模具制造标准暂行规定

1、塑胶模具事业部标 题模具制作工艺标准规定文件编号文件版次A1生效日期2021-1-1页数1/ 41.0龟冠腾集团 gt-t«<hno logy2.0目的和适用范围本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。本程序适用于工模部。外观要求2.1模具交付前需安装铭牌。位置在模具操作侧方凳子的左上方，横向放置。2.2模具交付前外外表喷漆。在操作侧方凳子竖向用颜色漆喷上工程名称、产品名称和模具 编号；字体为黑体，5050以下模架字高10mm,5050以上模架字高10mm。2.3安装有方向性的模具，在操作侧用颜色漆喷上“ T 标记。2.4锁模片喷黄色漆。2.5模架进厂经检验合格后，在各板有基准标

2、记的一侧的左下方横向用字码打上模具编号，右下方横向用字码打上模板编号从上码模板开始用1、2、3、标识。2030以上用10mm 字码。2.6模架基准面标记不能损伤。2.7模架外表不得有对刀痕、油污、毛刺、缺口、裂纹、尖角等缺陷。2.8冷却水进出处用10mm字码图纸要求打上组别编号1IN,2IN ,3IN ;1OUT ,2OUT。3.0通用加工要求3.1除成型局部外，所有未做要求的棱边均倒角2*45 °。3.2烧焊部位须修顺,且不能留有明显的痕迹。3.3退位螺丝孔、水口拉杆和复位弹簧孔应用铣床加工，以保证各孔的深度公差在土 0.1mm以内。避空孔除外。3.4分型面锁扣应安装下模板上。3.

3、5导套底下面加工10*0.5深的排气槽直通模外。3.6顶针板的限位块高度公差为土 0.1mm。3.7模具分型面及无粗糙度要求的外表可留均匀的刀纹、油石纹、砂纸纹、但不能有粗糙的 火花纹、线切割和打磨痕迹。3.8在加工时中应注意对型腔外表滑块面、导套、导柱外表进行适宜的防尘、防屑、防锈、 防划踫伤措施。FIT模时,注意突出部位的保护和明确模具动作顺序，以免踩模。*3.9 FIT模时，不能加工和打磨基准面。基准面不能用打磨机打磨痕迹.必要时可以磨床加工标 题模具制作工艺标准规定文件编号文件版次A1生效日期2021-1-1页数2/ 4gt-tec hno lcgy 塑胶模具事业部3.11 FIT模时

4、，作定位用的原身止口、压紧块之间的受力面均不能打磨3.12所有零件部件必须按图纸加工INTERLOCK、PARTINGLOCK的各受力面以及滑块与，必须用机械加工的方法配作。，不得擅自更改设计图纸。加工结果不符合图纸必须及时通知有关设计人员。4.0浇注系统加工要求4.1唧嘴球面R和小端直径必须加工至图纸要求。4.2圆形分流道错位不超过0.2mm;分流道转角处圆R1.0。4.3主流道和垂直型分流道、主浇道应抛光至1000#,分流道应抛至600#。4.4分流道末端有排气槽。近料位处W*5长*0.03深，然后10宽*0.5深直通模外W尺寸根据分流道直径确定。4.5冷料井末端应有排气槽。近料位处W*5

5、长*0.3深，然后10宽*0.5深直通模外W尺寸 根据分流道直径确定。4.6针点细水口须加工斜度，以保证产品入水处无浇口冷料。4.7浇道直径10以下。5.0成型部份加工要求5.1各自制件用适宜字码在适当位置上打上产品标识；标识方法如下； 模具编号一零件编号一顺序号标识区域铣低0.8mm。*5.2电极用适宜字码在适当位置打上电极编号。5.3有方向的镶件用适宜字码在适当位置要上方向标识。相配的镶件也在对应位置打上方向标识。5.4不允许用烧焊的方法来固定镶件和为镶件防转。5.5多型腔模具用反字码在型芯适当部位打上顺序号1,2,3;透明件除外。5.6试模前必须将模具清洁干净，不得有铁屑、油污、杂物等。

6、5.7首次试模前，型腔局部抛光至400#。型芯与脱模方向角度大于 75。的外表抛光至600#。 刀纹，火花纹必须去除。对透明件，型芯、型腔局部的均抛光。5.8为防止粘上模在型腔局部增加脱模阻力只能采取喷砂、晒纹、保存火花纹和加工出均匀 倒扣的方法，不可用打磨的方法。5.9成型局部烧焊须得到设计工程师或客户的批准。5.10电火花加工面积小于20*20mm,火花间隙粗公单边-0.15mm精公单边-0.05mm;电火花加工塑胶模具事业部标 题模具制作工艺标准规定文件编号文件版次A1生效日期2021-1-1页数3/ 4面积大于20*20mm 但小于50*50mm,火花间隙粗公单边-0.2mm,精公单边

7、-0.1mm;电火花加工面积大于50*50mm,火花间隙粗公单边-0.3mm,精公单边-0.1mm。*5. 10 1加工高亮镜面模具时请注意火花粗细度与深孔火花，注意保护型腔5.11透明件精公应抛光至1000#砂纸，型腔、筋柱位、分型面精电极应抛光至600#。所有 粗公应抛光至240#。5.12 CNC加工单一平面，曲面封胶不留余量；单一斜面插破位封胶余量0.03mm,平面与曲面 复合封胶,平面.靠破位不留余量；*5.13抛光应注意保证轮廓线清晰。抛光时成型面与封胶面的交界处用锯片或胶纸沿分界线 贴上。6.0抽芯机构加工要求6.1滑动面加工深0.5mm的油槽，油槽与滑动方向成45。角间距为15

8、20MM。6.2多个斜导柱及拉勾弹前模用的作用距离公差不大于土 0.1mm。6.3弹弓波仔有预压23mm且压缩量不可用尽留23mm。6.4油缸前后行程不可用尽各留5mm。*6.5斜顶面与型芯面平齐或比型芯面低 0.05mm防止铲胶。7.0顶出系统加工要求7.1顶针近料位处1520mm的范围内进行铰配加工，其余局部的孔径比顶针直径大1-1.5mm 避空。7.2有托顶针扁顶/司筒避空高度比最大顶出行程大 5mm避空。7.3顶针司筒头与沉孔在高度方向的虚位为 0.05mm。7.4顶针防滑可采用保存粗的火花纹或加工R1*0.5深的均匀防滑槽。*7.5顶针面为异形时,应采用顶针做单边定位防转。7.6顶针

9、长度大于300时,绞配顶针孔应采用在机械方式。7.7司筒配合长度最少比最大顶出行程大5mm。7.8加工型芯局部的顶针孔或顶管孔应采用铣床或数控，不可在普通铣床上加工*7.9不可采用打塌头的方式消除顶针、镶拼、分模线等地方出现的批锋8.0冷却系统加工要求 8.1堵塞运水孔必须加工台阶孔，且用铜/铝枝紧打标 题模具制作工艺标准规定文件编号文件版次A1生效日期2021-1-1页数4/ 48.4龟冠腾集团 gt-t«< hno logy8.2密封圈槽必须严格按图加工，且按要求选用标准规格和密封圈。塑胶模具事业部必须按图加工喉牙，喉牙底孔尺寸如下:仅适用PT和BSPT喉牙规格1/2,孔尺寸© 11.7 攻牙深度20 mm8.59.09.1冷却水道间距5070mm,水道距设产品外表1620mm。其它加工要求：不可将弹簧和螺丝磨短使用。9.2不可擅自将顶针直径磨小使用。9.3所有外露工艺孔在模具交付前必须堵上9.4不可擅自将模具零部件进行热处理。10.0贮存、防护要求：10.1模具存放时,突出部份朝上,标识向外。10.2各零部件做好防锈措施，重要成型面要用纸皮或胶