3、四辊破碎机辊缝间隙调节采用液压辊隙调整装置， 该装置采用了先进的液压蓄能保护系统， 每台四辊机各设一个液压站， 每个液压站连有四个油缸， 每个油缸控 制一个轴承座。 液压站为单独的动力源， 通过两个换向阀分别控制四 个油缸动作，进而控制移动辊的进退来调整移动辊和固定辊之间的间 隙。间隙调好后， 系统即可进入自开工作状态，此时系统的工作压力 靠蓄能器提供。其原理如图 2 所示。

5、ffi 2 浪压陡保护藕原理离1液伦计小一空濾務；3网 谊話皿一柱塞聚2电机 呑一進诫网* 7圧力衷t a向阀t %液悴单向勰當iorfe 據点压力表；:H蒔能需门2油虹；2压力継电器；14一 世涛网*性回油rma； 16- 止阿将系统打到手开工作位置，启动电机 5,油泵经过滤器3吸油送 人主系统，多余局部经溢流阀6压力设定为10 MPa回流。主系统设 单向阀防止油倒流和蓄能器蓄备能量，液压油通过油管进入主机 的集成块，而进入各个电磁换向阀 8,通过各换向阀左右换向，控制 四个油缸动作，进而控制移动辊进退来调整移动辊和固定辊之间的间 隙。如需调小两辊之间的间隙，按油缸前进按钮，电磁换向阀8的2

6、CT得电，油缸前进，推动移动辊前进直至到达生产所设定的间隙； 当系统压力到达电接点压力表设定的上限上限设定为8 MPa,下限 设定为4 MPa时，电机及电磁阀2CT停止工作，蓄能器起作用保压。 如需调大两辊之间的间隙，那么按油缸后退按钮，电磁换向阀8的1CT得电，油缸后退，即可带动移动辊后退从而获得所需间隙。4、液压系统的工作原理进辊、退辊、过载退让 间隙调好后，系统即可进入工作状态。此时，将系统打到自开工 作位置，系统的工作压力由蓄能器提供，正常工作压力为 6.8 MPa， 最低工作压力为4 MPa四辊机正常工作时，辊隙靠蓄能器提供压力 维持不变。当有大块硬物通过时，系统压力超过压力继电器

7、13 的设 定压力设定为1l MPa时，发出信号，声光报警；同时溢流阀14压 力设定为11 MPa溢流，电磁换向阀8的ICT得电，油缸退回，让硬 物通过。而后当系统压力到达电接点压力表下限4 MPa时启动电机， 电磁阀8的2CT得电补油手动位置不补油，系统恢复到正常工作状 态。检修时， 将系统打到手开工作位置，调试确定故障点后，翻开 截止阀 16 卸压后即可进行。该液压辊隙调整装置操作简单，运行可靠，故障率低，且具有声 光报警功能， 在有大块硬物通过时能自动使油缸后退， 卸掉硬物后又 能自动补油使系统恢复到正常工作状态， 对整套破碎系统起到了很好 的保护作用。由于采用了先控制液压传动系统的工况

8、特点进的液压蓄 能保护系统，相对于以前所采用的机械式调整方式 利用螺杆调节辊 子间隙 ，不但提高了设备的使用寿命，减轻了工人的劳动强度，而 且大大提高了焦粉破碎合格率。5、液压系统的问题分析。四辊破碎机为现代大型破碎机械， 起顶紧系统采用的是液压系统， 起液压原理图如以下图所示。这套液压系统有油箱、过滤器、电机、 油泵、溢流阀、蓄能器、同步缸、截止阀等组成。通过对图的仔细分析，发现这套液压系统有几点缺乏之处。1：这套液压系统的被动辊是依靠液压缸顶紧的，液压缸的顶紧 力是依靠并联在泵的出口的溢流阀来实现的。因平安阀 10 的调定压 力比系统溢流阀 6的调定值高，在系统内不能调节平安阀 10 的调

9、定 值，因液压缸的有杆腔是封闭的， 一旦有大体积且高强度的异物进入 破碎机时，活塞杆向后退缩时，有杆腔将会形成负压，阻止活塞杆退 缩，这样会对设备造成损伤。2：截止阀 18、17、 12，换向阀 8，系统溢流阀 6 的调节是依靠 工人的手动调节， 增加了工人的劳动强度， 同时对工人的劳动技能要 求也提高了。3、在泵的入口出设置一截止阀，难免会影响泵的自吸能力。 以下图是液压系统原理图。见附页。6、改进解决措施。 有以上分析得出改进后的液压原理图如以下图。 改进后的液压系统有油箱、过滤器、电机、油泵、向导型比例电 磁溢流阀，单向阀组成恒压源。系统有恒压源、蓄能器、两位两通电 磁换向阀、三位四通

10、P 型电磁换向阀、液控单向阀、平安阀、单向节 流阀、截止阀、压力表、同步缸以及管路组成。改进后的液压系统的 突出优点是液压系统系统的压力的调节， 液压缸的换向以及液压缸的 定位都是自动的， 这就大大的减轻了公认的劳动强度和对劳动技能的 要求。同时，两个液压缸的工作压力可以在工作台上分别调节，可以 满足各自的工作要求。1.油箱 2*过滤器 3.油泵 4.电机 5,傑力表 6.二位二通单电磁 絢7.先导型比例电磁式溢流阀氐 单向阀 9 三位四通P型换向阀10.液控单向阀11.平安阀 12.詰能器 13.单向节流阀 14.平衡缸7、改进后液压系统的操作过程。进辊操作：起动电机，油泵打油，三位四通 P

11、型电磁换向阀不 得电，换向阀处于中位，在操作台上根据要破碎的材料的硬度和强度， 调定比例电磁溢流阀7的调定压力，保证系统上压，此处用比例电磁 溢流阀的原因是：当破碎要求或破碎材料变化时，可以在控制台上很 方便地重新设定系统的压力值。设定系统的压力值后，两个三位四通 P型电磁换向阀的左端同时通电，高压油经过液控单向阀10c、10d 通过两位两通电磁换向阀6c、6d经过四个单向节流阀13a、13b、13c、13d进入同步液压缸的无杆腔，同时，进油高压油翻开液控单向阀10a、10b,回油经过上述两个液控单向阀直接回油箱。有以上介绍的同步 缸的工作原理可知， 两个同步缸是同时进给的。 当液压缸到达规定

12、的 位置后，高压油通过截止阀向蓄能器充液， 到达蓄能器的调定压力后， 经过电磁溢流阀 7 溢流卸荷。 退辊操作：退辊时，两个三位四通P型电磁换向阀的右端同时 通电，高压油经过液控单向阀10a、10b进入同步缸的有杆腔，同时 高压油翻开液控单向阀10c、10d,回油经过四个单向节流阀13a、13b、 13c、13d的单向阀，通过液控单向阀10c、10d直接回油箱。 过载退让：蓄能器的卸油回路上安有平安阀11a、11b, 一旦有大体积切高硬度的异物进入破碎机时， 同步液压缸无杆腔的液压油 可以通过蓄能器的卸油回路卸压。有杆腔可以通过液控单向阀10a、10b、三位四通P型换向阀9a、9b、油管从油箱

13、吸油，防止同步液压 缸有杆腔形成真空, 而使同步液压缸不能缩回。 同步液压缸用液压锁 紧回路准确定位, 充分保证破碎粒度的要求。 同步液压缸的无杆腔用 蓄能器储存能量,同时蓄能器起缓冲作用。8. 液压系统安装调试中的考前须知及调试过程。 安装时应注意的事项： 系统安装前,各管各阀应吹洗干净。装配后不应有渗漏现象。油 缸回路管现场安装是配制。 蓄能器溢流回路接回油箱, 油管插入油箱 内，离油箱底部距离为300mm油管出油口切45斜口。在装配切割、 弯曲、焊接时,弯曲半径不小于管径三倍,管路中,管件焊接、焊缝 应符合 JB/ZQ4000.8-86 的规定。蓄能器固定架现场安装时用户自行配制 上下辊

14、的平安阀及工作压力的调整。启动电机，油泵打油，三位四通 P 型电磁换向阀处于中位，在操 作台上调节向导型比例电磁溢流阀 7 至调定的压力，两位两通电磁换 向阀6a、6b得电，到液压缸和向导型比例电磁溢流阀 7的回路关闭， 同时，三位四通P型电磁换向阀9a得电，到蓄能器的回路接通，调 节平安阀 11a 至设定的压力即可。 下辊调节平安阀压力时， 可以按照 上述步骤调定平安阀 11b 的压力。 液压缸的锁紧和辊缝的调节。调节好系统的调定压力之后， 上下辊的辊缝分别调节。 在不启动 主电机的情况下，只启动油泵的电机，使油泵打油，再使换向阀左右 换向几次， 使液压缸推动被动辊来回往返几次， 一那么排除油缸中