模板技术交底

1、木工交底1. 质量标准模板外表应平整，不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于 80mm钢 管支柱的规格宜用直径48mn和63.5mm;模板隔离剂应符合要求，严禁 采用油性类等影响结构性能和阻碍装饰工程施工的隔离剂 .1.0.2 模板拼缝应平顺严密 , 不漏浆 , 拼缝处应该刨平刨直 , 拼缝不大 于2mm相连两板上下差不大于2mm外表平整度允许偏差不大于3mm.模板安装后的允许偏差如下：轴线位置5mm底模上外表标 高士 5mm截面尺寸-5mm层高垂直度6mn以内。1.0.4 配模原那么 ： 柱模:模板不得出现竖向拼缝. 墙模:米用横板，小板宽度不得小于300mm阴阳角部位米用大板. 板模:小板

2、宽度不得小于300mm小板放置中间位置. 门窗洞口周边模板 : 米用大板 , 小板放中间 , 小板宽度不得小于 300mm.1.0.5 在浇筑混凝土之前 , 应对模板工程进行验收 . 在模板安装和 浇筑混凝土时 , 应对模板与其支撑进行观察和维护 .1.0.6模板与其支撑应具有足够的承载力 , 刚度和稳定性 , 能可靠地承受浇筑混凝土的重量 , 侧压力以与施工荷载 .1.0.7后浇带的模板与支架应独立设置 .2. 施工工艺要点。施工工艺顺序：模板制作T定位放线T模板安装，加固T模板验收T 模板撤除与保养 .2.1 施工装备2.1.1 施工前应熟悉图纸 , 掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建变

3、等要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对有关施 工技术和图纸存在的疑点做好记录， 与施工员或总工程师做好沟通与 对接。2.1.2 施工材料准备。根据图纸与进度要求，确定模板的周转次数， 计算钢管、方木和模板等材料用量；根据施工现场情况 , 了解施工设 备和模板 , 支柱等材料供给情况 , 提前与工程部联系和沟通。2.1.3 机械准备。圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等假设干。2.1.4 在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术 平安交底 . 对安装方法 , 搭设顺序 , 技术标准 , 质量平安要求做好详细 的技术交底工作 .2.2 模板制作2.2.1 认真按图纸尺寸和模板设

4、计构造表的要求配制模板面板 , 模挡 , 楞木, 支柱, 对拉螺栓与柱箍等 . 模板拼缝应平顺严密 , 拼缝过大时应 使用透明胶带.符合质量标准模板边沿与剪力墙或梁混凝土面 接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝严密， 防止漏浆 .2.2.2 木方与多层板应该合理利用，不得乱割乱截，吊装方木多 层板时要做到用多少吊多少，严禁拽方木，防止造成不必要的损失。 所有使用部位的木方应该长短合理利用， 板要大小合理安排严禁出现 浪费现象 .2.2.3 板、梁的模板制作必须满足截面尺寸， 两对角线误差小于 1mm， 尺寸过大的模板须进行刨边。2.2.4 模板配制完成后 ,不同部位的模板应编

5、号 , 注明用途,分别堆放, 并遮盖保护 ,不得淋雨,暴晒,受潮变形 .2.3 模板安装2.3.1 模板安装前必须经过施工员同意后才能安装， 发现一些问题与 时与施工员对接，不得自行进行安装。柱子与剪力墙模板安装前 , 必 须检查根部水平缝凿毛、清理、压力冲洗干净 , 验收合格前方可进行 封模工序 .2.3.2 安装在不同位置的模板 ,必须按施工图设计规定的定位 , 尺寸 准确地放出内外侧边缘等基准线 , 自检合格前方可进行安装 . 支架必 须有足够的支撑面积。 模板的木杆、 钢管、门架等支架立柱不得混用。2.3.3 剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施, 并采用间距为300500mm勺对拉螺栓

6、固定，螺栓直径不得小于12mm螺栓于模板拼 缝的距离不大于150mm对于截面600X 600的柱，剪力墙结构，其下部34排X围内应使用双螺帽；竖向剪力墙构件上口距上端水平施工缝 下100mm勺位置应预埋工具式连接螺母，用于上层构件模板的固定拉 结.234固定模板的背衬宜选用不小于50X 100m m的方木或者不小于50X 50X 3mm的方钢，间距不大于200mm并与已完成构件的搭接不少 于200mm并与成型构件的最上一道预埋的工具式连接螺母进行固定 . 235梁高500mm以下，垂直支撑与立档间距不应大于 800mm梁高度 大于500mm以上垂直支撑与立档间距不大于 600mm梁模板支撑立杆

7、 不应有接头 , 应使用通长立杆 . 所有主梁 , 次梁, 悬挑梁等的支撑必须 紧靠梁模板两侧设置 .2.3.6 梁, 板跨度大于 4 米时, 模板应按设计要求起拱。 起拱高度宜为 1/10003/1000；悬臂梁板其端部起拱高度为悬挑长度的 1/400。2.3.7 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷非油性类的隔离剂； 隔 离剂不的沾污钢筋和混凝土接槎处。2.3.8 安装完成后应对模板轴线、标高、截面尺寸、垂直度、支撑架 与其各连接件的扣件弧卡紧等进行认真检查复核，发现问题与时处 理。2.3.9 地下室后浇带在施工楼板支模时，后浇带处模板必须单独成一 体系进行支撑搭设，按后浇带边各延伸 150

8、0 进行支设。此系统楼板 模板支撑采用2排间距为600mm排距为1000mm的钢管可调支撑， 梁底处支撑位两列多排排数一般不少于 4排，短梁端可设置为 2排 钢管支撑， 在顺着后浇带方向连续设剪刀撑， 垂直于后浇带的每四跨 设一道剪刀撑。0 剪力墙模板安装 : 剪力墙采用对拉螺栓，对拉螺杆起步不大于200mm水平竖向间距 不大于450mm纵横成线。内撑条间距同螺杆间距，起步高度同螺杆。次楞间距不大于200mm对拉螺栓采用 14高强螺杆，剪力墙模板两 端螺帽拧紧 ; 地下室外墙与消防水池采用止水螺杆。 剪力墙大面模板竖向拼缝处必须采用双面胶粘贴， 并在拼缝处设置 50mm宽板条固定，板条两侧均设

9、置背楞。模板阴阳角处必须采用大 块模板，且必须钉铁钉，拼缝应严密 ,平直,还应设置两根边楞 , 因合 力作用防止胀角 ,水平交界处应用双扣件加强 , 拧紧螺帽. 剪力墙 模板底口必须加双面胶， 加设通长压脚板； 模板的双侧支撑 系统采用楼层支撑斜杆为双侧模板支模 ,斜杆角度为 45度. 宽度三300mm的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用 于墙阴、阳角处；阴角处加设竖向双背楞加固；阳角处采用通长 螺杆对拉固定。 剪力墙外墙模板支设要点： 各栋楼必须弹出大角线、 且上下拉通 线控制。外墙模板采用12#钢丝绳加花篮螺栓调正后斜拉，每面墙 拉结点不少于2个；采用钢管斜撑不少于2个；间距w 15

10、00mm外 墙必须设置锁脚螺杆，每侧不得少于 2根，间距不大于750mm锁脚 螺杆距墙水平施工缝100mm模板下返100mm1柱模板支设 柱模必须弹线、吊线；柱模必须加焊水平定位筋。 柱模底部必须贴双面胶，外侧加压脚板和采用砂浆封堵。 柱模板不允许出现竖向拼缝。所有模板阳角拼缝必须采用双面胶粘贴。 每个柱拉结点不少于2个，采用钢管斜撑不少于 2个，间距w1500mm对拉螺杆起步200mm水平竖向间距不大于 500mm柱立面图柱剖面图2梁板模板支设 梁底梁侧与楼板模板次楞为木方，间距按照方案执行，不大于250mm拼缝大于1.5mm的必须采用双面胶粘贴，板拼缝处必须设置 双木方背楞。梁高大于等于7

11、00mm必须设置对拉螺杆。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆，梁板模板支设时，梁板标高 统一提咼5mm 所有压角，转角,套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角.尽量做到 大模压边，原边压角.板模接缝处应垫木方.梁板模安装好后，必须对 模板的标高，截面尺寸，开间等进行复核. 柱模与梁模交界处，柱模板采用整块模板开U型槽形式，不得采用 小模板组拼。3剪力墙门窗洞口支模1在窗洞口采用支设定型木模板，门洞口通过角部连接件、横撑与 步步紧加固，保证洞口结构尺寸与观感质量。为了保证洞口模板与墙 模板交接处不漏浆，在该接缝处粘贴双面胶。2门洞口第一道横撑离地不大于 250mm以后每隔600mnr 800mn设

12、置一道，最上一道横撑离梁底不大于 250mm窗洞口模板横撑间距不 大于500mm最外侧横撑距洞口边不大于 250mm4吊模板施工前测量定点，模板上下水平面均拉通线，底部板筋上焊斜撑定 位筋，间距不大于1000mm吊模净空尺寸应比设计值大10mm以减小 模板微小变形与移位引起的轴线偏差 内空吊模应采用对拉螺杆定位。 吊模底部四角设置钢筋支托， 模板 接缝处也应使用钢筋支托 . 用于保证吊模的竖向位置。上下口阳角使 用三角板固定，边长宜大于250mm当净空大于2M时上下均应设定木 方顶撑. 底口、上口固定采用通长木方做背楞，加固固定。吊模上口、底口 模板必须通长平齐，确保墙体水平混凝土面平齐。5现

13、浇楼板上下差变化处 厨房间 应采用方钢或角钢制作成工具式定 性模板 .6 安装构造柱 , 腰梁 , 圈梁时 , 应使用双面胶 , 撤除模板时 , 把双面胶 清理干净 .7 二次结构支模时 , 应屡次核对控制线 , 高程等 , 进行缝模前应向监 理提出申请，验收合格同意前方可支模。制作柱模时，顶部应预留混 凝土脚注口。2.3.18 混凝土浇注时必须要有 2 个木工以上看护模板，发现支撑松 动、模板鼓胀、位移、下沉、漏浆等现象时，应立即采取有效措施补 救。2.4 钢管脚手架的搭设。2.4.1 从一边开始安装，先按立杆，再按模杆，待第一排上好模杆后 再按第二排，将第一排与第二排用模杆连接起来，后依次

14、安装后，调 整标高安装梁底模。2.4.2 地下室梁板支撑采用满堂钢管脚手架搭设：立杆的纵横向间距，板为0.8M,梁为0.45M,步距为1.1M，底板面以上200mm处设 扫地杆，梁下设置150mm处一道水平拉杆，必须于板下垂直立杆形成 拉结系统，其它沿高度方向按 1500mm设置水平杆，纵横向设置剪刀 撑。支架立杆应竖向设置，立杆垂直度允许偏差为15mm。2.4.3 剪刀撑应纵横设置， 每 4排立杆间距设置水平与垂直钢管剪刀 撑，垂直高度方向每 4排立杆步距设置水平钢管剪刀撑， 由底到顶连 续设置，形成全封闭立体空间桁架体系， 支撑主梁的立杆必须设置剪 刀撑。2.4.4 板模板采用双向支撑和双

15、向拉撑 , 模板边支撑距梁或板边缘120-150m m其他双向设置的垂直支撑间距不得大于 800mm.2.5 模板撤除2.5.1 模板撤除前，必须向监理书面申请 , 同意后由施工员提出撤除 模板方可撤除。撤除的顺序按先上后下，后支先拆，先支后拆，先拆 非承重局部，后拆承重局部，模板设对拉螺栓时，应撤除拉杆和背楞 后，再撤除侧模和底模。应遵循一步一清，严禁上下同时作业，撤除 时应采用可靠的平安措施。2.5.2 梁板；非承重侧模在保证混凝土外表与棱角不受损时， 可在施 工员同意下 , 混凝土浇注后 3 日撤除；同时应依据同条件养护的施件 强度, 根据跨度不同进行撤除 . 具体情况如下表 :底僅坯床

16、表序号結枸类型结构策度M按设计皆度百廿率1502>2<8753承重结构>S100<2二5>2100侧模撤除表栓强度设计值平均睡化气温在臨度时的折陳时间<C30161 时2>C3024小时后浇带处模板的撤除。待后浇带混凝土浇筑完成后再进行拆 除。在后浇带混凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于 悬臂受力状态，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能撤除， 否那么引起各局部承载能力和稳定问题。这局部模板支撑体系必须待后 浇带混凝土养护28天后才可以撤除。撤除后浇带模板前，先沿两边 梁与楼板处设置足够的支撑后，才可以撤除。地下室顶板模板采用钢管支撑做

17、法，地下室顶板混凝土必须达 到100%方可撤除。上层楼面板正在浇注混凝土时，下层模板不得撤除，再下一层 的模板可以撤除局部，但对于跨度为4m与以上的梁，所保存的支柱间距不得大于3M必须按撤除顺序撤除。梁,板支撑与模板的撤除，应从中间弯矩最大处依次分两侧梁 端，板端方向撤除，禁止从梁端或板端向中间或从一端向另一端的顺 序撤除, 以防止梁板端部自重应力和瞬间弯矩作用产生的剪应力导致 梁或板端部裂缝 .3. 平安、文明施工措施。3.1.1 进入施工现场人员必须戴好平安帽， 高空作业人员必须佩带安 全带。撤除模板要做好混凝土的成品保护 .3.1.2 塔吊吊运模板、钢管等材料必须一次安放稳固。应堆码整齐， 扣牢前方能吊装。板面堆放模板时 ,严格控制数量 ,重量,防止超载 . 在卸料平台上放置材料与吊装时，其上的荷载不能超过允许荷载。3.1.3 支模过程中，如需中途停歇， 应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。 撤除模板间歇时，应将乙活动的模板、 牵杠、支撑等运走或妥善堆放， 防止因踏空、扶空而坠落。高支模作业人员所用的扳手、锤子等工具 应放在工具袋中，不得散放在脚手架上，以防滑落。3.1.4 在支模工程中 , 对所有外架,内架水平杆 ,立杆,水平加固杆, 剪刀撑,交叉支撑等不得随意拆卸 , 因施工需要临时局部拆卸时 , 须经过现场技术负责人同意 , 施工完毕后立即恢复 .