桩基缺陷的成因及处理

1、桩基缺陷的成因及处理在桥梁桩根底施工过程中，由于地理环境、机械设备及人为因素等原 因，难免 在施工过程中出现一些缺陷桩现象。一旦缺陷桩基出现，不同缺 陷程度有不同的处 理方法，但是本钱低效益高的方法是人们一直追寻的。1 桩基缺陷类型1.1 桩基顶部缺陷由于在水下混凝土浇筑过程中有泥浆沉淀，浮浆厚度难以准确估计， 在桩顶混 凝土超灌缺乏时，混凝土中难免有夹泥现象产生，影响混凝土质 量；其次，在混凝 土浇筑完毕后，拆拔预埋钢护筒时，用力过猛，或者左 右用力不均衡，都会扰动桩 顶混凝土，影响混凝土质量。最后，在进行凿 除桩头混凝土的过程中，由于风镐功 率过大，对声测管周围混凝土有不同 程度的扰动现象

2、，对混凝土质量也有一定的影 响。1.2 桩基中部缺陷首先，由于地质条件差，在灌注混凝土过程中出现局部塌孔现象，局 部阻止混 凝土翻浆，导致局部缺陷。其次，在拆拔导管过程中用力过猛， 扰动了混凝土连续 性，影响混凝土质量。最后，导管气密性差，由于在水 下混凝土灌注中导管进入泥 浆，破坏导管内外压强差， 轻者影响混凝土质 量的连续性， 严重的阻碍混凝土下料， 不能正常翻浆，导致断桩。1.3 桩基底部缺陷在桩基灌注混凝土开始之前由于清渣不干净会造成桩底沉渣的缺陷，或者首次灌注混凝土封底不好造成桩底混凝土加泥或的缺陷以及桩底混凝 土离席不 密实等缺陷，往往用取芯注浆的处理方法。2 桩基缺陷处理方法2.

3、1 桩基顶部缺陷处理根据检测结果显示，在桩基顶部存在缺陷的，我们可以继续向下凿除 桩头混凝 土，直到混凝土质量完好位置。但是在向下破凿混凝土的过程中 要注意观察，及时 发现混凝土的缺陷异常位置，与实验检测资料相对应， 最后用与桩基同标号混凝土 进行接桩。注意，在向下凿混凝土过程中保护 好桩基钢筋，防止损坏。2.2 桩基中部缺陷处理此类桩基缺陷处理很难统一衡量，缺陷程度小的可以用注浆处理，缺 陷程度大 的一般在两米以上的注浆处理很难保证质量， 通常报废该桩，在 原先位置重新冲孔， 安装钢筋笼，浇筑混凝土。2.3 桩基底部缺陷处理桩基底部有缺陷的，根据桩基受力性质，可先进行受力简算，再确定 其到底

4、是 否需要处理。如果桩基是摩擦受力桩，其缺陷位置长度不影响整 体荷载受力，也就 是说，在不包括缺陷的这局部桩长里，其摩擦力已经可 以满足荷载要求，就不用再 做处理，否那么；必须处理。如果桩基是嵌岩桩， 底部有缺陷的，必须进行处理，桩 底注浆是一种可行的处理方法。实施桩底注浆的准备合理的注浆设计是注浆的前提，为使桩底注浆施工合理有效，有必要对桩基的岩层地质状况，地下水条件，缺陷程度和周围环境进行详细的调 查和分析, 计算水泥浆用量，采用桩身混凝土高一标号水泥科学配制注浆 浆液，确定注浆压力 等参数。232钻孔在缺陷桩桩身内钻3个注浆孔，在钻进过程中必须保证垂直度，确保钻 孔与桩 基轴线平行，防止

5、钻孔偏斜，碰触桩基钢筋或者穿出桩基，其钻孔桩基钻芯孑L位示胃国|深度比桩长深1米。压水试验压水试验不仅起到疏通压浆管道的作 用，而目.有关压浆的操作经验参数根据压水 试验结果做相应的调整。压水试验可也将桩 底沉渣，泥浆去除如图，将干净的高压水 注入1号孔，同时关闭2号孔，翻开3号管, 直到翻出来的水变清为止，然后再将2号孔 翻开，3号孔关闭，重复上述操作。然后再将高压水头分别注入 2号孔和3号孔，又重复循环上述操作234注浆待清孔清理干净后，根据浆液配合比进行配制浆液。在配制浆液过程 中，仔细称量加水量和外加剂量，搅拌均匀，做好试件。在浆液的各项指标满足要求情况下，将水泥浆注入 1 号孔，同时

6、翻开2 号孔和 3 号孔，加压开始注浆，通过注浆，将其它管内的清水都置换出来， 直到 管内翻出浆液，并排掉 100L 浆液为止，然后再将水泥将注入 2号孔， 同时先翻开 1 号和 3 号孔，待有均匀浆液排出，成分与配置的浆液根本一 致，最后再将水泥浆注 入 3 号孔，重复上述操作。将注浆接口接在 1 号孔，同时关闭 2 号孔和 3 号孔，将注浆压力到达 50Pa 时，持续 5 分钟。然后再将注浆接口接在 2 号孔，同时关闭 3 号孔和 1 号孔，将注 浆压力到达 50Pa 时，持续 5分钟，最后将注浆接口接在 3 号 孔，同时关闭 2号孔 和 1 号孔，将注浆压力到达 50Pa 时，再持续 5

7、 分钟。 将所有阀门全部关闭，撤除 注浆设备并清洗。2.3.5 控制注浆参数，提高注浆效果在注浆过程中，注浆压力，浆液稠度，注入率和注浆量在注浆过程中 都是变化 的，于是合理的控制其变化对提高注浆效果十分重要。注浆压力随注浆量的增加出现由低到高的变化规律，如果在注浆过程 中注浆压 力突然急剧下降，说明局部有漏浆或漏气现象发生，及时检查注 浆管道，有可能是 注浆管道损坏，也有可能桩基周围出现裂隙现象。应及 时向浆液中参加外加剂，间 歇注浆，屡次注浆保证质量。2.3.6 桩基注浆提高承载力原理2.3.6.1 改善原来地质条件，提高承载力 在灌注桩的成孔过程中，机械 对桩的 周围地层有一定的扰动作用

8、， 减弱整个桩基的承载作用力。 在混凝 土的灌注过程中， 由于孔壁的泥皮对整个桩基的摩擦力减弱，也影响整个 桩基的承载作用力。桩底注浆通过渗透，劈裂，和挤密作用使桩端受力层 在一定范围内形成浆液和土的结合体， 从而改善受力结构的物理学性质，修复和提高受力土体的强度灌注桩在灌注混凝土前由于清孔不干净，桩底沉渣的存在直接影响和 严重降低 桩底承载里的发挥，通过注浆可以将桩底的沉渣置换、挤密、固 结作用改善和消除 桩底沉渣对承载力的不良发挥。2.3.6.2 急剧提高桩基摩擦阻力 在高压注浆的作用下， 浆液可以从桩端 沿桩 侧向上，通过渗透、劈裂、填充、挤密和胶结作用。对桩周泥皮及护 壁经行泥皮置 换和空隙填充，在桩周围形成脉状结石体，大幅度提高桩基 侧摩阻力。2.3.6.3 改善受力状态和荷载传递性能，桩基注浆通过渗透、劈裂、挤 密和胶 结作用形成桩端扩大头，增大了桩端受力面积，并且注浆加固了桩 基的持力层，改 善了受力状态。桩底注浆后，桩基侧面摩擦阻力的提高要 先于桩端