浇注规程缩松

1、铸件结构方面的原因 由于铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或1缩松。 由于铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后，长期处于高温状态，降低了铸孔表面金属的凝固速度，同时，砂芯为气体或大气压提供了信道，导致了孔壁产生缩孔和绣松。 铸件的凹角圆角半径太小，使尖角处型砂传热能力降低，凹角处凝固速度下降，同时由于尖角处型砂受热作用强，发气压力大，析出的气体可向未凝固的金属液渗入，导致铸件产生气缩孔。 1、 熔炼方面的原因 液体金属的含气量太高，导致在铸件冷却过程中以气泡形式析出，阻止邻近的液体金属向该处流动进行补缩，产生缩孔或缩松。 当灰铸铁碳当量太低时，

2、将使铁水凝固时共晶石墨析出量减少，降低了石墨化膨胀的作用，使凝固收缩增加，同时也降低铁水的流动性。进而降低铁水的自补缩能力，使铸件容易产生缩孔或缩松。 当铁水含磷量或含硫量偏高时，磷是扩大凝固温度范围的元素，同时形成大量的低熔点磷共晶，凝固时减少了补缩能力。硫是阻碍石墨化的元素，硫还能降低铁水的流动性。同时，铁水氧化严重，也降低液体金属的流动性，使铸件产生缩孔或缩松。 孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂进行孕育处理时，如果孕育不良，将导致铁水凝固时析出大量的渗碳体，从而使凝固收缩增加，产生缩孔或缩松。 2、 工艺设计的原因 （1）浇注系统设计不合理 浇注系统设计与铸件的凝固原则相矛盾时，

3、可能会导致铸件产生缩孔或缩松。主要表现为浇注位置不合适，不利于顺序凝固，内浇口的位置及尺寸不正确。对于灰铸铁和球墨铸铁，如果将内浇口开在铸件厚壁处，同时内浇口尺寸较厚，浇注后，内浇口则长时间处于液体状态。在铁水凝固发生石墨化膨胀的作用下，铁水会经内浇口倒流回直浇道，从而使铸件产生缩孔和缩松。 （2）冒口设计不合理 冒口位置、数量、尺寸及冒口颈尺寸未能促进铸件顺序凝固，都可能导致铸件产生缩孔和缩松。如果在暗冒口顶部未放置出气冒口，或冷铁使用不当，也会导致铸件产生缩孔和缩松。 （3） 型砂、芯砂方面的原因 型砂（芯砂）的耐火度及高温强度太低，热变形量太大。当在金属液的静压力或石墨化膨胀力的作用下，

4、型壁或芯壁会产生移动。使铸件实际需要的补缩量增加或在膨胀部位出现新的热节，导致铸件产生缩孔和缩松。这种现象对大中型铸件是很敏感的。另外，如果型砂中水分含量太高，将使型壁表面的干燥层厚度减少和水分凝聚区的水分增加，范围扩大，从而使型壁的移动能力增加，导致缩孔及缩松的产生。 （4）浇注方面的原因 浇注温度太高，使液态金属的液态收缩量增加；太低时，又会降低冒口的补缩能力，特别是采用底注式浇注系统时更明显，铸件往往在下部产生缩孔和缩松。当冒口没有浇满或对大中型铸件没有用金属液对明冒口进行补浇时，这将降低冒口的补缩能力，引起铸件产生缩孔或缩松。 铸件的缩孔和缩松的特征铸件的缩孔和缩松的特征铸件的缩孔和缩

5、松的特征铸件的缩孔和缩松的特征 铸件形成后，在最后凝固部位，由于收缩出现的集中孔洞称为缩孔，分散而细小的孔洞称为缩松。缩孔和缩松通常发生在铸件内部。 由于缩孔、缩松的存在，将减少铸件的有效承载截面积，甚至造成应力集中而大大降低铸件 的物理和力学性能。由于铸件的连续性被破坏，使铸件的气密性、抗蚀性等性能显著降低；加工后铸件表面的粗糙度提高。所以，缩孔和缩松是铸件的主要缺陷之一，应予以防止。 金属在凝固过程中，当液态收缩与凝固收缩之和大于固态收缩时，就有可能在铸件内部留下孔洞。由于金属性质和凝固条件的不同引起的缩孔、缩松类缺陷。1浇注前应做到四项检查 1.1检查铁水包是否完整，传动机构及

6、专用开关是否灵活，包子是否烘干、吊环等部件是否安全可靠，修包尺寸有无明显变化。 1.2检查当班所浇铸件的名称、型号、件号、铁水牌号、重量，工艺卡上有无特殊要求，以及铸件位置是否清楚正确。1.3检查铸型浇口杯是否干燥，有无杂物，落包位置是否足够。1.4检查浇注所用工具和材料是否齐全，好用。（如电线、渣扒、挡渣材料等）。2浇注时五个必须做到2.1按浇注计划规定的铁水重量，必须做到留有余量，其中新产品必须有25%的余量，老产品也应有适量的余量，新产品或有特殊要求的件，浇注前由班长或专项负责人向工人交底。 2.2炉前出铁时必须做到有专人指挥吊车，出完后必须检查铁水质量（炉前分析仪，

7、孕育剂加入，铁水出炉温度，试样提取），做好相应记录；并将包内铁水面上的熔渣除净并放好保温结渣材料。 2.3必须做到掌握好浇注要点 2.3.1按工艺要求掌握好浇注温度，关重产品和新产品在浇注前由检查员测示温度，温度达到工艺要求后方可进行浇注。 2.3.2要有专人负责打渣、引气，盖挡渣材料。 2.3.3将包嘴对准铸型浇杯口（不得对着直浇口冲），铁水应平稳地浇入铸型，不得有断流和喷溅现象，包嘴在浇注过程中保持光滑。 2.3.4在浇注过程中包嘴要靠近浇杯口，铁水流高度适当地控制在下列范围内： 3t 包 100300mm&#

8、160;5t 包 200400mm 正确控制浇注速度（前后慢、中间快），铁水要始终充满浇杯口。当铁水将要上升至冒口时，浇速应减慢以利排气，并防止铁水从冒口和浇口杯大量溢出堵塞排气孔。2.3.6浇注过程中如出现呛火和跑火现象应及时挽救，补浇铁水，有补缩冒口铸件在浇注后一般应补浇铁水13次。2.3.7剩余铁水应及时倒入指定地点，包中不得留有残余铁水，并把包内的残渣清理干净。2.3.8认真做好浇注记录。 2.4必须做到执行五不浇制度。 2.4.1铁水重量不足时不浇。 2.4.2铁水温度不合乎规定时不浇。 2.4.3铁水质量不合格不浇。 2.4.4铸型的浇杯口不符合规定不浇。 2.4.5严重妨碍浇注而无法调整者不浇。 2.5必须做到注意安全。2.5.1佩带好