模具钳工指导书

1、第一章：拉延模1、铸件外表清砂，用角磨机或錾子处理铸件缺陷及不光滑处，刷第一道防锈漆。 是否刷防锈漆按客户要求2、铸件一次加工后，所有的面倒角。见附录第 3 条3、检查凸模及模座安装面是否有不平现象，如不平问题严重要返工，不严重的进行研磨修整。4、所有镶块、铸件的起吊孔攻丝或复攻，并完成倒角或标识。5、螺丝孔、键槽、定位销孔倒角。见附录第 3 条6、采用镶块结构的拉延模，其镶块对接面要加工垂直或平磨加工，尽量防止钳工作业量过大，对接间隙超差，要把镶 块、键全部装配完。7、有切角功能的拉延模，压料圈上的切角镶块要装完，上模不装。8、导板内导板、碰死块、限位块、限位螺丝全部装配完。1导板导入局部要

2、倒 R、抛光滑，导滑面要抛光用油 石或砂 布，不能用百叶片或百叶轮2 导板、碰死块、限位块、键在没有入厂时可用自制件替代。9、 压料圈与凸模模座装配时，要检查碰死块的着色率 100%10、 压料圈与凸模模座装配好后，要利用限位螺丝孔将压料圈与模座固定，以免机加工时串动或翻转时掉出，引发平安 事故，拧螺丝要按对角顺序依次逐渐拧紧，防止拧力不均造成型面变第二章：修边冲孔类模具1、铸件外表清砂，用角磨机或錾子处理铸件缺陷及不光滑处，刷第一道防锈漆。 是否刷防锈漆按客户要求2、铸件一次加工后，所有的面倒角。见附录第 3 条3、所有镶块螺丝孔、沉孔的深度按图纸或技术标准。见附表第 5 条4、所有镶块、铸

3、件的起吊螺丝孔攻丝或复攻。5、螺丝孔、柱销孔倒角。6、完成上、下底板一次数控后的镶块拼接。1空冷钢镶块入厂后清点数量及按图纸对照形状摆入模座确认对照模具号、工序号、件号 ，无误后将刀块送 机加工底面加工底 面对接面参照图纸尺寸 。2加工完后，钳工进行第一次研磨，要求标准以平为主，不过份要求着色率淬火后有二次精研 。3钻螺钉孔、销钉孔、起吊孔时，销孔原那么要求小一号，以备淬火后二次调整。4刀块拼装时，检查模座安装面背托是否平整、垂直， 如有问题要进行修整，必要时返工以做研刀块基准 述工作做好后 刀块依次推研。对接面要考虑型面轮廓加工后 的精度及面积精度、间隙参照附表第 7 条。5借料：刀块推研之

4、前要先摆入模座相对应位置，检查是否有加工余量，有几个方法可以参考：利用模具三销依照图纸尺寸进行检查。 利用模具导板面和背托及所有能方便利用的参照位置依照图纸尺寸进行检查。利用机床程序进行检查探料刀块粘胶。说明：上述检查方法是在模座和刀块没有完全利用机加 工进行螺 丝孔点孔、销孔加工和刀块形状不规那么的情况下使 用。7、废料刀：废料刀入厂后送机加铣底面，加工后钳工进行 第一次研 磨，要求以平为主，不过分要求着色率淬火后有 二次精研。废料 刀的型面、刀口加工有两种方法：1组合到模座上送数控机床加工，这种情况下一般是 废料刀带 背托或在模具中心人工不易调整。2组合到工艺板上送数控机床加工。8、修边大

5、凸模的镶块组装：1镶块在大凸模边缘有切料轮廓的要把刀口对接面及 背托按附 页第 7 条要求研好。2镶块在大凸模修边轮廓以内的要考虑冲裁方向和侧 向受力方 向，要把垂直镶块底面或侧面与窝座相配合的底面 和侧面按要求研配 好，以免不平或摆动影响刀口精度及对冲 头的磨损。3选择适当的位置打起吊孔。9、 1凸模、凹模、压料芯、型面、轮廓及刀背全部加工完，并完善 凸模、凹模、压料芯卸料孔的空刀避让，做到滑料顺 畅。需重新更2压料芯与冲头安装座及模座内腔没有干预。10、完成二次数控加工后，型面、轮廓达不到要求的，镶块换或串位调整。11、完成导板丝孔及导板的装配内导板，导板要求与背托零间隙。12、侧销限位板

6、孔攻丝。13、所有刀块、镶块、导板、键、垫板、导套、起吊孔的打字，字号要适当、统一、清晰、工整。14、所有模具转入生产部时，必须清理干净。第三章：翻边整形类模具1、铸件外表清砂，用角磨机、錾子处理铸件缺陷处，刷第一道防锈漆根据客户要求 。2、铸件一次加工后，所有的面倒角。见附录第 3 条 3、所有镶块螺丝孔的过孔、沉孔的深度按图纸或技术标准见附表第 5 条4、所有镶块、铸件的起吊螺丝孔攻丝或复攻。5、螺丝孔、柱销孔倒角。6、完成上、下底板一次数控后的镶块拼接。1空冷钢镶块入厂后清点数量及按图纸对照形状摆入模座确认对照模具号、工序号、件号 ，无误后将刀块送 机加工底面加工底 面对接面参照图纸尺寸

7、 。2加工完后，钳工进行第一次研磨，要求标准以平为，不过份要求着色率淬火后有二次精研 。3钻螺钉孔、销钉孔、起吊孔时，销孔原那么要求小一 号，以备 淬火后二次调整。4刀块拼装时，检查模座安装面背托是否平整、垂直， 如有问 题要进行修整，必要时返工以做研刀块基准 。上 述工作做好后刀 块依次推研。对接面要考虑型面轮廓加工后 的精度及面积精度、间 隙参照附表第 7 条。5借料：刀块推研之前要先摆入模座相对应位置，检查是否有加工余量，有几个方法可以参考： 利用模具三销依照图纸尺寸进行 检查。 利用模具导板面和背托及所有能方便利用的参照 位置依照图 纸尺寸进行检查。利用机床程序进行检查探料刀块粘胶。说

8、明：上述检查方法是在模座和刀块没有完全利用机加 工进行螺 丝孔点孔、销孔加工和刀块形状不规那么的情况下使用。7、凸模、凹模、压料芯型面粗加工及轮廓精加工，8、完成导板的装配及导入 R 抛光内导板 ，9、完成碰死块、限位块的装配。10、压料芯：1翻整压料芯一定要在模座型面粗加工，轮廓精加工 后放入模座，到达工作状态碰死 。2检查碰死块的着色率。3将压料芯与模座固定好：a利用压料芯中心减轻孔部位。b利 用模座反面减轻孔反锁。注意：不管是螺钉或压料板固定都要考虑加工时刀具行 程不能与 之相撞，以免引发平安事故，造成机床人员损伤。11、侧销限位板孔攻丝、倒角。12、 所有刀块、镶块、导板、键、垫板、导

9、套、起吊孔的打字，字 号要适当、统一、清晰、工整。13、所有模具转入生产部必须清扫干净。第四章：斜楔冲孔、修边类模具1、 铸件外表清砂，用角磨机、錾子处理铸件缺陷处，刷第一道防锈漆 根据客户要求 。2、 铸件一次加工后，所有的面倒角。见附录第 3 条3、 所有镶块螺丝孔的过孔、沉孔的深度按图纸或技术标准。见附表 第 5 条4、所有镶块、铸件的起吊螺丝孔攻丝或复攻。5、螺丝孔、柱销孔倒角。6、完成上、下底板一次数控后的镶块拼接。1空冷钢镶块入厂后清点数量及按图纸对照形状摆入模座确认对照模具号、工序号、件号 ，无误后将刀块送 机加工底面加工底 面对接面参照图纸尺寸 。2加工完后，钳工进行第一次研磨

10、，要求标准以平为 主，不过 份要求着色率淬火后有二次精研 。3钻螺钉孔、销钉孔、起吊孔时，销孔原那么要求小一 号，以备 淬火后二次调整。4刀块拼装时，检查模座安装面背托是否平整、垂直， 如有问 题要进行修整，必要时返工以做研刀块基准 。上 述工作做好后刀 块依次推研。对接面要考虑型面轮廓加工后 的精度及面积精度、间 隙参照附表第 7 条。5借料：刀块推研之前要先摆入模座相对应位置，检 查是否有 加工余量，有几个方法可以参考： 利用模具三销依照图纸尺寸进行 检查。 利用模具导板面和背托及所有能方便利用的参照 位置依照图纸尺寸进行检查。 利用机床程序进行检查探料刀块粘胶。说明：上述检查方法是在模座

11、和刀块没有完全利用机加 工进行螺 丝孔点孔、销孔加工和刀块形状不规那么的情况下使 用。7、废料刀：废料刀入厂后送机加铣底面，加工后钳工进行 第一次研 磨，要求以平为主，不过分要求着色率淬火后有 二次精研。废料 刀的型面、刀口加工有两种方法：1组合到模座上送数控机床加工，这种情况下一般是 废料刀带 背托或在模具中心人工不易调整。2组合到工艺板上送数控机床加工。8、1刀块及镶块一次把螺丝、柱销打好。2视情况有二次调整的镶块、刀块、销钉要打小一号9、斜楔 ;1 修边刀口斜楔一般采用刀块组装到滑块上单独加工。2 如果刀块数量少，最好是一块在机床加工，能力不足的情况下，可以组装工艺板加工。3斜楔是整形刀

12、块的，不适合单独加工，应组装到斜楔上再将斜楔组到模座上调整到工作状态 用工艺垫块固定 滑块前后回程距离 利用滑块压料板将斜楔固定到模座上 送数控机床加工。4字母楔上的镶块在组装时，因镶块轮廓是毛坯可能相互干预，在这种情况下要相互拆装好，以备到机床加工时 配合 CNC 相互拆装加工， 以免多上机床，做到上一次机床 将所有加工工序做好。5旋转斜楔的根本步骤同上。10、凸模、凹模、压料芯、型面轮廓及刀背全部加工完。11、完成二次数控后，型面轮廓达不到要求，镶块重新更换再拼接。12、完成导板的装配内导板，导入 R 抛光。13、完成碰死块、限位块的装配。14、完成弹簧定位销的钻孔、攻丝、弹簧座钻出。15

13、、侧销孔攻丝。16、所有模具转入生产部时必须清扫干净。第五章：钳工常用工具划针、划线盘、划规圆规 、中心冲样冲 、平板平 台、 手锤、錾子、锂刀、锯弓、锯条、麻花钻、锪钻、铰 刀、丝攻丝锥 、 绞刀、六角扳手、拔销器、钢尺、刀口 直尺、内外长钳、游标卡尺、 厚薄规塞R、电动直磨机、电动角磨机、风动直磨机、风动角磨机等。钻头的磨法：2) 孔缘的后角为 10° 14°。3) 横刃斜角为 50° 55°。4) 两主切屑刃长度以及和麻花钻轴心线组成的两个角要相等。5) 两个主后刀面要刃磨光滑。6) 常用的标准麻花钻虽然只刃磨两个主后刀面和修 磨横刃， 但在刃磨以

14、后要保证顶角、横刃、斜角以 及两个主切削人 长短相等、左右相等、7) 刚开始时要少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目， 把一支 长长的钻头磨完了还不知所然，先少磨多 看、多分析、多 理解，这样可以节约盲目刃磨产生 的浪费。8) 这里运用四句口诀来指导刃磨过程： .口诀一：刃口摆平轮面靠 这是钻头与砂轮相对位置的第一步， 这里的'刃口 ' 是指主切削刃；摆平'是指被刃磨局部的主切削 刃出于 水平位置；轮面'是指砂轮的外表；靠 ' 是慢慢靠拢的 意思。 °° .口诀二：钻轴斜入出锋角 这里是指从钻头负心线与砂轮外表之间的位置 关系；锋角

15、9;即 118° +20。的一半，约为 60° 这个 位置很重要，直接影响钻头顶角大小及切削 刃形状和横刃斜角 口诀一、二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者 要统筹 兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜 角或为了摆好 斜放轴线面而忽略了摆平刃口。 ?口诀三：由刃向背磨后面 这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓 慢刃磨， 这样便于散热和刃磨，在稳定口诀一、 二的根底上，此 时钻头可以轻轻接触砂轮，进行 较少量的刃磨。刃磨时 要观察火花的均匀性，要 及时调整压力大小，并注意钻 头冷却。 . 口诀四：上下摆尾别翘 这个动作在钻头刃磨过程中也很重要，在刃磨时 不要把 上下摆动 &

16、#39; 变成了上下转动 ' ，使钻头的另一主刃被 破坏；同时钻头的尾部不能高翘 于砂轮水平中心线以上， 否那么会使刃口磨钝，无 法切削；钻头的后角要充分注意 不能磨得过大或 过小，过大后角的钻头在钻削时，孔口 呈三边或五边形，振动厉害；切削呈针状，过小后角的 钻头的在钻削时，轴向力很大，不易切入，钻头发 热严 重，无法钻削9) 刃磨钻头主要掌握几个技巧： . 刃口要与砂轮面摆平。 .钻头轴线要与砂轮面斜出60° .由刃口往后磨后面。 ？钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能翘起。 ？保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。 .两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨下钻头锋尖。第六章：

17、钻孔扩孔与铰孔钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔，用钻头在实体材料上加工孔叫做钻孔。1钻孔前一般先划线，确定孔的中心位置，在孔中心先用样 冲打出较大中心点位。2钻孔前应先钻一个浅坑，以判断是否对中。3. 在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否那么可能使切屑堵塞或钻头过热磨损，钻头甚至折断，并影响加工质量。4钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量将要减小，防止钻头在钻穿时瞬间抖动，出现“啃刀现象。影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。5. 钻削大于少30的孔应分两次钻，第一次先钻一个直径较小的孔，第二用钻头将孔扩至要求的直径铅件时常6. 钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用

18、机油或乳化液，钻削用乳化液或煤油，钻削铸件时那么用煤油。7. 扩孔：扩孔用以加工出的子孔，扩孔时可用钻头或扩孔钻，扩孔 钻的形状 与钻头相似， 不同的是： 扩孔钻有 3-4 个切削刃， 且没有横刃， 其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实， 刚性好，不易变形，导 向性好。目前我们初装在钻螺丝过孔和沉孔， 采用的是先用沉孔尺 寸钻头 钻沉孔，然后再钻过孔，这样钻的优点是沉孔和过 孔同心，不易伤 扩孔用的钻头，原因是钻沉孔时钻头磨成 平头，且横刃带尖，钻孔 既有平台又有中心孔。8. 铰孔：1) 铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高 孔的尺寸 精度和外表质量的加工方法。2) 铰刀是多刃切削刀具

19、， 有 6-12 个切削刃和较小顶角， 铰 孔时导向性好。3) 铰削过程实际上是修刮过程，特别是手工铰孔时， 切削速度 很低，不会受到切削热和振动的影响，因 此使孔加工的质量 较高。4) 铰孔时，铰刀不能倒转，否那么会卡在孔壁和切削刃 之间而使 孔壁划伤或切削刃崩裂。5) 铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温 度，防止产生切削瘤，并减少切屑细沫粘附铰刀和 孔壁上从而提高孔的质量。6销孔底孔的深度最好控制在销钉的一半，待铰完后 打销钉， 销钉打到底就可以把销钉控制在模具一半， 刀块一半。 第七章：攻丝时的考前须知1. 机器攻丝时的考前须知：1机器攻丝时，应采用攻丝夹头，特别是在攻盲孔螺纹时

20、，更为重要，以起过载保护用，而防止损坏丝锥。平安攻 丝夹头所承受的切 削力，应根据丝锥直径和螺距的大小调节 的，在没有攻丝夹头的时候， 用钻夹头攻丝要测底孔的深度， 要比有效螺纹长 10-15 毫米，能够让 丝锥有进出的深度，避 免丝锥进入过深顶撞底部把丝锥攻断。2在丝锥切削局部长度攻削行径内，应在钻床进刀手柄上施加均匀的压力，以协助丝锥进入工件，这样防止几扣不 完整的螺纹向下拉 动钻床主轴时，将螺纹刮烂。当校准局部 进入工件时，才将上述拉力 消除，靠自然旋进。3攻丝的速度要根据工件的材料、丝锥直径、螺距、螺孔深度来选择，当螺孔深度为10-30 mm寸，一般钢材为6-15 m/min ;不锈钢

21、为 2-7 m/min ；铸铁为 8-10 m/min 。在同样的条件 下，螺距大取低速。4攻通孔螺纹时，丝锥的校准部位不能全攻出工件端面 以外，否那么丝锥退出时将产生乱扣。5攻丝时的切削液必须根据工件材料选择润滑性好的切削 液，以 化液，硫化切削油、菜油和二硫化钼；不锈 钢上攻丝时，可用 60%硫 化油 +15%油酸 +25%煤油或黑色硫 化油、 30 号机械油；在铸铁上攻丝 时，一般有用切削液， 假设 要用，可用煤油或深度为 10%-15%的乳化液。降低切削力和提高刀具耐用度。攻钢材上螺纹时，应选用浓度大的乳2. 防止小丝锥折断的简单方法： 在比拟软而韧性比拟大的工件材 料上， 攻制 M6

22、 以下的 螺纹孔，尤其是盲孔，加上丝锥的轴线与工件 外表的垂直度 和螺丝的深度不好掌握丝锥很容易折断，如图所用的攻 丝套 管就可以解决这个问题。第八章：研磨考前须知 用研磨工具和研磨剂从工件上研去一层极薄外表层的 精加工方 法称为研磨。1、工具：研磨平台 ( 板) 、研磨剂、 电动或气动直磨机、 角磨机、 毛刷等。2、在研磨前做好以下准备工作：1) 用抹布或棉纱擦干净平台及刀块上的铁屑灰尘。2) 刀块研磨边缘倒角，以防伤手。3) 修整好研磨用的砂轮。3、研磨时用毛刷把研磨剂均匀涂抹到平台外表， 不宜过 厚，要 薄薄一层，这样有利于磨的准确性。研磨时一 般采用直线、 螺旋形、 8 字形等， 8

23、字形比拟常用， 刀块刚开始研磨时， 由于机械加工受热或装夹时所受 压力，刀块变形量较大，把 刀块放到平台上要观察其 变形量来确定打磨时的磨量， 这时 可以用角磨机磨掉 所观察的近似余量，防止只磨着色，不下 沫，反复多 次研不到位耗时费力， 着色率到达 60% 70%以后， 可用直磨机精研，要采用交叉顺序研法。精研时采用 打点方 法比拟好，因有凹坑，研磨剂分布均匀，着色 准确。4、研磨时火花方向不要对准平台及研磨剂， 以免砂粒飞 溅到上 面。第九章：键及垫片1、键或垫片在模具装配中经常用到， 刀块在模座上排列， 拼装组合时，由于积累公差到拐角或端头靠墙时，一般我们从5mm厚为准原因是5mm以上垫

24、板不易变形，而且容易 锁螺钉，5mm以下垫板不易上平磨 配磨，且不易锁螺钉，小于5mm的或加工刀块或加工模具背托同时要考虑背托强 度，可以大于5mm到20mm加键块，视情况而定。 大 于5mm有可直接配垫，也可以取一个整数加工。2、不管是配键或垫片，都要用螺钉锁在刀块或背托上。3、 如果使用的是很薄的垫片 1mm以下，螺钉无法使用， 这种情 况下垫片要留有锁耳，裁剪要美观，在锁耳处可用较 厚的螺钉垫圈或 自制锁片将锁耳压死锁紧，这样既美观有牢 固。4、 如果用很薄的垫片，原那么上不超过2 片。第十章：打钢印字打钢字是模具非常重要且不可缺少的一环节，能让你在 众多的零件中识别顺序、位置、材料、尺寸，快速准确的找 到所安装位置及所 需要的工具，提高装模速度和质量打字时要注意以下几点 :1、要把所打的工件依次摆好，或事先用记号笔写好，以免