检修作业前人员培训

1、青海中浩天然气化工工艺车间检修培训一、检修前的平安交接及个人防护检修前必须进行平安交接，生产系统为交方，检修系统为接方。在平安交接 之前生产系统按平安交出的根本内容，逐项解除各生产车间的危险因素，落实 平安措施。这是检修准备工作的重要环节，必须认真做好，为检修作业平安创造 一个良好的条件。在生产运行中的设备，带有压力、温度或尚有物料的设备不能交付检修。必 须由车间操作人员解除危险因素，如卸压、降温、排除易燃易爆或有毒有害的物 料等，将设备恢复常态，使之处于常压、常温、无毒、无害，无燃烧爆炸的平安 条件下，才能交付检修。检修平安交接前，必须采取停车、卸压、排净、降温、 抽加盲板、置换和中和、吹扫

2、和洗净残存物料、检验分析合格、切断水、电、汽、 和物料源等一系列措施，签发?检修作业票? ，由双方负责人签字认可后开始检修 工作。个人防护：必须严格劳保着装，在从事高处作业必须拴好平安带、进入塔罐 等穿戴连体工作服，并且将钥匙、 等物品摘除，防止掉进设备内，从事危险作 业环节必须佩带防毒面具等气体防护设施，保证个人作业平安。二、动火作业及其危险性检修动火作业包括电焊、气焊、切割；使用喷灯、电炉；熬炼、燃烧废旧衬 胶设备；烘烤及燃烧残渣废液等，都是产生明火的作业。此外，使用铁制工具敲 击、铲刮设备、敲击水泥构件；喷砂；使用电钻；风镐、砂轮等都是可以产生火 花或静电的作业，均属于动火的范围。(1)

3、 焊割作业的危险性燃烧爆炸：焊接和切割过程中产生的热量，远远大干引燃大多数可燃物质所需的热量，如氧-乙炔焊割弧最高温度在 30003200C，电弧温度达3000C以上。因此，在焊接和切割时，特别是在高处进行焊割作业时，因火花飞溅，熔渣散落， 极易在焊割作业地点较大范围内造成起火或爆炸。如火花和炽热熔渣进入孔洞或 缝隙与可燃物接触，往往由阴燃而蔓延成灾。此外，在氧乙炔焰焊割时，还 易发生回火爆炸；化工设备或管道内假设残留有可燃物质或爆炸性混合物，那么焊 割作业时就会引起燃烧爆炸。(2) 动火平安措施 ：在化工检修中动火时，必须针对不同情况，采取不同的平安 措施，才能确保平安。通常采用拆迁法、隔离

4、法、移去可燃物、清洗和置换、动 火分析、敞开和通风等各种作法；同时，还必须备齐消防器材，做好监护工作。三、动火监护人、分析人员和审批人员的平安职责动火监护人 1负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火 作业，及时联系有关人员采取措施。2应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。 3当发现动火人违章作业时应立即制止。(4) 在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，去除残火，确认无遗留 火种前方可离开现场。5动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在车间的 要求，到现场取样分析，在?作业证?上填写取样时间和分析数据并签字，不得用 合格等字样代替分析数

5、据。车间审批人员职责1. 审查工作的必要性； 2. 审查工作是否平安； 3. 审查工作票上所 列平安措施是否正确完备； 4. 工作票签发人审查动火工作负责人是否适宜， 5、 确认工艺是否采取切断、置换、抽堵盲板等措施， 6、安排岗位人员现场监护， 7、 评估在动火作业时是否在周围排放可燃物质。动火分析 动火分析应符合以下规定 第一，取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保存到动火作业结束。第二，取样与动火的间隔不得超过30min,如超过此间隔期或动火作业中间停止作 业时间超过30min，都必须重新取样分析。第三,使用测爆仪 或其他类似手段 进行分析时,该仪器必须经被测对象的标准 样标定合格。动火

6、分析假设使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下 限的 20%体积分数， 以下同 。假设使用其他化学分析手段时， 当被测气体或蒸气 的爆炸下限大于或等于 10%时，其浓度应小于 1%；当爆炸下限小于 10%、大于或等 于 4%时，其浓度应小于 0.5%；当爆炸下限小于 4%、大于或等于 1%时，其浓度应 小于 0.2%.假设有两种以上的混合可燃气体， 应以爆炸下限低者为准。 连续作业达 2h 后宜再分析一次。氢气 H2 - 74.2 vv 0.5% =5000ppm 1ppm=0.0001%一氧化碳 CO 12.5 -74.2甲烷 CH4 5.3 -14乙炔 C2H2 2.2

7、 -81四、受限空间作业的危险性及考前须知 凡进入塔、釜、槽、罐、槽车、炉膛、容器以及地下室、阴井、地坑、烟道、 下水道或其他密闭场所进行的作业，统称为罐内作业。 化工检修中罐内作业比拟频繁，如同动火一样是一种危险性很大的作业。因为设 备内部活动空间小，工作场地狭窄，内部通风不畅，照明不良；人员出入困难， 联系不便；加之湿、热度高，人员的耗氧量相对加大；有些设备存贮过危险物质 或位于比地面低的场所，很容易存留积聚的有毒有害气体，人员假设贸然进入， 就易发生危险。所以罐内作业必须执行罐内作业许可证制度，采取可靠的平安措 施，经有关负责人审批后，才能进行。一、工艺车间需检修的设备、容器、塔罐在交出

8、检修前因注意的平安事项：(1) 带电设备，必须确认断电。(2) 管进出口阀、旁路阀，开低点、高点导淋、泄压，排净介质。(3) 所要检修的设备，与其连接的燃料、有毒有害及 N2 管道，必须增设盲板 或撤除一段管道，保证设备的有效隔离。(4) 彻底进行置换、清洗、吹净，并且车间必须逐级核实，确保设备位号、盲 板及置换清洗情况是否正确合格。(5) 办理检修作业票，落实平安风险控制措施。监护人职责1受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护， 2进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查平安措施，统一联系信号， 3在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业 人员的联络。4监护人员不

9、得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员 和工器具进行清点。5在使用长管空气呼吸器等送风设施的情况下，必须安排人员监护送风设施运 行平安，防止断电等情况，如发现送风设施异常或停止运行，必须立即停止作业， 将作业人员撤离出塔罐内。五、检修完工后的平安交接在设备检修完工后，必须进行全面的检查验收。但凡停车、停机检修的设备，进 行彻底休查，确认没有问题，质量有保证后，再进行交接，办理手续。检修完毕必须做到如下几点。(1) 切平安设施恢复正常状态。(2) 根据生产工艺要求抽加盲板； 静电接地；检查设备管道内有无异物及封闭情况。 对设备、管道进行水压和气密性试验，并做好记录备查。发现有不合要求之处，立即组织返修，直至到达规定要求。(3) 按工艺操作规程进行工艺系统检查，