机械行业危险源识别

1、序号岗位 名称危险因素控制措施1普 通 车 床1、防护用品使用不当戴 手套操作，衣袖、衣襟不 紧易发生绞手，缠卷衣 袖危险2、平安防护装置有缺陷或 被拆卸产生不平安隐患。3、用手直接抓砂布在工件 上磨光；隔着正在加工的 工件拿取物体；在加工过 程中清理刀具上的铁屑、 在切削过程中测量工件， 擦试机床等，易发生碾、 碰、割伤害事故。4、加工细长件超过主轴后 200mn没有加设防护装 置，可发生甩击伤害。5、卡具装卡不牢或卡压方 法不合理。转动的工、卡1、平安教育，使操作 者正确穿戴个人防 护用品。严禁戴手套 操作。2、每天对平安防护 装置进行检查，发现 问题与时整改。3、严格遵守操作规 程，严禁

2、各种违章作 业。4加工细长工件超过 主轴200mm寸加设防 装置。5、合理、牢固地装 工、卡具。6加工偏心工件时做好平 衡配重。7、经常检查卡盘保险销子 是否销紧。具、工件飞出导致事故。6、加工偏心工件时，没有 做好平衡配重，致使工件 飞出，造成物体打击事故。7、卡盘保险销子没有锁 紧，工、卡具、工件飞出 伤人。8工、卡、量具摆放顺序交叉，混放 不符合要求产生隐患。9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作 业平安要求。发生起重伤害。10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。11、操作者素质差导致不平安隐患。12、操作不当铁屑易伤人。8、按定置管理要求 正确摆放工、卡、 量具。9、操作者与吊车司 机共同遵

3、守有关的 平安生产规章制 度。10、戴好防护用品。11、提高技术和操 作水平。12、严格按操作规 程操作。13、常检查接地线 与照明线路，使用平安 电压。13、机床接地不好，照明灯线裸露， 照明未采用平安电压均易发生触电事故。序 号岗位名称危险因素控制措施1、卡具装卡不牛或卡压方法不合理，卡盘 上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。1、合理、牢固地装工、卡具。2、未调整工件与刀架间距，刀架与丄件相 撞造成伤害。2、不谁卡盘上放置浮动物体。3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人3、合理调整工件与刀架间距。立式绞入。2车床4、没有穿戴好防护用品。操作不当，调整4、根据调整工件尺寸合理选切屑易伤人。择设

4、备。5、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未5、穿戴好防护用品，提高技采用平安电压，易发生触电伤害。术和操作水平。6经常检查接地线，检查照明线路，使用平安电压。1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵1、经常检查保证行龙门刨行程方向没有护栏或护栏被撤除。工 作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。程开关、限位灵敏可刨床2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤靠。设立护栏并不准3人。撤除。3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断朋人。2、不准在滑枕行程4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤方向观察人。3、正确选择刨削量。5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手 柄等用后未与时取下，

5、手柄甩击伤人。6工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞 坠落砸人。经常检查，随时修理 有缺陷夹具、刀具。7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。4、正确装卡刀具和8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作 业平安要求，造成起重伤害。工件，使之牢固。9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。5、摇把、板子、手柄等用后10、作者素质差产生不平安隐患。与时取下。11、操作不当发生不平安隐患。6不在机床工作台外表浮放 工具和工件。12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未 采用平安电压均易发生触电事故。7、平衡摆放工具，工件。8、与起重机司机共同遵守起重作业平安规定。9、穿戴好防护用品。10、提高技术和操作水平。11、

6、严格按操作规程操作。12、常检查接地线，检查照明 线，使用平安电压。、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的1、开车前检查以防松动，并偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤杜绝镗杆螺钉突出。4镗床人。2、工作台未到机床中心位置2、工作台未开到机床中心位置，有关人员时，有关人员必须站到平安位未站在平安位置，回转台转开工件时挤伤置。人。3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不 当，坠落伤人。4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。5、违反起重作业平安操作规程。在卸工件 时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件， 卡具工具等坠落伤人。6工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。7、吊卸工卡具工件时不符起重作业平安要 求

7、。8、没有佩戴好防护用品，金属铁屑伤人。9、操作者素质差产生不平安隐患。10、操作不当导致的不平安隐患。3、按定置管理要求，正常摆 放。4、穿好防护鞋。5、遵守起重作业平安操作规 程卸工件时用吊车吊住后，再 松开压板螺栓。6要求正确摆放工、卡、刃 具。7、操作者与吊车司机共同遵 守有关的平安生产规章制度。8、穿戴好防护用品。9、提高技术和操作水平。10、严格按操作规程操作。11、经常检查接地线，检查照 明线，使用平安电压。11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明 未采用平安电压均易发生触电。序 号岗 位名 称危险因素控制措施1、护罩损坏或被撤除，砂轮破碎飞 出易造成“物体打击事故。10、按规定

8、使用防护罩。5磨 床2、砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞 出造成事故。11、认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。3、砂轮安装有缺陷装夹不牢、不 平衡、卡装过紧易造成磨伤或破12、碎事故。4、磨削量过大或行程速度超速易发 生砂轮破碎伤人事故。5、设备缺陷液压系统故障、行程 限位失灵、滚刀磨分度不准等均 产生不平安隐患。6、工具，工件装卡不牢，工件飞出 伤人。7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。8工作台面有浮放工具、工件被碰 撞坠落伤人。9、工件摆放不平衡坠落伤人。10、吊卸工、卡具、工件时不符合 起重作业平安要求，易发生起重伤 害事故。11、机床接地不好，照明灯线裸露， 照明未采用平安电压发生触电。正确安装砂

9、轮。13、正确选择磨削量和行程速度。14、与时检查设备，排除故障。15、正确装卡工件。16、不使用有缺陷的胎具、顶尖。17、不在工作台外表浮放工具和工 件。18要平衡地摆放工具，工件。10、与起重机司机共同遵守起重作 业平安规定。11、经常检查接地线，检查照明线， 使用平安电压。6铣 床1、防护用品使用不当未戴防护帽， 戴手套操作，袖口未扎紧，手拿 棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷 衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。2、铣削过程中测量工件、拆卸工作， 擦试机床与用手清理铁屑等，易发 生机器、工具伤害事故。3、进刀量大，使工件松动或刀具碎 断，发生工件，刀具破碎飞出造成 事故。4、夹具、刀具有缺陷，造成

10、工件、1、正确使防护用品，严禁戴手套操 作和手拿棉纱操作。2、不准在加工过程中测量工件、拆 卸工件、擦轼机床与用手清理铁屑。3、正确掌握进给量。4、认真检查，与时淘汰有缺陷夹具， 刀具。5、正确装卡刀具和工件。&不在机床工作台外表浮放工具和岗位号名称危险因素控制措施19、工卡具装1、合理、牢固装卡工、卡不牢。卡具。7钻20、操作失2、严格遵守操作规程。床误。3、正确穿戴好防护用品。21、护品佩戴破碎刀具飞出伤人。5、装卡方法不正确或卡紧力不够， 使工件或刀具装卡不牢，造成坠落 伤人事故。6、工作面上浮放工具，工件被碰撞 坠落伤人。7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒 伤人。8吊卸工、卡具、

11、工件时不符合起 重作业平安要求，造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品，致使人体 防护失效，金属铁屑伤人。10、操作者素质差，导致不平安隐 患。11、操作不当，产生不平安隐患。12、机床接地不好，照明灯线裸露， 未采用平安电压，易造成触电伤害。工件。7、平稳摆放工具，工件。8、与起重机司机共同遵守起重作业 平安规定。9、穿戴好防护用品。10、提高技术和操作水平。11、严格按操作规程操作。12、经常检查接地线，检查照明线 路，使用平安电压。不正确。4、经常检查接地和照明线路。22、机床接地不好；照明线裸露。5、要使用平安电压。23、照明未采用平安电压1、头部伸入滑枕行程内观察加工件，导致头1、运行

12、中不准将头伸入部受到机器、工具的伤害。滑枕行程内观察加工件。2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑， 使手部发生伤害事故。2、不准用手摸加工件、 不谁测量加工件和清理3、插头有裂纹等缺陷，导致运仃中插头折断切屑。发生事故。3、不准使用有缺陷的插4、插削量过大，致使插刀折断，造成事故。头。4、正确选择插削量。5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。5、安装插刀时，不能伸6插刀装卡不牢，致使插刀飞出，造成物体出过长。打击插6工作前，检查插刀量，8床事故。是否紧固。7、工作台面上浮放的工具，工件被碰撞坠落，7、不在工作台外表浮放导致砸伤事故。工具和工件。8、工具、工件摆放不平稳，导致工件倾倒伤 人事故。8

13、、平衡摆放工具、工件。9、吊卸工具、工件时不符合起重作业平安要9、与起重机司机合作时求，易发生起重伤害事故。共同遵守作业平安规定。10、没有穿戴好防护用品，导致人体防护失 效，金属铁屑伤人。10、穿戴好防护用品。11、操作者素质差，会产生不平安隐患。11、提高技术和操作水12、操作不当，易发生不平安隐患。平。13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明不 符平安电压，易造成触电伤害。12、严格按操作规程操 作。13、经常检查接地线，检 查照明线路，使用平安电 压。101、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合 要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，一旦 砂轮破碎时飞出崩伤

14、面部与眼睛， 甚至致死。机3、档板与砂轮间隙过大，磨刀时伤手1、砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧，防护罩 不起作用或未安防护罩，一旦砂轮碎蹦伤脸 部与眼睛，甚至可致死。2、气路有泄漏，风带装卡不紧、接头多，易 甩脱伤人。具 3、作业者持风开工具作业时，不戴防护眼镜, 易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。岗序位危险因素号因 素1、砂轮不能有裂纹，按要求装夹砂轮片2、防护罩要有足够的强 度，安装牢固靠。3、档板紧固，间隙不超3-5毫米。1、用完好无损的砂轮， 卡紧牢固平安适宜的防 护罩。2、风带卡紧，风带不得 接头多，防止甩脱。3、正确配带防护用品标制措施1、皮带轮 未安 防护 罩，易 造成 绞伤 致残1、安防护

15、罩要牢固可靠2、可靠接地零，定期检查。3、联锁灵敏可靠，碾砂机运行时必须在取样门处取样。4、人员进入碾内检修或清扫时，要在控制按纽处挂有“警示标牌112、碾砂机未可靠接地零，如 果设 备漏 电可造成触电事故3、罩门未 安装电气 联锁装置 或联锁失 灵，易发 生人被轧 碾。4、误操 作，易造 成人体卷 入。12皮1、设备接 地零 不良，检带查不与 时，一旦 设备漏1、设备可靠接地，按时检查。2、安装防护罩。3、安防护罩、连接牢固。电，可发 4、清理主动轮与皮带轮时必须 生触电事输故。停车。2、头、尾架的主、 被动轮无 防护罩， 易发生绞 伤事故。3、齿轮箱 与电动 机、电动 轮的连接 处无防护

16、罩，也易 发生绞、 碾伤事破13碎机1、电机接 地不可 靠，外壳 可能会因 电感应或 短路而带 电，从而 发生触电 事故。4、清理皮 带轮时未 停机，会 发生绞碾 伤事故。1、定期检查电机接地。2、护栏巩固完好，传动部位设防护罩。2、护栏不 牢固，传 动部件未设防护罩，易发 生机械伤 害。1、各类机 械传动部 分防护装 置残缺不 全或随意 拆卸，使 用时易发 生绞手、 绞衣服现 象。1、完善防护装置，开动前先检查防护装置。2、电工按规定对设备接地、接零情况进行检查。3、盖机联锁每天都要检查一次，不得带病开车。14炊事机械2、合面机、压片 机、切面 机、电烤 炉接地不 良，接地 接零失 效，不按

17、规定检查。易发生触电事3、盖机联 锁损坏不 与时维 修，联锁 失灵易发 生上肢体 绞入事 故。4、作业人员不按规4、单位按时发放防护用品，催促工人正确佩带。定佩带防 护用品。女工发辫易卷入。1、安临时 线未经审 批，无专 人监护， 易造成触 电伤害。1、设临时线必须审批，专人监护，到时撤除。2、绝缘良好，线径与负荷匹配。3、用电设备要接地接零。4、临时线悬空或沿墙铺设。2、临时线绝缘不好，线径临时15用电与负荷不 匹配，易 发生火 灾。3、临时用电设备无 良好的接 地零，一旦设备漏电易造成触电事4、临时线没有沿墙 或悬空架 设，在地 面易拌伤 行人或 砸、绞碾、 压等，破损裸露伤 人。16变

18、配 电 站1、设备绝 缘不良， 操作机构 失灵，易 发生触 电。2、变压器 等设备接 地、接零 不良，易 产生触电 伤害。3、平安用 具没 有定 期检 测，造 成触 电伤 亡。4、变压器 油位不正 常，漏、 渗油，变 配电设备 过热，易 发生火灾 事故。1、按期对绝缘状况检测。2、对所有接地接零做到平安可靠。3、半年检测一次，做到平安可靠。4、与时检查、检修，安装排风装置，经常检查。序 号岗 位 因 素危险因素标制措施17手1、电缆线有破损，漏电、接头多，因漏电1、电缆完整无损，无漏电持等原因可造成触电伤亡。现象。电2、各类工具不按规定定期检测，可造烧伤2、定期检测，到达平安使动或触电。用。工

19、3、I、U类工具无漏电保护器，I类工具3、安装漏电保护器，不使具/、无接地零措施，易发生触电事故。用I类工具。4、防护罩破损或松动易蹦伤面部、手部。4、防护罩安装牢固，完好 无损。1、油库站与厂房或明火作业电气焊；1、油库站远离明火作等地点距离太近。业，与明火间距不应少于3 0米。2、油灌设备管道接地不良。2、各类设备接地良好。3、库房内电气设施与照明不防爆。3、所有电气设备采用防爆4、输、灌油采用了产生火花的工具。措施。18油5、库内通风不良。4、米用不产生火花工具。库以上因素均可产生火灾与爆炸。5、通风良好，配足消防器 材。6、油库建筑符合规定。7、各种平安附件完整可靠。疋期效验。1、贮罐

20、、钢瓶损伤、腐蚀与超量充装易发1、按周期检测贮罐与钢瓶，生火灾爆炸事故。发现问题与时处理。液 化2、压缩机各紧固件松动时，漏气易发生火2、维修人员定期检查，维19灾。护各管路接头保证各环节气 站3、电气照明等设备不防爆，设备管路静电平安可靠。接地失效，易发生火灾、爆炸事故。3、电气照明采用防爆设施， 管路采用防静电装置。4、不按规定配备消防器材，易发生扑救失效。5、工作人贝劳动纪律松懈，违早带明火进 入工作间，易发生火灾。6、防雷接地设施不全。7、平安阀、压力表、防泄漏装置以与喷淋 降温设施失效。均易发生火灾、爆炸事故。4、按规定配备消防器材。5、工作人员遵纪守法，按 工种操作规程作业。6、定

21、期检查接地。7、平安阀、压力表、定期 校验，经常检查防泄漏与喷 淋设施，发现问题与时解 决。1、设备腐蚀和损伤未发现。1、容器定期检验。2、操作不当引起液氧罐和系统压力超高。2、各平安附件灵敏可靠， 定期校验。3、平安附件失效。3、严格执行操作规程。制4、未执行规定而误充瓶。4、严格遵守氧气充罐制度。20氧5、静电接地失效。站6、有油脂和油漆与氧气接触。5、定期对静电接地进行检 测。以上均易发生火灾、爆炸事故。6、严禁油品、油漆接触氧 气设施。7、按规定配足消防器材。木 制1、电气设备短路可发生火灾。1、电气线路完好、设施口2、有明火吸烟等可发生火灾，易燃的靠接触。材 料木屑、刨花、锯末等清运

22、不与时。2、严禁明火进入木制品库，213、木材堆放超咼，不平稳造成人员砸伤。各种刨花，锯末清运与时。变库3、木材堆放平稳、整齐、 不超咼。危险因素标制措施素22锅炉8司炉工未培训。9、三证不全。10、皮 带轮等处无防护罩或有罩撤除，易 发生绞伤事故。11、接 地线失灵或电线裸露。12、安 全阀、压力表、水位表失灵，操作 不当，易发生爆炸事故。1、司炉人员要经培训、持 证卜岗。2、锅炉三证要齐全，按时 年检3、皮带轮处安装防护罩。4、可靠接地，与时更换老 化线路。5、定期对平安阀、压力表、 水位表进行校验。23空压机1、噪声超过85分贝，作业人员无防护 措施，造成职业耳聋2、贮汽缸严重腐蚀、压力

23、表、平安阀 不定期检查失灵，可发生爆炸事故。3、皮带轮无防护罩，易发生绞伤事故。1、建立隔音休息室，作业 人员带耳罩等措施。2、压力表、平安阀定期检 验，贮汽缸定期检查， 不带隐患作业。3、皮带轮安装防护罩。24起重机械1、接地失灵。2、违反操作规程带电作业。3、漏电保护器失效。4、吊钩、吊件和钢丝绳接触滑线。5、上、下车登梯滑落。6、吊物上面站人。7、舱门无连锁与失效。8吊钩限位或大、小车限位失灵。1、定期检查接地，经常查 检漏电保护器。2、维修时严禁带电作业。3、严格按操作规程操作， 作到10不吊。4、车上保险装置完好连锁 装置有效。5、经常检查设备开闭器， 操作开关、抱闸、限位 要有效、

24、钢丝绳钩头磨 损不能超标，滑轮不能9、违反操作规程。有损坏，否那么要更换。10、误操作。6、电器局部要经常检查， 特别是接线柱与触点要11、抱闸失灵。接触好。以上因素易造成触电伤害、起重伤害、 咼空坠落和火灾事故。7、驾驶室要备用灭火器。2、离合器别离不到位，结合异常。1、离合器别离彻底，结合 平稳可靠。3、转向装置、刹车制动装置不灵敏、厂不可靠。2、转向、制动刹车装置灵 敏可靠，每日开动前进内4、仪表、照明、信号装置平安性能不行自检。良好。25机5、油箱渗透漏。3、仪表、照明、信号装置 符合平安要求。动6、不按期检测、驾驶员未经培训上岗4、油箱严密、不渗漏。车作业，不按章操作。5、车辆按期检

25、验，操作者以上均可能发生车辆相撞，碰压行人。要经过培训持证上网， 按章操作。号岗 位因 素危险因素标制措施13、设备6、可靠接地定期检查。冲接地、接零不良，不按时检查，可造成触电事故。7、设备开动前要自检，剪每周要全面对防护，保压14、离合险设施检查一次，不得26压器失修，产生连冲，制动器失灵，维带病运作。设修不与时，紧急停止按纽不起作用，可发生冲手事故。&所有外露特别是2米备以下局部要全部安装15、传动外露局部没安装防护罩，特别是 2米 以下无防护措施，可发生绞手事故。16、物件下落可造成打击事故。防护罩或平安网罩。9、踏板开关要有局部防 护罩，防止误动作。4、设备接地不良，不按时检

26、查，可造成4、可靠接地，定期检测。触电事故。5、圆锯无防护罩，平刨无防护罩，旋转5、按规定安装各类防护木局部防护装置不完全，易发生伤手断保险装置，每周全面检臂事故。查一次，不得随意拆卸工平安装置。27&锯条、锯片有裂纹、缺陷、夹紧装置机不可靠。6、锯条、锯片完好无损，夹紧作业。械7、跑车两端无护栏，可发生撞人伤人事故。7、跑车两端设护栏。8、无吸尘装置，可导致操作者患尘肺病。&安吸尘器。8、油温过高，油量不当，油槽渗漏，1、控制油温与油量，油管闸失灵与氧气瓶过近，作业者吸槽保持完好无损，作业烟，近处焊接作业，均可引起火灾事者严禁吸烟。故。2、往油槽放件时要匀速，9、油温过高，往

27、槽里放件过程，速度部件捆绑牢固，作业者酸过快，部件捆绑不牢，溅起火花，作按规定配带护具。业者护具不全，均可引起烫伤。碱3、油槽设置护栏或盖板，28油10、油槽经常检查，保持其完好距地面0.8米无围栏或围栏损坏，均状况。槽易发生咼处坠落事故。4、严格按工艺按操作规11、电解程操作，配备好消防器槽体措施不良，导致触电伤害。材。5、槽上带电设备与槽件的绝缘保持良好。29炼 钢 炉6、7、8、原材料混有爆炸物，出钢时地坑有1、2、3、检查原材料后，进炉 冶炼，出钢水的地坑要 枯燥无异物。可靠接地。电阻符合 要求。按操作规程作业，出 钢前检查吊车，出钢时 钢水包不应过满，吊运 时平稳不晃，吊车工与 地面

28、指挥人员配合协 调，不误操作。水，易发生爆炸事故。钢炉未安装可靠的接地零 体漏电产生触电伤害。违反操作规程，钢包盛装钢水 或吊运不平稳，吊车制动不好 生钢水烫伤事故。，炉C超量易发1、防爆箱、防爆门缺损、炉坑内积水，1、开炉前认真检查防爆发生爆炸与烫伤。门、防爆箱、保证完好冲无损。2、上料部位无护栏，行人靠近,易发30天生炉料掉落伤人。2、上料部件设置防护栅炉3、鼓风机和电动机未安装可靠的接地栏，以防行人靠近。零，造成触电伤害。3、保证可靠的接地零， 定期检查。岗位序号危险因素标制措施因 素工117、0、设备有漏油现象，易发生火设备存油局部密封合格，油业灾。管路无泄漏，保证工作现场清311洁。

29、炉8、1电器设备未接地，易造成触1、窑1电伤害。罩。可靠接地。安装合格的防护29、外露传动局部无防护罩，易 绞缠人体。0、炉门升降机构不完好，炉车 钢丝绳和滑轮有缺陷。112、对炉门升降机构、钢丝绳、 滑轮保险装置等经常进行检查， 保证完好无损。3、按操作规程操作。9、设备接地不良、漏电，易产生9、接地良好，定期检查。触电事故。110、0、安装合格的防护罩。锻外露传动局部没安防护罩，易绞缠人体。11、造11、穿载好防护用品。31、2锤头有裂纹，冲力下易碎蹦1机伤人体。2、经常检查锤头与夹具等，有1问题与时更换。械2、销楔、横销不紧固，松动下1落伤人。3、1销楔、横销紧固。3、夹钳裂纹，碎铁飞出

30、伤人。16、把好材料进炉关。2、铸原料中混有弹药或潮湿，易7、吊运平稳，钢水包钢水勿装满。3发生爆炸事故。318、保证出钢坑枯燥。钢13、钢水包盛装太满，吊车剧烈9、文明生产，平安摆放，不超高。晃动易发烫伤事故。14、炉坑潮湿有水，出钢包易发 生爆炸。15、沙箱摆放超咼，不平衡沙箱 倒塌伤人。10、定期体检，除尘设备良好。16、工艺落后，设备除尘效果不 好易产生职业病。铸9、铸件摆放超咼，不稳易造成砸4、严禁超高摆放。伤碰伤。5、备好消防器材，作业场所没有造10、乙炔、氧气胶管老化，没清易燃品。346、按规定接线，定期检查焊把线。件理现场，气焊切割作业易发生火清1灾和爆炸。1、电焊机接地接零不

31、合要求，理一二次线接线柱无护板，易发生 触电事故。4、油温过高，油量缺乏，加热炉4、控制油温，油量，配备消防器旁有易燃物，易发生火灾。材。3热5、取件不慎，过急过快，易发烫 伤事故。5、配戴好防具。处&物件捆梆牢固，不超重。56、装卸工件超重，捆绑不当，易 发生砸伤事故。7、按规定操作，定期检查设备接理7、电炉通电前与接电后，不遵守 规定，设备接地失灵，易发生触 电事故。地情况。1、电焊、气割作业中易燃物上烧 焊，氧气胶管老化、没清理现场、 气体泄漏遇明火易发生火灾或发生爆炸焊2、吊索具、钢绳有缺陷，吊运物易滑落伤人3、不按规定检查，瓶口沾油，明 火作业周围有易爆物，焊花溅在 油桶上等都易发生爆炸事故。4、焊机接零接地不符合要求，一 二次接线柱无护罩，焊把线有裸 露与手持电开工具绝缘不良等 易发生触电事故。1、备好消防器材，明火作业远离 易燃品处。2、常检查吊索具。3、气瓶按规定使用，油桶等物要 远离电焊、气割场地。4、焊机接零接地要符合规定，手 持电开工具要定期检查，定期检 查把线与手持电开工具绝缘情 况。5、定期检查焊枪，各种工作参数 要匹配，按规定佩戴好防护