机立窑水泥发展对策

1、机立窑水泥开展对策关键字 :机立窑摘要 :1机立窑水泥存在和开展的依据2机立窑水泥开展的目标3机立窑水泥的开展对策 1机立窑水泥存在和开展的依据11 机立窑水泥在我国水泥工业开展中的重要地位 机立窑水泥在我国水泥工业开展史上做出了重要奉献。 它有力地支撑了我国国民经济的持续 高速开展，缓解了长期以来水泥短缺状态。 自 1985 年机立窑水泥跃居全国水泥总量的 80 以来，一直居高不下，占据我国水泥数量的主体地位。 “八五 以来，水泥工业加大了结构调 整的力度。新型干法生产工艺得到了快速开展，全国已形成了 7000 万吨的生产能力。但与 此同时，机立窑水泥仍保持了较高的增长速度， 2001年全国

2、 6亿吨水泥中有 4.5 亿吨是立窑 水泥，仍占水泥总量的 75 以上。可以预见在今后相当长的历史时期，机立窑将与新型干 法窑有一个共存时期。 在社会经济活动中仍将发挥重要作用， 在交通不便， 市场容量不大的 地区， 立窑水泥仍将有很大的存在空间， 特别是西部大开发， 机立窑水泥仍将以其独特的优 势发挥着积极的作用。1.2 机立窑水泥存在和开展的必然性1.2.1 机立窑实质能生产出高标号的水泥自 80 年代以来，由于立窑水泥新技术 如原燃材料预均化技术、预加水成球技术、预粉磨技 术、窑体综合改造技术、小料球煅烧技术、生料速烧技术、水泥添加剂技术等的应用和科学的企业管理， 在全国涌现出一大批优秀

3、的现代化立窑企业。 它们的产品质量和各项技术经 济指标完全可以和代表国内水泥开展科技水平的新型干法回转窑相媲美。 如山东沂州水泥集 团、山东庆云山水泥厂、 山东齐银水泥、 山东丛林集团水泥厂、广东梅塔水泥公司 等厂，它们的熟料强度均大于52MPa，能稳定生产 32.5、42.5级的水泥，其中山东庆云山水泥厂可生产 52.5 级普硅水泥，山东齐银水泥能生产油井水泥。长期以来，以窑 型来判定水泥质量优劣的标准对我国水泥的开展是一种误导，影响了我国水泥结构的调整， 既不科学， 也不符合我国水泥工业的实际情况。 有些地方出台了立窑水泥一律不能用于重要 建设工程的规定， 是不切合实际的。 为此， 原国家

4、建材局于 1996 年向建材研究院下达了 “立 窑与旋窑熟料、水泥、砼性能特点及机理的研究 任务，再次以大量的试验数据证明了好的 立窑水泥和好的回转窑水泥其质量根本相同。 研究报告提供的大量科学数据和论据， 为正确 评价和使用立窑水泥提供了科学的依据， 为正确认识和处理立窑和回转窑的开展产生了积极 的影响。由于立窑水泥的开展根底差，开展不平衡，众多的立窑水泥企业开展参差不齐，确 实存在着有些企业水泥质量差、不均匀、形象不好的现实。但是占立窑水泥总量20的现代化优秀立窑企业的事实证明， 立窑水泥存在着水泥质量差的原因不是窑型决定的， 而是其 他工艺条件决定的， 通过加强技术进步和科学的企业管理，

5、 完全可以到达优秀的现代化立窑 企业的水平。就是回转窑水泥中也不是全好。 除新型干法回转窑外，小型中空回转窑、 湿法 回转窑、立波尔窑、亦存在提高和淘汰的问题。1.2.2 机立窑水泥适合中国国情改革开放以来， 国民经济的持续高速开展，拉动了对水泥总量的需求， 这为投资省、建设周 期短、可以滚动开展的立窑水泥提供了开展的机遇。立窑水泥大量新技术的应用，奠定了立窑水泥开展的根底，尤其是 “八五期间推广的 14项 新技术， 使立窑水泥的生产技术水平远远超过国外立窑技术的顶峰时期水平，出现了一大批不仅在产品质量上可以稳定生产 32.5、 42.5级水泥，而且综合能耗优于日产 1000 吨水泥的 新型干

6、法窑，在我国水泥工业中具有较强竞争力的现代化立窑企业。如表1 所示。机立窑水泥开展对策 :日产 1000 吨新型干法与现代化立窑技术经济指标比照(见下表) 。窑型熟料 28 天 ISO 强度熟料热耗综合电耗全员劳动生产率新型干法55-60(MPa)w 850千卡/千克)110(度/吨水泥)> 100吨/人年 现代立窑55-60(MPa)w 850千卡/千克)70(度/吨水泥)> 1000吨/人.年 由上表可可以看出，现代化立窑熟料质量、热耗和劳动生产率都与日产1000 吨新型干法窑相当， 但综合能耗明显优于新型干法窑。 由此可见，现代立窑不应视为淘汰对象， 现阶段也 很难被淘汰。但

7、我国立窑水泥企业起点低、开展很不平衡，先进的和落后的差距很大，工艺不完善，管理混乱，粉尘污染严重，产品质量不稳定的立窑数量还很多，不仅明令淘汰的 4226 家属此类，而未列入淘汰之列的也有相当数量落后企业。因此对我国的立窑水泥企业 既要成认 “立窑技术进步 的现实，又要成认 “落后立窑 的存在，对先进的和比拟先进的机立 窑企业要充分肯定他们的进步， 支持他们进一步开展提高。 对于经过认证， 产品质量完全达 到国家标准的立窑水泥企业要取消其使用限制的有关规定。 对有条件的要加速升级改造， 使 其到达现代化立窑水平， 没有条件的要通过 “行政 干予和市场竞争加速淘汰。 行政干予主要 是加大质量法和

8、环保法的执行力度， 但凡质量不稳定的劣质产品不能让其进入市场， 但凡环 保不达标的不允许生产， 市场竞争要靠具有有序竞争， 使优势的大型回转窑企业和现代化立 窑企业扩大市场占有量， 使落后企业失去市场而淘汰出局。 目前凡处在优势明显的大型回转 窑和具备经济规模的现代化立窑企业周围的落后企业，无论立窑和回转窑都没有生存空间。 但目前具有明显竞争优势的大型回转窑企业数量不多， 市场占有量和覆盖面还不够大， 其全 国性的淘汰力度还有限。 因此现阶段淘汰落后， 还要充分发挥现代化立窑的作用， 要鼓励现 代化立窑通过技术改造和资产重组开展经济规模， 形成地域性优势企业， 以加大对落后企业 的淘汰力度。由

9、此可见， 现代立窑的历史使命还没完成。 它在今后相当长的历史时期， 还是 我国水泥工业的重要组成和依靠力量， 与大型干法企业一起肩负着优化我国水泥工业结构的 作用，在淘汰落后的过程中， 不断壮大和完成资金积累的现代化立窑企业将向更高层次的大 型化和现代化开展。从我国水泥的消费结构看：基建、生产和农用比例约为25:30:45左右，中低档水泥占大多数， 现代立窑水泥完全能满足要求。 从我国水泥开展不平衡看， 现代立窑在西部大开发 和偏远地区仍有其存在和开展的根底， 有人算过用旋窑代替立窑， 目前 4 亿多吨的装备能力， 至少需 4000 亿的投资、有条件的立窑完全可以改造成现代化立窑，满足生产建设

10、的需要。 国家没有必要投巨资在水泥方面。 另外立窑水泥对原料适应性强， 适于利废、 对实施水泥可 持续开展战略具有重要意义。2机立窑水泥开展的目标 新型干法回转窑水泥是我国水泥工业技术进步的方向， 现代化立窑是我国水泥工业的重要组 成局部， 大型新型干法水泥集团的崛起和现代化立窑企业经济规模化、是中国水泥工业开展的方向，它对调整我国水泥结构，淘汰落后具有重要意义，可以予见，先进的机立窑向现代化立窑开展，落后的机立窑加快淘汰步伐是必然趋势。现代化立窑的根本特征： (1)生产规模：到达年产能力三十万吨，西部地区二十万吨；(2)产品质量：能稳定生产 32.5、 42.5 等级的水泥，富裕标号到达 5

11、MPa 以上，并通过产品质量认 证，熟料 28 天抗压强度到达 52MPa 以上； (3)环境保护：粉尘排放浓度到达国家标准； (4) 其他技术经济指标：熟料强度3天抗压> 30MPa 28天抗压> 52MP 机立窑熟料单位截面积产量> 1800kg/m2.h;熟料中FCaOc 2.5%;出磨水泥安定性合格率 > 9%;机立 窑系统和磨机的有效运转率 >9%;全员劳动生产率 > 800吨/人"年。机立窑水泥开展对策 : 3机立窑水泥的开展对策机立窑水泥的开展不是量的扩张， 主要是质的提高， 走内涵扩大再生产的路子， 通过技术改 造、新技术应用和科学

12、的管理， 使有条件的立窑逐步迈向现代化立窑， 乃至更高的现代化集 团。3.1 机立窑水泥开展的技术对策3.1.1 原燃材料预均化技术：原燃材料的均质稳定，并有足够的枯燥物料储量，是保证生料 质量的前提，生料质量直接影响立窑的产、质量， 水泥均化决定出厂水泥的均匀性。与回转 窑比拟立窑水泥工艺缺乏的就是原燃材料预均化设施， 这也是立窑水泥质量均匀性差的重要 原因，因为目前的计量配料，仅仅是称称的重量，量量的体积而言，还达不到成份配料，既 使到达成份配料， 没有规律的原料波动， 亦难以调整到达配料方案要求， 目前采用的均化技 术有：(1) 原燃材料均化技术：A、按质量要求，原燃材料定点采购，分堆存

13、放，搭配使用。B原燃材料预均化堆场，C原燃材料预均化库。(2) 半成品、成品、预均化技术A.多库搭配，机械倒库，气力均化等；B园库改造：在园库中设无动力均化装置，投资仅3万元左右，提高均化效果 2.5倍以上。原燃材料半成品、成品、预均化技术，可以参照回转窑使用情况比拟选用，目的是投资少， 效果好，到达均化之目的。3.1.2 采用磨前预破碎技术在水泥生产中 ,粉磨电耗占水泥生产电耗的 60-70。磨机电耗有效利用率仅为 5-7 ,而破碎 机的有效利用率可达 30-70；可见多破少磨是一项提高磨机产量，节约电耗的重要措施。(1) 生料系统预破碎技术常规的工艺设计，生料破碎系统大多为二级或三级破碎，

14、工艺复杂，设备多，电耗高，山东 临沂金湖水泥厂生产的超细破碎机仅用一级破碎即可解决二级、三级的破碎任务， 该破碎机入料度不大于500mm，出料粒度50-60 %为面状，最大粒度 < 8mm与10万吨/年生产线配 套破碎机电机仅75KW，台时产量50-70吨/时，仅用一班生产即可满足生产要求。生料系统 2.2 X 7闭路磨机产量全年平均 30吨/小时以上。(2) 水泥系统预粉碎技术水泥系统预粉碎目前多采用在磨头加一细破碎机方案， 但大多数因锤头、 衬板材质问题而受 影响。由破碎粉磨专家杨连国高级工程师创造的三合一高效冲击(磨)细碎机，解决了锤头寿命短，出料粒度不均匀、粒度不稳定，电耗高的缺

15、点。一台破碎机有两个传动系统，外传动 系统带动筛板对物料起筛分、 还击和提升作用； 内传动系统带动锤头实现对物料的高效冲击 粉碎，内外回转体组合共同起破碎作用，底部排料，连续作业。该机与立破相比，装机容量低60%以上(同样50T/H产量，立破装机容量 90KW，而本机仅为 37.5KW，实际消耗仅15-17KW),寿命长，无强制铳削和磨擦粉碎， 材料消耗小，锤头无须频繁调整。(一般破3-5 万吨水泥熟料调整一次)一付锤头可破碎水泥熟料 5-10万吨以上)。入料粒度< 150mm,出料 粒度w-5mm，该机运转性能好，对缩小入磨物料粒度是一项重要措施。3.1.3 优化粉磨系统技术(1) 缩

16、小入磨物料粒度 < 10mm(2) 缩小入磨物料水份，(入磨物料综合水份< 1%)(3) 调整磨机配球方案，缩小平均球径，提高磨机填充率(4) 加强磨机通风。(5) 对选粉机进行改造。(5)调整磨机和选粉机处于最正确匹配状态。3.1.4 优化机立窑系统技术 对窑体本身进行综合技术改造，使窑体本身参数如：喇叭口角度、深度、倒喇叭口等处 于最正确状态，烟囱、风机等要与之配套。 加强立窑的保温。 采用节能塔式篦子。 对预加水成球系统进行改造，实施小料球煅烧技术。 加强立窑烧成 * 作，确保立窑均匀、稳定地加料、卸料。做到大风大料，速烧快冷。 提高立窑有效运转率。 机立窑水泥开展对策 :3

17、.1.5 水泥工艺外加剂技术3.1.5.1 应用高效复合生料催化剂技术，提高水泥熟料强度，提高熟料产量，降低烧成煤耗。 高效复合生料催化剂， 是根据化学反响的催化动力学原理和结晶化学原理研制的一种大幅度 提高水泥熟料产量、 质量、 降低烧成能耗的优于复合矿化剂技术和晶种煅烧技术的高新技术 产品，该技术在不改变生产工艺、不增加设备投资的情况下，即可实现提高产、质量、降低 本钱、增加效益的目的。(1) 作用原理高效复合生料催化剂中含有的高效矿化物质和多种微量元素(高效硅酸盐催化元素 )，在生料中可大大地提高生料的易烧性。 降低反响物质点间键能，提高化学反响活性，强化SiO2与CaO的反响能力。 促

18、使液相提前出现，增加液相量，降低液相粘度，降低烧成温度，加速硅酸盐矿物的形 成。 促使早强矿物及 C3S微晶的形成，从而加速了硅酸盐矿物的形成过程。 对C3S C2S起稳定和促进形成的作用。 造成硅酸盐矿物晶体缺陷，晶体发育不完全，从而起到活化作用。 参加催化剂后，由于熟料在较低温度下(1200-1300 度 )快速烧成，因而窑内上火速度明显加快，底火上移而变薄，底火变浅，窑内通风阻力减少，有利于窑内通风均匀和熟料冷却， 使整个熟料煅烧时间缩短， 特别是减少了窑内复原气氛， 使水泥熟料在煅烧时形成良性循环， 故能提高熟料产量、质量，降低烧成热耗。(2) 掺加方式及掺量本产品为粒状 (或粉状 )

19、物料，在生料粉磨时均匀掺入；掺加量；使用高效复合生料催化剂后不再使用矿化剂和晶种。(3) 使用效果 熟料台时产量提高 15以上。 标准煤耗降低 15以上。 熟料质量：三天抗压强度大于28MPa, 28天抗压强度大于 50MPa, f-CaOc 3.%。 吨熟料本钱降低 10 元 /T 以上。3.1.5.2 应用高效复合水泥添加剂技术，提高水泥强度，降低水泥生产本钱该项技术是科技部、 财政部创新基金支持的唯一的一项高新技术产品。 中国水泥协会重点推 荐产品，国家权威检测达标产品，国家创造专利。 该技术对提升我国水泥工业技术水平，促 进水泥工业绿化进程，改良水泥生产模式，具有重大意义。在混凝土中我

20、国水泥约有 20-40%没有发挥水化作用。水泥的活性与水泥熟料的矿物组成， 矿相结构有关，与水泥磨细程度、颗粒级配、颗粒形貌有关。如何使水泥(含混合材 )更好地发挥活性。一是物理激发 高细粉磨；二是化学激发 采用对混凝土无害的化学物质激发水泥的活性。(1) 、作用机理：高效复合水泥添加剂通过助磨功能提高磨机产量，提高比外表积，从而提 高水泥强度。 其增强功能主要是添加剂中的化学物质与水泥中的硅、 铝等进行化学反响形成 有助水泥增强的中间物质，同时造成水泥氧化物的晶格缺陷，提高其反响活性。(2) 、使用效果 提高水泥强度，改善水泥性能。大量生产实践证实，利用该产品，可大幅度提高水泥强度，三天、七

21、天强度(ISO)可提高20 %以上，二十八天强度(ISO)可提高10%以上，凝结时间可缩短 1-2小时，有效消除熟料中的 游离氧化钙。使水泥的干缩性、抗冻融性、耐磨性、抗渗性、抗碳化能力、抗侵蚀能力、水 泥颜色等得到有效改善。 可大幅度增加混合材掺加量，提高水泥产量，降低水泥生产本钱。在熟料强度达50MPa(ISO)的情况下，矿渣掺加量可达50-70 %，炉渣、煤矸石、粉煤灰、火成岩单独掺加时掺加量可达 25-40%,混掺时可达30-50%，稳定生产32.5R级水泥，可提高 水泥产量20%以上，消化掉本添加齐帰入的本钱后，可降低水泥生产本钱10元/T以上。 加快库位周转，保证水泥安定性出磨合格

22、 加速使生产线超过设计规模。假设投资原生产线投资的八分之一，即可使水泥产量提高一 倍。机立窑水泥开展对策 : 在同等情况下，可提高一个标号生产水泥，是生产高标号水泥的捷径，为实施ISO标准奠定了根底。 各项经济技术指标保证符合国标要求，可获得凝结快、早强高、颜色好等水泥用户所需 要的理想结果。 大量使用工业废渣 (30%以上 )，可获得减免产品增值税和所得税的优惠政策。(3) 、产品使用方法。在水泥粉磨前，由计量设施按 %的比例在磨头或选粉机回粉螺旋均匀参加，具体*作由技术人员现场指导。(4) 、考前须知 混合材尽量枯燥，入磨物料综合水分< 1.%; 粉磨细度W4,比外表积 > 3

23、20m2/kg 尽量提高水泥中的 A12O3含量； 找出石膏最正确掺入量； 混合材混掺时，矿渣掺入量占 50%以上。(5) 、经济效益分析使用该技术，年产 1 0万吨水泥厂，每年可净增利润百万元以上，假设能争取免税优惠政策， 效益更加可观。应用高效复合水泥助磨增强齐技术提高磨机产、质量(1) 高效复合水泥助磨增强齐的物质组成及性能。高效复合水泥助磨增强齐是由石油精炼所得的磺化芳烃的醇胺盐、植物油和对水泥矿物具有独特化学激发功能的几十种原材料经特殊工艺加工而成， 是一种新型的液体界面活化齐和激 发齐。为有机物和无机物的复合产品，呈棕色，阻燃防腐，对人体、设备无害，物体稳定， 不变质，可长久使用和

24、保存。(2) 高效复合水泥助磨增强齐的作用机理在水泥粉磨中， 入磨物料与研磨体， 衬板发生碰撞粉碎， 使矿物的内部化学键断裂，形成带 电荷的结构单元，吸附在研磨体和衬板外表， 产生包球糊磨现象， 水泥流动性降低，制约了 粉磨效率。 强力牌高效复合水泥助磨增强齐具有外表活性， 它能平衡颗粒外表静电， 降低物 料外表张力和外表能， 颗粒间的静电凝聚力得到屏蔽， 去除了包球糊磨现象， 使水泥粉体流 动性提高， 防止水泥细颗粒的过粉磨。提高水泥的比外表积， 使水泥颗粒级配更趋合理，大 幅度提高磨机台时产量， 高效复合水泥助磨增强剂中的化学物质与水泥中的铝、 硅等发生化 学反响产生具有增强功能的中间物质， 同时造成水泥中氧化物的晶体缺陷， 从而提高水泥的 化学反响活性，使水泥的强度大大提高。(3) 使用效果 在水泥粉磨中，根据水泥的配料组成及产品品种不同，吨水泥均匀参加 200-400g 水泥助磨 增强剂，可取得以下效果 可提高磨机台时产量 20-40 。 提高水泥的比外表积 (30-50m2/kg) ，同时增加水泥的流动性， 防止过粉磨现象，使