油船安全管理

1、封闭处/散油船平安管理课程内容课程安排： 27学时包括 6学时实验课主要内容：课堂教学：油船概论；石油的特性；油船的防火防爆措施；油船静电及预防；油船洗舱； 所与作业；油船污染海洋的原因、防止措施及船上油污应急方案概述实验 参考文献：大型油船管理实务；IACS双壳油船共同结构标准;原油洗舱； 油船平安知识与平安操作; 国际油船和油码头平安指南; 原油海洋运输业务管理实务。第一章 油船概述 第一节 油船开展概况第二节 油船分类第三节 油船特点第四节 油船设备系统第五节 油船技术用语第一节 油船开展概况一、定义：MARPO：L 建造或改造为主要在其装货处所装运散装油类原油或石油产品的船舶，包括油类

2、货两用船，以及全部或局部装运散装货油，及符合本公约附那么n中所规定的任何“化学品液货 船。通常理解：散装运输各种油类的船。二、开展过程：古希腊：陶罐装运橄榄油和酒;1861:ELIZABETH.WATTS-木桶运油；1869 : CHALE铁桶；1878:英国建造了 ZOROASTE佐罗斯特号，专门运载油类；1886:英国为德国建造了早期最著名的蒸汽机油船格鲁克福号GLUCKAUF蒸汽机船“格鲁克福轮现代油船的先驱:300ft91.44m，载重 2307 吨；以载运油类货物为主，船体分隔成许多油舱；船壳即为容器；机舱在船艉艉机型； 考虑了自由液面对稳性的影响及膨胀余位问题； 增设了隔离空舱。第

3、一次世界大战：改烧煤为烧燃油；第二次世界大战：加速了油船的开展；20世纪 60年代：中东石油大量开采输出，导致油船向大型化和超大型化开展；70年代末以来， 油船在趋于大型化的同时， 又加强了平安性和防污染性， 采取了一系列的 措施：惰性气体保护系统；原油洗舱；设置专用压载舱 / 清洁压载舱；双层底、双层壳；制定单 壳油轮强制淘汰时间表。国际海事组织IMO 2003年海环会MEPC第50次会议通过的MARPC公约修正案于2005 年4月5日开始生效。确定单壳油船的淘汰时间表为：C1 型油轮： 1982 年4月5日或早些交付的船舶为 2005年4月5日； 1982 年4月5日后交付的为 2005年

4、。C2 和C3型油轮：1977 年4月5日或早些交付的船舶为 2005年4月5日；1977 年4月5日后但在 1978年1月1日前交付的为 2005年；1978 年和 1979年交付的为 2006年；1980 年和 1981年交付的为 2007年；1982 年交付的为 2021年；1983 年交付的为 2021年；1984 年或晚些交付的为 2021年。注：C1 类不满足关于专用压载舱和保护位置 SBT/PL 要求的 2万载重吨及以上的单 壳原油油轮和 3万载重吨及以上的单壳成品油轮。C2类一一满足SBT/PL要求的与C1类船舶尺度相同的单壳油轮。C3类一一船舶尺度小于上述 C诚C2类但在60

5、0载重吨及以上的现有油轮。1992 年丹麦建造了世界上第一艘双壳油船，30万吨的“ Eleo Maersk 号。第二节 油船分类 油船种类很多，从不同的角度，可以分为不同的种类。目前，主要有以下几类：一、按有无自航能力分类自航油船；非自航油船：油驳。浮式生产储油卸油船 浮式生产储油卸油船 FPSO，Floating Production Storage and Offloading，它兼有生产、储油和卸油功能， 油气生产装置系统复杂程度和价格远远高出同吨位油船， FPSO 装置作为海洋油气开发系统的组成局部， 一般与水下采油装置和穿梭油船组成一套完整 的生产系统，是目前海洋工程船舶中的高技术产

6、品。储油船工作方式 内转塔系泊系统的 FPSO二、按油船用途的不同分类： 专用油船：专用于载运石油及其产品的船舶。 多用途油船：油 / 散货船( O/B Carriers )；油 /矿砂船( O/O Carriers )；油 / 散货/ 矿 砂船( O/B/O Carriers )。多用途油船：是既可装载油类又可装载散装干货，但不同时装载的船舶，船型肥大，方形系数Ct一般大于0.8。主要有两种类型：1. 油/矿砂船(O/C船)：特点：由两道纵舱壁将整个装货区域分隔成中间舱(约占整个货舱舱容的40%- 50%)和左右两侧边舱，双层底设于中间舱下部且没有矿砂船那样高。船的全部或大局部中间舱用于 装

7、载矿货，边舱和局部中间舱装载货油。即单运矿砂时装在中间舱；运油时那么载于两 侧边舱和局部中间舱。2. 矿砂/散货/石油三用船(又称 OBO&):特点：1) 货舱横剖面形状与散货船类似成棱形， 但一般为双层船壳并具有双层底舱和上、 下边舱；2) 中间舱 (约占整个货舱舱容的 70%- 75%)的全部或大局部用来装载散货或矿石，两侧边 舱、上边舱和局部中间舱用来装载货油，下边舱为压载舱。三、按所装油品分类： 原油油船； 成品油油船； 原油 /成品油兼运船； 油 / 化学品兼运船； 非石油的油类运输船：如植物油等。四、按载重吨位大小的不同分类： 小型油船( 0.6 万载重吨以下)，以运载轻质油为主。

8、中型油船( 0.6-3.5载重吨万吨)，以运载成品油为主。大型油船( 3.5 -16载重吨万吨)，以运载原油为主，偶尔载运重油。巨型、超级油船(16万载重吨及以上VLCG 30万载重吨及以上ULCC，专用载运原油。世界造船业将油船按载重船型分为以下几个级别：通用型油轮： 1万吨以下。灵便型( Handysize )：一般称之为 1- 5 万吨级的油船，分大灵便和小灵便型。 大灵便 型载重量45万吨灵便型油船特点是灵活性强，吃水浅，船长短(170m 180m)，舱数量多，所以需求量很大。巴拿马型(PanamaX :船型以巴拿马运河(PanamaCanal )通航条件为上限(譬如运河对 船宽、吃水

9、的限制)，载重吨(DW)在68万吨之间。阿芙拉型( Aframax )：平均运费指数 AFRA( Average Freight Rate Assessment )最高船 型，经济性最正确，是适合白令海( Baltic Sea)冰区航行油船的最正确船型。载重吨在 812万吨 之间。苏伊士型(SuezmaX：船型以苏伊士运河(Suez Can al )通航条件为上限，载重吨在1220万吨之间。VLCC (Very Large Crude oil Carrier )：巨型原油船，载重吨在2030万吨之间。ULCC ( Ultra Large Crude oil Carrier：超巨型原油船，载重吨

10、在 30万吨及以上。诺克耐维斯号-曾经的最大油轮，后改装成FSO现已拆解。排水量 ：81879吨空载， 646642 吨满载 载重净吨 DWT： 564,763 吨经重建后 总注册吨位 GT： 260,941 吨 吃水： 24.61 米舷宽： 68.86 米船长： 458米 航速： 13节第三节 油船特点一、采用双层底及双层船壳结构；二、无起货设备和大舱口，仅有圆形或椭圆形小舱口，用油泵、管路及各种控制阀配合完成装卸油作业；三、一般采用纵骨架式结构；四、纵向水密舱壁把油舱划分为并列的两列或三列油舱；五、L/B较小、B/d及方形系数Cb较大，属肥胖型船，干舷亦小；六、机舱布置在船尾，为尾机型船；

11、七、油舱的前后两端设置隔离空舱或用泵舱、压载舱等代替；八、设置多道横舱壁和大型肋骨框架，用以增加横向强度和适装不同品种的油类；九、设有专用压载舱或清洁压载舱，并设有污油水舱。第四节 油船设备系统 主要内容包括：1、油船专用泵2、货油装卸系统3、扫舱系统4、加温系统5、喷洒系统6、透气系统7、除气系统8、消防系统9、惰性气体系统10、洗舱系统11、液舱参数测量和监控系统。、 油船专用泵1 、货油泵。2 、扫舱泵。3 、压载泵。泵的种类主要有：离心泵、齿轮泵、深井泵及深潜泵。 二、 货油装卸系统功能：用于货油的注入和排出。 组成：货油泵：位于泵舱。货油管系：油舱管系泵舱管系甲板管系 各功能控制阀：

12、主要有截止阀和截止止回阀。 操纵控制系统：位于泵舱上部控制室。一泵舱及泵系 油船装油通常都使用岸上的设备，而卸油、扫舱、打排压载水及洗舱那么使用船上的泵系。 每艘油船设有 1-2 个泵舱。每个泵舱设置假设干部货油泵及扫舱泵。 大多数油船都备有 3-4台主货油泵， 2 台扫舱泵及 2台压载水泵。货油泵的性能要求：防止在运转中发生火花；泵的总排量应在24h内卸完全部货物泵的原动机如为蒸汽温度不超过 230C的蒸汽机时，可装设在泵间内。其它各类的 原动机均装设在泵间以外， 如机舱内。 其传动轴穿过舱壁或甲板处， 有气密或防爆 密封装置，并有润滑措施以防过热或产生火花。常见的货油泵有：离心泵深井泵蒸汽

13、直动往复泵螺杆泵其它回转泵等二货油管系 主要有直线式和环形两种类型管系。1 、直线式管系2 、环形管系 主要设置在油泵舱位于船舶中部或设在货油舱之间的油轮上。 环形管系的油管通过各油舱形成环形回路。三泵舱管系泵舱内的货油泵及扫舱泵都通过泵舱管系与货油舱内的输油管及扫舱管相连接。 任何一个货油泵都可通过泵舱管系装卸各货油舱的货油， 并能在各油舱之间进行调 拨。三、扫舱系统 清扫油舱残油。 扫舱系统一般包括：扫舱泵扫舱管系 扫舱管系主要有两种型式： 一种是在货油管系的根底上， 在各货油舱内另设扫舱支管及吸油口 有时统称扫舱 吸入管，扫舱支管接在输油干管上，并与扫舱泵相连通。 另一种是另外铺设一套扫

14、舱管系及吸油口， 并与活塞往复式泵连通， 但与货油装卸 系统各自独立。扫舱系统的工作程序有二类： 一类是扫舱系统和货油装卸系统同时开始工作， 到油位下降到一定高度时货油装卸 系统停止工作，由扫舱系统将余油抽出； 另一类是在货油装卸系统停止工作后， 由扫舱系统将舱内残油吸尽， 或者将各舱底 残油集中到某一舱，然后再用货油管系卸出四、货油加温系统目的： 在船舶运输的石油中，某些原油、燃料油和润滑油等流动点较高，粘度大。为了能 使卸货顺利进行， 那么在装货后的航行途中货油需维持在一定的温度， 或在卸油前要 加热到某一指定的温度。货油的加热系统蒸汽加热管系来源：蒸汽来源于锅炉每个油舱的加温管系各自成一

15、组， 各组管系有其独立的进气和排气管， 它们分别连接于主 甲板的加温系统的进气和排气总管上。由辅助锅炉供应蒸汽。在加热排气管上装设有供检查加热管是否渗漏用的检查旋塞。 如有渗漏会使石油进入加热 管内， 那么凝水中必有油花。 利用检查旋塞还可以判断舱内温度是否已经升高或进气阀开启 是否过大，假设气阀开启过大，那么会有大量蒸汽从旋塞口排出。在冬季加热货油后， 应用压缩空气吹出蛇形管内的冷凝水， 以防止货油卸空后可能冻破管 系。加热盘管的类型货油舱加热盘管有两种：蛇形盘管 螺旋形盘管 螺旋形加热盘管，在用法上有两种： 用在货油吸口处。 在货油舱内设几个大的螺旋盘管，利用对流的方法对货油进行加热。加热

16、管在舱内布置的特点： 在吸油喇叭口装设有螺旋盘管。以便使货油能顺利流进吸入管内。 整个货油舱加热管的布置从宏观上来看是蛇形盘管铺在舱底，从纵向看，加热管 是沿船首尾线铺设的直管。一般油船加热管距舱底的高度在1520cm左右。货油加温作业1 、使用机舱的废汽进行“暖管，即使用压力很低的蒸汽将加热管系中的剩余残水顶出。2、启动锅炉，锅炉正常后开始向货油舱送蒸汽，但开始时压力一定要小，不能急剧地向 加热管系通入蒸汽，以防止任何水击作用造成膨胀接头、加热管或阀门等受到损伤。3、当加温管系都充满蒸汽，不出现任何水击声音，一切正常后通知机舱慢慢加压，开始 正常加热，加热总管压力一般在 0.0006 0.0

17、008Mpa6 8kg/m 2。4、在加温过程中，要确认阀门的开度符合加热的要求。要定期测量各舱的温升情况，假设 出现不平衡时，应予调整。5、观察加温管系的工作情况，必要时可翻开回水阀放残阀检查有无油类混入。6、运输合同中规定要保温承运时，应根据具体情况到达保温要求的温度，并做好记录。 但一般情况要防止锅炉负荷大幅度的变化。7、冬季或大风浪天气时，应注意提前开好加热或增大锅炉负荷。 加温时间与节能通常，原油的最低加温温度一般为 2535C,最高不可超过50C 。 油温过高的危害：一是油温过高会使泵壳温度迅速升高， 而泵浦为防止油温过高， 一般都有保护装置， 当到达65C70C时，该装置即接通，

18、泵浦自动停止运转； 二是货油温度过高不利于卸货，因蒸发汽体较多，因此会更多地产生汽蚀现象； 三是浪费燃料。四是油温过高，轻质成份蒸发过多时对油质有影响。五、喷洒洒水系统 作用是在甲板上洒水降温，以减少油气挥发而造成损失。油船甲板在阳光照射下， 温度会不断上升，从而使货油舱及货油温度也随之升高。在夏季 区带与热带区带航行的油轮，甲板的温度有时会超过60 C。甲板喷洒系统利用消防管系的水泵把水打至压力水柜，再由压力水柜连通至喷洒管路， 打开旋塞便可将水喷洒在甲板上。根据实践经验：气温在 28 C 以上时，就应采取洒水降温措施。 国际航行的油船通过苏伊士运河及巴拿马运河时， 被日光照射局部的上甲板必

19、须洒水， 以 保持甲板处于全湿状态。六、透气系统 - 后续详述油船在装油时， 为防止甲板上充满大量的油气引起火灾， 一般都应关闭舱盖、 测量孔 盖和观察孔盖。 为了调节货油舱内的压力及限制油气的自由外逸， 油轮必须设置通气 系统油舱油气与舱外大气相通的透气管系。 在油气浓度较大的货油舱内装卸货油时，必然引起舱内气体体积和压力的变化。 透气系统根本组成：1 、透气管2 、呼吸阀压力 / 真空阀3 、防火网与消焰器在装有IGS的船上，透气系统和IGS为一体。IGS另加有P/V呼吸阀，也作为调节舱内压 力之用。七、液舱参数遥测及监控系统1、功能：1 对液舱的液位、温度、气压及密度等进行遥测；2 货油

20、泵、扫舱泵及其阀位的遥控操纵；3 船舶装载的计算；4 惰性气体的分配与控制；5 排油的监控等。 2、集中于一大系统中，有些系统还设置有消防系统的联动装置。 某油船液舱参数遥测及监控系统系统具有三大功能：测量显示监视报警 装载计算等 其他功能 可以通过键盘操作，进行船舶受力及稳性监测计算 在驾驶室直接了解船舶的实时装载、 吃水、 受力及稳性等情况， 保证船舶的平安及适航。测量参数液位温度 气压 上下位液位 上下温度 上下气压 船舶各部位吃水 纵横倾 自动计算液货的密度体积重量一系统控制柜组成：特制船用电子计算机控制板 数据转换板 输入输出板等。过程：控制板接收计算机的指令 对每一块输入板进行扫描

21、，将输入得到的传感器信号送到数据转换板 将信号转变成计算机能接收的数字信号，并由控制板将信号送到计算机 计算机对这些信号进行判别、计算、处理最终得到液位、温度、压力、密度、吃水 等数据并在彩色显示器上显示出结果。二键盘设计成标准键与指定功能键结合的形式， 并通过智能化模块设计的软件支持。 通过健盘可 输入操作命令及有关数据。三彩色显示器 可显示系统中所有的图形、数据、表洛及报警。四打印机 用于打印所需的数据表格、各种装载方案计算结果及装卸货报表等。五外接显示仪表及指示器灯 将燃油舱的液位、温度、容积、重量等信息传送至机舱集中控制台，可选用分散式显示仪 表，以便于轮机部门及时了解燃油的消耗情况。

22、也可根据要求， 设置安装在甲板上的就地指示器、 以便于在装卸时就地读出数据。 就地指 示器一般用在没有闸门遥控系统的中小型旧油船上。2 、雷达测量器一般 10 万载重吨以上的大型原油船使用雷达测量器较多，因油品单一、舱深 20m 以上， 较为适用。雷达测量器只能测量液位，现代油轮在舱内还要安装温度传感器及压力传感器。 七压载舱传感器在各压载舱底部安装一个压力传感器，测量各压载舱的液位。第五节 油船技术用语一、接合： 为保证电流连续性而把各金属部件紧密接牢的作业。二、接地： 设备与大地主体的电气连接以确保设备能够获得地电势。由于海洋的良导电性，船舶 能获得地电势，因而船上设备的接地就是与主船体金属结构的连接。三、合格设备认可设备：经主管机关， 如政府部门或船级社试验和认可的型号设备， 并有书面证明该设备能够在 特定的危险气体环境中平安运行。四、绝缘法兰：