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文档简介

1、1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.名词解释:前角丫 0 : 在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下时前角为正值,前刀面在基面之上时前角为负值。外联系传动链 : 机床动力源和运动执行机构之间的传动联系内联系传动链 : 执行件与执行件之间的传动联系。定位: 使工件在空间相对于机床占有某一正确的位置,这个正确位置是根据工件的加工要求确定的基准: 用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面,称为基准。粗基准 : 用毛坯上未经加工的外表作定位基准机械加工工艺系统 : 机械加工系统简称工艺系统由机床、夹具、刀具和工件组

2、成。常值系统误差 : 在顺序加工一批工件时,加工误差的大小和方向皆不变强迫振动 : 机械加工过程中的强迫振动是指在外界周期性于扰力的持续作用下,振动系统受迫产生的振动夹紧: 工件定位后,不一定能承受外力的作用,为使工件在加工过程中总能保持正确位置,还必须把它压紧,此过程称为夹紧。精基准 : 用加工过的外表作定位基准。变值系统误差 : 在顺序加工一批工件时,按一定规律变化的加工误差工序 : 一个工人或一组工人,在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那局部工艺过程,称为工序。刃倾角 : 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。在主切削刃上,刀尖为最高点时刃倾角为正值,刀尖为最低点时

3、刃倾角为负值。主切削刃与基面平行时,刃倾角为零。主运动 : 是使刀具和工件产生主要相对运动以进行切削的运动其速度称为切削速度 vc 。进给运动 : 是使切削能持续进行以形成所需工件外表的运动其速度称为进 给速度 Vf 切削用量三要素:是指切削速度、进给量f 或进给速度 V和背吃刀量ap砂轮硬度:磨粒在磨削力的作用下,从砂轮外表上脱落的的难易程度。、填空1、机械加工系统简称工艺系统由机床夹具、刀具和工件组成2、切削三要素是指金属切削过程中的切削速度、进给量 和背 吃刀量 三个重要参数,总称切削用量,其中对刀具寿命影响最大的是切削速度。敏感3、车外圆时,导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响

4、较垂直面内的 直线度误差影响大 得多,故称水平方向为车削加工的误差方向。4、 磨削加工时,提高砂轮速度可使加工外表粗糙度数值减小,提高工 件速度 可使加工外表粗糙度数值 增大,增大砂轮粒度号,可使加工外表粗糙度数值增大。5、 夹具的根本组成有 定位 元件、 夹紧 装置、 对刀 元件、 导向元 件、联接元件、夹具体 和 其它元件。单件、机床主轴回转误6、根据产品零件的大小和生产纲领,机械制造生产一般可以分为成批和 大量三种不同的生产类型。7、机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中差包括 径向圆跳动、轴向圆跳动 和 角度摆动 三种根本形式。&车床上镗内孔时,刀尖

5、安装高于工件回转中心,那么刀具工作角度与标注角度相比,前角 增大 ,而后角 减少9、铰孔加工可降低粗糙度,提高尺 和形状 精度,但不能提高 孔 轴线的位置精度。10、 常用的特种加工方法有:申火花、申解加工、激光、超声波快速原型与制造技术等。写出三种11、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为定位基准12、在机械加工中,由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小13、 铰孔可降低加工外表的粗糙度和提高加工精度,但不能提高加工精度中的位置 精度。14、 车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削塑性 金 属15、切削用量与切削力有密切关系,切削用量中对切削力影响最大的是切削

6、速度。16、 机床主轴回转误差的根本形式包括主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角 度摆动。08、平面铳削有端铳和周铳两种方式。09、齿轮齿面的切削加工方法可分为成形法 和 展成法范成法两种方式。10,主17、以下图为车削工件端面的示意图,图上标注的进给运动是偏角是8,刀具后角是 5,已加工外表是2二、选择题2.一31打_4M * !10完全定位六个自由度全部限制不完全定位限制的自由度 v6欠疋位一一该限的自由度没有限一绝不允许过定位-重复限制一自由度-一般不允许A1.切削层公称厚度简称切削厚度hD:是垂直于工件过渡外表测量的判断切削层尺寸A、“ B、X(B)切削条件下,硬质合金刀具的前角应比高速钢的

7、大些5.在同样判断A、“B、XB6.当以很大的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑判断A、“ B、X B 8. 积屑瘤使刀具的实际前角增大, 并使切削轻快省力, 所以对精加工有 利。判断A、“ B、XA 9. 切削用量中,切削速度对刀具寿命影响最大,进给量次之,背吃刀量影响最小。 判断A、“ B、XB 10. 刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。判断A、“ B、XA 11. 进给运动为刀具的直线移动的切削加工方法是。单项选择A、车外圆B、磨外圆C、刨平面D、铳平面B 12. 以下加工方法中,主运动为刀具旋转运动的是。单项选择判断A、车外圆

8、B、钻孔C、刨平面D、拉孔A 4. 有色金属零件的精加工宜采用车削A、7 B、X B5. 车削锥面时,刀尖移动的轨迹与工件旋转轴线之间的夹角应等于工件锥面锥角的 2 倍。判断A、“ B、XA6.车削长径比 L D>10 的细长轴类零件,在没有使用中心架或跟刀架时,由于径向力的作用,会使车削后的工件成为中凸状。A、“ B、XB 9. 铰孔既能提高孔的精度和外表粗糙度, 断A、“ B、XB 10. 镗孔只能加工通孔,而不能加工盲孔判断也能纠正原有孔的位置误差。 判判断A、“ B、XB 15. 无心外圆磨削时,导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。判断判断A、“ B、XB17. 珩磨是对预先磨过的外圆

9、外表进行的精密加工(A) 零件的外表层金属发生冷硬现象后,其强度和硬度都有所增加B、X(C) 19.机床型号 CQ6140 中的“4 0表示() 。(单项选择)mmA、中心高为400 mmB、中心高为40 mmC、床身上最大的回转直径为 4 0 0 mmD、床身上最大回转直径为 4(C) 23. 在 CA6140 车床上用来安装钻头、铰刀等的部件为(单项选择 )A、主轴B、刀架C、尾座D、床身(单项选择)( D ) 26. 车细长轴时,为防止工件产生弯曲和振动,应尽量减少 ()A、轴向力B、前角C、主偏角D、径向力(D) 32. 以下加工方法中,能加工孔内环形槽的是 () 。 (单项选择 )A

10、、钻孔B、扩孔C、铰孔D、镗孔( A) 33. 在实心材料加工孔,应选择 () 。 (单项选择 )A、钻孔B、扩孔C、铰孔D、镗孔( A) 34. 钻孔时的切削热大局部传到 () 。 (单项选择 )A、工件B、刀具C、切屑D、机床( B) 38. 逆铣与顺铣相比,其优点是 ()(单项选择 )A18. 通过切削刃上选定点,并垂直于该点切削速度的平面是C、正交平面C24. 用较大的前角、较高的切削速度切削铸铁和黄铜等脆性材料时所产 单项选择单项选择 D 、假定工作面C、过渡外表D、垂直于单项选择 D 、无法确定C、小的前角和后角D、小生的切削是D、生产率高C17. 与工件已加工外表相对的外表是。单

11、项选择 A、主后刀面B、前刀面C、副后刀面D、底平面A、基面B、切削平面 A20. 刃倾角为正值时,切削流向 单项选择 A、待加工外表B、已加工外表主刀刃方向 C21. 当刀尖是主切削刃上最低点时,刃倾角为A、正B、零C、负 A22. 切削塑性材料时应选 单项选择 A、大前角与后角B、大的前角、小的后角的前角、大的后角A、带状切屑B、节状切屑C、崩碎切削D 、无法确定A25. 积屑瘤对粗加工有利的原因是。单项选择 A、保护刀具,增大实际前角B 、提高工件精度C 、提高加工外表质量D、增大背吃刀量A26. 纵向走刀车外圆时消耗功率最大的力是。单项选择A、切向力B、径向力C、轴向力D、无法确定A2

12、7. 切削加工时所产生的切削热,对加工不利的是。 单项选择 A、传入工件热量B、传入切屑的热量C、传给介质的热量D、切削液带走的热量B 28. 粗车时选择的切削用量的顺序是。单项选择 A 、 ap-Vc-f B 、 ap- f -V c C 、 f -ap-Vc D 、 Vc -ap -D29. 降低切削温度最有效地措施是。 单项选择 A、降低切削速度B 、减小背吃刀量C 、减小进给量D、加切削液01机械加工工艺过程组成的根本单元是11.工序;17.工步;71.走刀;77.工位四、简答题:1、试分析金属切削过程中切削力的来源答:I克服切削层材料和工件外表层材料对弹性变形、塑性变形的抗力。2 克

13、服刀具与切屑、刀具与工件外表间摩擦阻力所需的力。2、试分析滚动轴承的外环内滚道及内环外滚道的形状误差如图所引起回转 轴线的运动误差,它对被加工零件精度有什么影响以车床和镗床为例图轴承滚道误差的影响答:在车床上内环外滚道的形状误差对主轴径向圆跳动有较大影响;在镗床上外环内滚道的形状误差对主轴径向圆跳动有较大影响;3、试说明以下加工方法的主运动和进给运动:车端面,车床钻孔,车内孔,牛头刨床刨平面,铳床铳平面指出是工件或刀具,是转动或移动主运动进给运动车端面工件转动刀具移动车床钻孔工件转动刀具移动车内孔工件转动刀具移动牛头刨床刨平面刀具移动工件移动铳床铳平面刀具转动工件移动4、粗加工时为什么允许产生

14、积屑瘤精加工时为什么要防止积屑瘤形成答:粗加工时:保护刀具,增大实际前角精加工时:使加工外表粗糙度增加,使加工外表质量下降答:长心轴;限制了除绕5、答复以下图中定位元件限制的自由度6、如下图的毛坯,在铸造时内孔 2与外圆1有偏心。如果要求获得:在a图中,与外圆有较高同轴度的内孔,应如何选择粗基准在b图中,内孔2的加工余量均匀,应如何选择X轴转动之外的五个自由度粗基准 5答题要点:1.在a图中,选择外圆1为粗基准,加工内孔 2。 2分2.在b图中,选择内孔 2为粗基准,光外圆1,再以 外圆1定位加工内孔2。 3 分7分如下图板状框架铸件,壁3薄,壁1、2厚,用直径为D的立铳刀铳断壁 3后,毛胚中

15、的内应力要重新分布,问断口尺寸D将会发生什么样的变化为什么答:断口尺寸 D将会减小。3分原因:壁3铳断之前,1、 2内为拉应力, 3内为压应力2分。铳断之后,壁,D会减小。2分3无应力,在1、2处拉应力的作用下应力重新分布7 分如 果 卧 式 车 床 床 身 铸 件 顶 部 和 底 部 残 留 有 压 应 力 ,床 身 中 间 残 留 有 拉 应 力 ,试 用 简 图 画 出 粗 刨 床 身 底 面 后 ,床 身 的 纵 向 截 面形状,并 分析其原因 答:简图如下 3 分原因:底部刨去一层后,应力平衡被破坏,应力要重新分布:中部通过收缩减小 拉应力,顶部通 过伸长减小压应力, 即变成如下图形

16、状。应力平衡被破坏后, 工件应朝着使中部和顶部应力 减小的方向变形 。4 分8 分 以下图为外表粗糙度值与初期磨损量的关系图,在粗糙度值过小和过大时, 磨损量都比较大,分析原因。答:原因:粗糙度太小,外表太光滑,因存不住润滑油使接触面间易发生粘接,导致磨损加剧; 4 分粗糙度太大,接触外表的实际压强增大,粗糙不平的凸峰间相互咬合、挤裂,使磨损加剧。 4 分五、计算题1、尺寸10°0.36不便测量,改测量孔深A,通过50°.仃Ai间接保证尺寸 10 00.36 Ao , 求工序尺寸 A2 及偏差。2、内孔40 o°.°39,键槽43.3o°2。加

17、工顺序39.6 o0.062精镗内孔圭寸闭环A0= 10 0.36 ,增环 A1 = 50 0.175减环A2计算封闭环根本尺寸:10 = 50-A2A2=40封闭环上偏差:0 = 0-EI2?曰=0封闭环下偏差:=-ES2ES2 =A24000.19mm解:画尺寸链解:画尺寸链必须将孔直径化成半径来表示封闭环Ao= 43.3。°2 增环AA验算封闭环公差31减环A 19.8 .计算封闭环根本尺寸20 + A 1 -,Ai =封闭环上偏差:=+ ES 1 -0 ,0 = 0 + EI 1 -ESiEI1封闭环下偏差插键槽至 Ai尺寸;热处理;磨内孔40 。 °.°

18、39A143.1 需 543.130.15T1+T 2+T 3=+=计算正确2000.1 mm , 加工后测验算封闭环公差 To=3、在无心磨床上磨削一批光轴的外圆,要求保证尺寸为z(z)解:(3.2)0.49931(0.8) 0.2881所以,合格品率为 (0.8)(3.2)0.7874178.741%3-2、在无心磨床上磨削一批光轴的外圆,要求保证尺寸为20 °.1mm ,加工后 测量,尺寸按正态规律分布,均方根偏差c =0.025mm,分布曲线中心比公差带中心大0.03mm。试求出合格品率及不合格品率z(z)解:x 19.95 0.0319.98z右(xmax xy70.8JX Xm/3.2(3.2)0.49931(0.8) 0.2881所以,合格品率为(0.8)( 3.2)0.78741 78.741%不合格品率%4、图36零件,其外圆,内孔,端面均已加工.试求:方案1、以A面定位钻10孔时的工序尺寸及公差方案2、以B面定位10孔时的工序尺寸及公差 解:方案1画尺寸链如图减环:A判断:封闭环 250.2,增环5000.15计算:25=50-AA=250.2 0 EIAEI

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