框架结构办公楼施工方案

1、1. 编制说明：本工程为工程办公楼，为生产工程的管理人员日常生活、办公所用，办公楼准备2005年7月份投入使用，工期较紧，为顺利保证工程的质量及工期要求，特编制此施工方案，以指导现场施工。2. 编制依据：2.1 施工图纸2.2 现场情况及业主要求2.3 国家现行的工程质量验收标准?砼结构工程质量验收标准? GB50204-2002?钢筋焊接及验收规程? JGJ18-2002?砌体工程质量验收标准? GB50203?砼强度检验评定标准? GBJ1072.4 建筑施工手册3. 工程概况：工程情况简介：办公楼为主体三层现浇钢筋混凝土框架结构，总长49.8米，总宽为49.8米，总高度为19.00米，主

2、梁跨度最大为8.4米，板厚为120mm。混凝土浇筑量为900m3。混凝土强度等级均为C30。 该工程方案于04年4月10日开工，7月5日竣工。包括主体、屋面、室内外装饰、台阶、散水。现场情况：现场工程首层桩根底、承台、地梁、及局部框架柱已由前期施工单位施工完毕。4. 施工准备：施工现场准备：4.1修筑临时施工道路，铺设施工材料堆放场地，按图纸需要提所需材料方案，施工材料、机具陆续进入现场。4.2施工用电、用水已做检验满足施工要求。4.3施工现场根据施工需要，设置一台QTG-40塔吊一台。一台J1-250自落式搅拌机，钢筋加工棚一个，其位置见施工平面布置图。 施工技术准备：4.4施工所用各种技术

3、资料、标准及施工所用的标准图集等。4.5现场设置一台砼标养箱。5. 施工方法5.1施工程序：首层框架柱、剪力墙绑筋、支模、打砼二层框架梁板支模、绑筋、打砼二层框柱、剪力墙绑筋、支模、打砼三层框架梁板支模、绑筋、打砼三层框柱、剪力墙绑筋、支模、打砼屋面框架梁板支模、绑筋、打砼女儿墙砌筑、屋面保温、防水。内外墙砌筑门窗、玻璃幕墙安装天棚、内外墙抹灰、楼地面台阶、散水。分三个施工段流水施工。5.2施工方法：5.2.1钢筋5.2.1.1钢筋加工，在钢筋加工棚统一加工，使用一台钢筋弯曲机，一台钢筋切割机。严格按图纸要求下料加工，尽量减少边角余料的产生，节约钢材。加工成型的钢筋按规格型号整齐堆放。5.2.

4、1.2钢筋的运输，因钢筋加工场地选在拟建办公楼附近见平面布置图，因此采用塔吊人工配合吊送。吊送时确保钢筋捆扎严实，注意人身平安，严禁超负荷吊送。5.2.1.3钢筋安装。按设计及现行工程质量验收标准绑扎，主梁的双排钢筋排放，用6短钢筋600与箍筋绑紧，将下一排钢筋架放在短钢筋上，保证纵筋间距25mm。如附图一。钢筋接头方式，柱纵筋采用电渣压力焊焊接，梁纵筋接头采用闪光对焊及帮条焊，板筋绑扎搭接。板的负筋用6300分布筋固定，严格按工程质量施工及验收标准施工。钢筋焊接按有关操作规程操作。绑扎钢筋时垫砂浆垫块，垫块强度及厚度满足标准及设计要求。5.2.2模板5.2.2.1模板选用15厚的高强胶合板。

5、外侧背50*100木楞。柱子加固用100*100木方、钢筋套、木头楔固定，形成柱箍。钢筋套制作与柱模板支模方法如附图一。梁板支模也采用胶合板，支撑采用满堂钢管脚手杆形成支撑体系。梁板支模方法如附图二。柱模垂直度调整。首层的柱子位置的附近地梁上，已预埋钩环，将8号铁丝与花篮式螺栓紧身器，两端分别连接在上部柱箍与下部的钩环处，进行两个方向的垂直度调整。柱模扣模前刷隔离剂。扣模前把墙体拉结筋予埋拉到柱钢筋外侧。待拆模后凿漏拉结筋。尽可能紧密排模，减少模板间缝隙。梁模板支模时，跨度大于4m的梁起拱23。5.2.2.2剪力墙支模，本工程的两道剪力墙为单面墙体，支模、绑筋时需要搭设双排脚手架，浇筑时需搭设

6、浇筑操作平台。支模时设M12对拉螺栓,横纵向600,将两面模板加固。墙体洞口支模及支撑如附图三。模板的垂直度调整仿效柱模调整方法。在墙体两侧的地面上埋锚杆，用8号铁丝连接花篮式螺栓紧身器进行调直。锚杆的埋设间距为500mm如附图四。5.2.3砼：5.2.3.1.砼搅拌，现场设 1 台自落式J1-250搅拌机。严格按施工配合比搅拌。砼的配合比按公司规定设置计量称，经计量后在装料车斗划刻度线,以此控制每车装料重量。保证砼的强度。砼的搅拌时间约为90s120s。5.2.3.2砼的运输，用塔吊，灰斗人工配合吊送到位。FG轴中靠F5.2.3.3砼的浇筑，由于办公楼分两个施工段，所以在轴的1/3跨内留置一

7、道施工缝，施工时由南向北进行。施工缝处理，将松散砼凿掉，凿毛，并冲洗干净，方可浇筑。接槎处先浇注同配合比的砼砂浆。砼用振捣棒振捣，振捣时严禁过振漏振，遵循“快插慢拔操作。5.2.3.4砼的养护。每次浇筑完毕后10小时内浇水养护，保持砼外表湿润。养护时间为7d14d。6.砌块砌筑6.1待梁板砼强度到达75%后约两周时间，开始拆梁板模板。吊送砌块、砂浆开始砌筑。柱与墙体的拉结钢筋调直，长度不满足要求的需焊接使其满足要求。灰缝厚度、砌块砂浆的饱满度及错槎符合砌筑工程质量验收标准要求。7施工技术组织措施方案7.1质量要求和质量保证措施各种工程质量要求按吉林省建筑安装工程质量标准要求执行。7.2质量保证

8、措施：7.2.1所有进入现场的材料必须有合格证，标准要求进行复验的材料必须有试验报告。7.2.2模板外表需涂隔离剂。7.2.3模板及支撑系统必须有足够的刚度及稳定性。7.2.4钢筋有锈蚀的必须除锈，必须设置砂浆垫层，砂浆垫层强度满足标准要求，保证保护层厚度。7.2.5现场设置专人，按标准规定留置砼试块、砂浆试块。7.2.6砼浇筑前，必须经技术员签发砼浇筑通知单，工程部专职检查员对其模板、钢筋、予埋件螺栓位置及支撑系统等全面检查确认后，方可签字进行砼浇筑。以保证砼的施工质量。7.2.7建立质量保证体系，坚持“三检一评制度。7.2.8应严格遵守?砼工程质量验收标准?的有关规定及公司有关技术操作规程

9、中的有关规定。7.3质量检验方案 7.4平安消防技术措施7.4.1施工人员进入现场，必须戴好平安帽及劳动保护用品。7.4.2高空作业必须拴好平安带，并在下面铺好平安网等措施，平安带严禁底挂高用。7.4.3严禁高空砸物，完工后所剩材料必须及时回收、堆放好。7.4.4现场临时用电必须按规定进行架设，严禁挂在钢筋及钢管脚手架上。7.4.5施工机械、电气设备必须设专人管理，严禁非操作人员动用，专人操作人员必须持证上岗。所用电器设备均需安装触电保护器，并设有装置。7.4.6建立严格的动火审批制度，现场配置足够的灭火器。7.4.7其他未尽事宜，严格执行相应工种平安操作规程中的有关规定。7.5减低本钱措施方

10、案7.5.1木方选用时，防止长方短用。7.5.2钢筋及其它钢材下料时合理下料，尽量减少边角余料。8.资源需求方案：8.1施工机具使用方案 见附表一8.2施工措施用料方案 见附表二8.3劳动力方案 见附表三8.4施工进度方案 见附表四8.附录8.1 附图：附图一附图二附图三 附图四 8.2计算书施工机具施工方案附表二 施工措施用料方案 附表二劳动力需用量方案8钢筋套 砼墙体1-1剖面 计算书1. 柱箍验算q=0.22*t0*1*2V1/2=0.22*24*200/(25+15)*1*1*41/2=59.03KN/m2q=rcH=24*5=120 KN/m2q取52.8KN/mm2 qd=1.2*

11、q=1.2*59.03=70.8 KN/m 2F= qdCL/2=70.8*600*500/1000/2=10.62 KNF=3.14*82/4*210=21.1F=10.62 KN(可)2梁底模验算(木楞)2.1抗弯强度梁模自重 5*0.015*0.3*1.2+0.1*0.05*2*1.2*3=0.261 KN/m 砼自重 24*0.3*0.7*1.2=7.056 KN/m钢筋 1.5*0.3*0.7*1.2=0.441 KN/m振捣砼产生的荷载 2*0.35*1.2=0.84 KN/m合计 qd=8.60 KN/m 折减系数0.9q=8.60*0.9=7.74 KN/m按四等跨计算。查施工

12、手册 KM =-0.121 KV=-0.62 KW=-0.967M=KM*ql2=-0.121*7.74*9002=-758597N*mm=M/W=758597/2*100*502/6=9.1 N/mm 2 13 N/mm 2 可2.2抗剪验算V=KVql=-0.62*7.74*0.9=4.3 KN剪应力=3V/2bh=3*4.3*1000/2*100*50*2=0.645 1.4 N/mm 22.3挠度验算W=KW*ql4/100EI=0.967*6.98*9004/2*100*9000*100*503/12=2.36mmW=L/400=900/400=2.25mm考虑到15mm厚胶合板也能

13、抵抗一局部挠度。所以仍能满足3.侧模木楞验算 T=25 1=1 2=1 V=2m/h3.1荷载计算F1=0.22*rct0*1*1*21/2=37.33 kN/m 2F2=rcH=24*0.6=14.4 kN/m 2取F2=14.4 kN/m 2 分项系数1.2 F=14.4*1.2=17.28 kN/m 2振捣砼时产生的荷载 4 kN/m 2 分项系数1.4 q=5.6 kN/m 2 合计 17.28+5.6=22.88 kN/m 2立挡间距为900mm的条件，线荷为 q1=22.88*0.58=12.81 kN/m 折减系数为0.9 q= q1*0.9=12.81*0.9=11.53 kN

14、/m3.2抗弯强度验算仍按四等跨计算查施工手册 KM =-0.121 KV=-0.62 KW=-0.967 M=KM*ql2=-0.121*11.53*9002=-1130055N*M=M/W=1130055/3*100*502/6=9.04 N/mm 213 N/mm 2 可3.3抗剪强度验算V=KVql=-0.62*11.53*0.9=6433N剪应力=3V/2bh=3*6433/2*3*100*50=0.57 N/mm 21.4 N/mm 23.4挠度验算取侧力F=17.28 kN/m 2 化为线荷17.28*0.58=10.02 kN/m 折减0.9=9.02 kN/m W=KW*ql

15、4/100EI=0.967*9.02*9004/3*100*9000*100*503/12=2.03mm12 V=0.22*24*200/25+15W=L/400=900/400=2.25mm1. 支撑验算钢管支撑，按两端铰接轴心受力杆构件验算，水平拉杆间距为1.5m。 L0=1.5m4.1强度验算。q=11.53*0.9=10.38 KN/m查手册 fy=215 N/mm2N/Anfc N/A=10.38*0.9/(2*3.14*48*48-44.5*44.5/4)=20.4N/mm 2fy=215 N/mm24.2稳定性验算= L0/i=1500/482+44.51/2/4=91.6791

16、=2800/2=2800/91.672=0.333N/A0=10380*0.9/(2*254.2)=61.3 N/mm2fy=215 N/mm2(可)5. 剪力墙模板侧压力计算5.1对拉螺栓验算F1=0.22*rct012 V=0.22*24*200/25+15*1*1*41/2=52.8 kN/m 2F2=rcH=24*5=120 kN/m 2取F2=52.8 kN/m 2 分项系数1.2折减系数0.85 F=52.8*1.2*0.85=53.86kN/m 2 倾倒砼时产生的水平荷载 2 kN/m 2 分项系数1.4折减系数0.85q1=1.4*2*0.85=2.38 kN/m 2合计 q=

17、53.86+2.38=56.24 kN/m 2验算对拉螺栓强度f=q*0.6*0.6=56.24*0.5*0.5=14.06KNf螺栓=3.14*12*12/4*210=19.22 KN可 溶解脱色厂房1. 编制说明：溶解脱色厂房，是山梨酸生产工程生产线的主要厂房之一。该厂房的预留洞口、设备根底及埋件多，预埋螺栓位置要求精确，而且工期较紧，给施工带来一定难度。为保证工程的质量与进度，针对厂房的工程特点，特编制此施工方案，以指导现场施工。2. 编制依据2.1建筑施工手册，施工图纸。2.2国家现行施工及质量验收标准?砼结构工程施工质量验收标准? GB50204-2002?钢筋焊接及验收标准? JG

18、J18-2002?砌体工程施工质量验收标准? GB50203-2002?砼强度检验评定标准? GBJ204-2002有关现行标准及标准2.3业主的有关要求3.工程概况：3.1工程情况简介溶解脱色厂房为现浇钢筋砼框架结构。厂房长67.38m，宽12.6m。建筑高度钢筋砼局部为13.6m。三层框架，框架一层楼面有32个大小不一的预留工艺设备洞口，并预埋钢结构柱埋件及地脚螺栓，设备根底螺栓。该工程地梁以上于2004年4月10日开工，方案于04年5月20日主体，设备根底及砌筑、装饰工程完毕。3.2现场条件现场由于前期施工单位已对地下局部管线施工，造成施工道路路面松软，临时施工道路需修复。地梁及以下局部

19、已由前期施工单位施工完，需对已完局部进行技术、资料交接，包括实物坐标、轴线尺寸、标高进行校对。4.施工准备4.1施工现场准备。4.1.1修复临时施工道路，办理实物交接手续。铺设施工材料堆放场地，施工材料、机具陆续进入现场。现场现有机具前期施工单位机具如不再使用那么撤离现场。4.1.2施工现场根据施工需要设置一台搅拌机J1-250，一个钢筋加工棚。在厂房东面设置一台TQG-20塔吊见施工平面布置图，满足垂直运输要求。4.1.3施工用电，满足现场用电量要求变压器为400kw，满足现场使用要求。施工用水用原使用水源。施工用水检验前期施工单位已做检验，满足使用用水要求，但前期施工单位没交接给我公司检验

20、单4.2施工技术准备：4.2.1预埋螺栓位置要求精确，设计螺栓固定架。4.2.2准备好施工所用的各种技术资料，图集、标准。4.2.3现场模具及仪器齐全，并检测完毕。4.2.4按图纸需要提材料方案、螺栓的加工定货方案。5.施工方法5.1施工程序5.1.1框架梁板支模、绑筋、浇筑砼二层框架梁板支模、绑筋浇筑砼三层框架梁板支模、绑筋浇筑砼15轴为i施工段，610轴5.1.2主体施工分三个施工段流水施工。1013轴为iii施工段。施工一层框架柱梁板时，注意洞为ii施工段，口预留，位置及尺寸，细致与图纸核对。螺栓埋件的位置确保精确，女儿墙构造柱插筋在梁板打砼前绑扎完。5.2施工方法5.2.1支模柱，梁板

21、模板均采用组合钢模板，柱子模板加固用2m钢管脚手杆利用扣件固定，形成柱箍。柱模垂直度调整，利用满堂脚手架用脚手杆及木楔调整。在一层楼板连梁较多而且密，局部梁间距过小的将截面小的次梁一体打平。局部可下木盒子，方便梁板一体支模。木盒子制作根据楼板预留洞口与次梁间尺寸计算制作。柱子支模与大梁支模及楼板的支模方法见附图一。柱子模板扣模前刷隔离剂，垫砂浆垫块，扣模前把墙体拉结筋予埋拉到柱钢筋外侧。待拆模后凿漏拉结筋。墙体拉结筋的埋件，垫块的强度等级及厚度满足标准、设计要求。支撑系统采用钢管脚手杆搭设。按照标准规定，梁的支模跨度大于4m的主次梁起拱2.5.2.2钢筋5.2.2.1钢筋制作，按图纸、标准下料

22、加工。加工完毕后按规格、型号整齐摆放。防止成型钢筋变形。埋件，螺栓按图纸尺寸、钢板厚度及锚筋长度制作。5.2.2.2钢筋运输，采用塔吊人工配合吊送，吊送时注意捆绑严实，确保人身平安，严禁超负荷吊送。5.2.2.3钢筋安装，柱纵筋采用电渣压力焊焊接，梁纵筋接头采用闪光对焊及帮条焊。板筋绑扎搭接。板的负筋用6300分布筋固定。严格按工程质量施工及验收标准施工。钢筋焊接按有关操作规程操作。螺栓定位，因设备根底多，预埋件及螺栓位置要求精确，在现场根据图纸尺寸制作螺栓固定架，固定架可用木方制作，四角按设计尺寸钻孔。螺栓用固定件定位后将螺栓后将螺栓与周围钢筋焊牢，保证螺栓位置的精确度，浇筑砼前将固定架撤走

23、。5.2.3砼：5.2.3.1.砼搅拌，现场设 1 台自落式J1-250搅拌机。严格按施工配合比搅拌。砼的配合比按公司规定设置计量称，经计量后在装料车斗划刻度线,以此控制每车装料重量。保证砼的强度。砼的搅拌时间约为90s120s。5.2.3.2砼的运输，用塔吊，灰斗人工配合吊送到位。不能到位用单轮手推车倒运到位。用马凳，搭跳板，铺运输车道。供运输及操作人员行走，防止将已绑扎好的钢筋移位或变形。10轴处留置一道5.2.3.3砼的浇筑，由于厂房分三个施工段，所以在施工缝，施工缝留置在次梁的1/3跨中。施工时由南向北进行。施工缝处理，将松散砼凿掉，凿毛，并冲洗干净方可浇筑，浇注时先在接槎处浇注同配合比的砼砂浆。砼用振捣棒振捣，振捣时严禁过振漏振，遵循“快插慢拔操作。5.2.3.4砼的养护。每次浇筑完毕后10小时内浇水养护，保持砼外表湿润。养护时间为7d14d。6.砌块砌筑6.1待梁板砼强度到达75%后约两周时间，开始拆梁板模板。吊送砌块、砂浆开始砌筑。柱与墙体的拉结钢筋调直，长度不满足要求的需焊接使其满足要求。灰缝厚度、砌块砂浆的饱满度及错槎符合砌筑工程质量验收标准要求。7施工技术组织措施方案7.1质量要求和质量保证措施各种工程质量要求按吉林省建筑安装工程质量标准要