消失模铸造工艺流程

1、消失模铸造工艺流程:消失模铸造工艺简介: 1，泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。 可发性聚苯乙烯树脂珠粒简称EPS丨； 可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒简称STMMA丨；可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒简称EPMMA常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒EPS，用于铸造有色金属、 灰铁及一般钢铸。珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数4060，粒径为0.180.80亳米6种尺寸，一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 1/10 2，模型制作:有两种情况:由泡塑珠粒制作： 予发泡 熟化 发泡成型 冷却出 模 予发泡EPS 珠粒在参加模具前，要先进行予发泡，以使珠粒膨胀到 一定

2、尺寸。予发泡过程决定了模型的密度、 尺寸稳定性及精度， 是关键环 节之一。适用于 EPS 珠粒予发泡的方法有三种：热水予发泡、蒸 汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高，珠粒枯燥， 应用较多。 熟化经予发泡的 EPS 珠粒放置在枯燥、通风的料仓中一定时间。 以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力， 除去珠粒外表的水分。熟化时间在 848 小时。 发泡成型将予发泡且熟化的 EPS 珠粒填充到金属模具的型腔内， 加热， 使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成 平滑外表，即模型。出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度 以下，模型硬化定形后，才能出模。出

3、模后还应有模型枯燥及尺寸 稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。由泡塑板材制作： 泡塑板材 电阻丝切割 粘结 模 型对简单模型， 可利用电阻丝切割装置， 将泡塑板材切割成所需 的模型。对复杂模型， 首先用电阻丝切割装置， 将模型分割成几个局部， 然后进行粘，使之成为整体模型。3，模型组合成簇：是将自行加工好 或外购 的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结 在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制 备后埋箱造型时进行。 是消失模 实型铸造不可缺少的一道工序。目前使用的粘结材料： 橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。4，模型涂层：实型铸造泡塑模型外表必需涂一层一定厚度的涂料， 形

4、成铸型 内壳。其涂层的作用是为了提高 EPS 模型的强度和刚度，提高模 型外表抗型砂冲刷能力， 防止加砂过程中模型外表破损及振动造型 及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。外购的消失模铸造专用涂料 ,在涂料搅拌机内加水搅拌 ,使其得 到适宜的粘度。搅拌后的涂料放入容器内 ,用浸、刷、淋和喷的方 法将模型组涂覆。一般涂两遍，使涂层厚度为 0.5 2mm 。据铸 件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在4050 C下烘5，振动造型：我们介绍常用的一种造型方法两种方法之一。其工序包括如下工序：砂床制备 放置 EPS 模型 填砂 密封定型砂床制备将带有抽气室的砂箱放在振动台上， 并卡紧。

5、底部放入一定厚 度的底砂一般砂床厚度在 50100mm 以上，振动紧实。型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。黑色金属温 度高，可选用较粗的砂，铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反 复使用。砂箱为单面开口、 设有抽气室或抽气管、 起吊或行走机构的砂 箱。放置 EPS 模型 振实后，其上据工艺要求放置 EPS 模型组，并培砂固定。 填砂参加干砂几种加砂方法，同时施以振动X、 Y、Z 三个方向，时间一般为 3060 秒，使型砂充满模型的各个部位，且 使型砂的堆积密度增加。 密封定型 砂箱外表用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空， 靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒 “粘结 在一起，维持铸型浇注 过程不崩散，称之为 “负压定型。较为常用。6，浇注置换EPS模型一般80 C左右软化，420480 C时分解。分解产物 有气体、液体及固体三局部。热分解温度不同，三者含量不同。实型铸造浇注时，在液体金属的热作用下， EPS 模型发生热 解气化， 产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型、 模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据 EPS 模型 位置，向前推进，发生液体金属与 EPS 模型的置换过程。置换的 最终结果是形成铸件。浇注操作过程采用慢 快 慢。并保持连续浇注，防止浇 注过程断流。浇后铸型真空维持 35 分钟后停泵。浇注