液化天然气场站设施与操作检查表

1、附录E液化天然气场站设施与操作检查表天然气气化站和调峰液化站设施与操作检查表评价 单元评价内容评价方法评分标准分值查阅当地最新规 划文件不符合不得分12.周边道路条件应能满足 运输、消防、救护、疏散等 要求现场检查大型消防车辆无法到达 不得分；道路狭窄或路面质量较差但大型消防车辆勉强可以通过扣 1分23.站内燃气设施与站外建构筑物的防火间距应符合以下要求：一一一1液化天然气储罐总容 积不大于2000mB时，储罐和 集中放散装置的天然气放 散总管与站外建构筑物 的防火间距应符合现行国 家标准?城镇燃气设计标 准?GB50028的相关要求； 露天或室内天然气工艺装 置与站外建构筑物的防 火间距应符

2、合现行国家标 准?建筑设计防火标准? GB50016中甲类厂房的相关 要求现场测量一处不符合不得分82液化天然气储罐总容 积大于2000mB时，储罐和其 他建构筑物与站外建 构筑物的防火间距应符 合现行国家标准 ?石油天然气工程设计防火标准?GB50183的相关要求现场测量一处不符合不得分8实地测量或图上 测量10 畑路程内无消防 队扣0.5分；10畑路程 内无医院1评价 单元评价内容评价方法评分标准分值1.总平面应分区布置，即分为生产区和辅助区现场现查无明显分区不得分12.生产区周边应设置咼度不低于2m的非燃烧实体围墙，围墙应完 好，无破损现场检查无围墙或生产区米用 非实体围墙不得分； 围墙

3、咼度不得分；围 墙咼度缺乏或有破损扣1分23.站内燃气设施与站内建构 筑物的防火间距应符合以下要求：一一一1液化天然气储罐总容积不大 于2000m3时，储罐和集中放散装 置的天然气放散总管与站内建 构筑物的防火间距应符合现 行国家标准?城镇燃气设计标准? GB50028的相关要求；露天或或室 内天然气工艺装置与站内建构筑物的防火间距应符合现行国家 标准?建筑设计防火标准? GB50016中甲类厂房的相关要求现场测量一处不符合不得分82液化天然气储罐总容积大于 2000m3时，储罐和其他建构 筑物之间的防火间距应符合相关 设计文件要求现场测量或查阅 设计文件一处不符合不得分84.储罐之间的净距不

4、应小于相邻 储罐直径之和的1/4，且不小于现场检查并测量不符合不得分41.5m； 组储罐的总容积不应超过3000m3;储罐区内不得布置其 他可燃液体储罐和液化天然气气 瓶灌装口：储罐组内储罐不应超过两排5.站内严禁种植油性植物，储罐 区内严禁绿化，绿化不得侵入道 路，绿化不得阻碍消防救援现场检查不符合不得分2评价 单元评价内容评价方法评分标准分值1.生产区和辅助区应至少设有 1对外出 入口，当液化天然气储罐总容积超过 1000m3时，生产区应设有2个对外出入 口，其间距不应小于 30m现场检查生产区无对外出入口不 得分；辅助区无对外出入 口扣2分；当生产区应设 两个出入口时，少一个出 入口扣2

5、分；两个出入口 间距缺乏扣1分42.生产区应设有环形消防车道，消防车道宽度不应小于3.5m,当储罐总容积小 于500m3时，应至少设有尽头式消防车 道和面积不小于 12mX 12m的回车场， 消防车道和回车场应保持畅通，无阻碍消防救援的障碍物现场检查应设环形消防车道未设 的不得分；设尽头式消防 车道的，无回车场或回车 场尺寸缺乏不得分；消防 车道宽度缺乏扣2分；消防车道或回车场上有障 碍物扣2分43.场站内的停车场地和道路应平整，路面不应米用沥青材质现场检查14.路面上应有清楚的路面标线，如道路边线、中心线、行车方向线等现场检查15.架空管道或架空建构筑物高度宜 不低于5m,最低不得低于 4.

6、5m，架空 管道或建构筑物上应设有醒目的限 咼标志现场检查架空建构筑物高度低 于4.5m时不得分；在4.5m5m之间时扣 2分；无限咼标志扣2分46.场站内露天设置的气化器、低温泵、调压器等重要设施和管道应处于不可 能有车辆经过的位置，当这些设施5m范围内有车辆可能经过时，应设置固定 防撞装置现场检查一处防撞设施不全不得分47.应制定严格的车辆管理制度， 除液化 天然气槽车和专用气瓶运输车辆外， 其 他车辆禁止进入场站生产区， 如确需进入，必须佩带阻火器现场检查并查 阅车辆管理制 度文件无车辆管理制度不得分； 生产区内发现无关车辆且未装阻火器不得分；门 卫未配备阻火器，但生产 区内无无关车辆扣

7、1分21.应有能保证净化后天然气气质的措 施，净化后的天然气总硫以硫记应 < 30嗎/m3,硫化氢含量应w 5嗎/m3,二氧化碳含量应w 0.1%，氧含量应w 0.01%，氮含量应w 1% C5+烷烃含量应 w 0.5%, C4烷烃含量应w 2.0%,无游离 水查阅气质检测 报告不能提供气质检测报告 或检测结果不合格不得分2评价 单元评价内容评价方法评分标准分值2.气体净化装置应运行 平稳，无异常声响，天然 气泄漏现象现场检查有燃气泄漏现象不得分； 一处存在异常情况扣 1分43.气体净化装置应定期 排污，产生的冷凝水、硫、 废脱硫剂、废脱水剂等危 险废物应可靠收集，并应委托专业危险废物处

8、理 机构定期收集处理，严禁 随意丢弃现场检查并处理 台账和排污记录14.气体净化装置应定期 检验，检验合格前方可继查阅检验报告未检不得分4续使用1.压缩机和膨胀机的运 行平稳，无异常响声、部 件过热、制冷剂和燃气泄 漏及异常振动等现象现场检查存在制冷剂和燃气泄露 现象不得分；一处存在异常情况扣1分82.调峰液化站应设有备 用压缩机组合膨胀机，备用压缩机组合膨胀机应 能良好运行现场检查无备用机组或备用机组 运转不正常不得分1现场检查排气压力超标扣 6分；排 气温度超标扣2分84.压缩机和膨胀机的润 滑油箱油位处于正常范 围内，供油压力、供油温 度应符合工艺要求现场检查25.压缩机的冷却系统应 符

9、合以下要求：一一一评价 单元评价内容评价方法评分标准分值1采用水冷式压缩机的 冷却水应循环使用，冷却水 供水压力不应小于 0.15MPa,供水温度应小于 35 C,水质应定期检测并更 换，防止腐蚀引起内漏检查现场仪表 显示读数并检 查水质监测报 告或循环水更 换记录22采用风冷式压缩机的 进风口应选择空气新鲜处， 鼓风机运转正常，风量符合 工艺要求现场检查进风口选择不当扣1分；风 扇运转不正常或风量不正 常扣1分26.压缩机和膨胀机室撬 箱内应整洁卫生，无潮湿 或腐蚀性环境，无无关杂物 堆放现场检查所处环境不佳或有无关杂 物堆放不得分17.压缩机和膨胀机设置于 室内时，与压缩机和膨胀机连接的管

10、道应采取防振措 施，防止对建筑物造成破 坏，例如压缩机和膨胀机进 出口采用柔性连接、管道穿 墙处设置柔性套管等现场检查无有效防振措施不得分；振 动已造成建筑物损坏不得 分28.压缩机的缓冲罐、气液别 离器等承压容器应定期检 验，检验合格前方可继续使 用查阅检验报告为检不得分41.制冷剂的储存应符合以 下要求：一一一1制冷剂气瓶应有专用 库房储存，远离热源和明 火，无其他杂物堆放现场检查距制冷剂储存地点10m范围 内有热源和明火不得分; 有 其他杂物堆放扣1分2评价 单元评价内容评价方法评分标准分值2机房中的制冷剂除制冷 系统中的充注量外，不得超过 150 kg,严禁易燃、易爆的制 冷剂储存在机

11、房中现场检查机房中的制冷剂超量存 放或有易燃、易爆的制冷剂储存在机房中不得分13制冷剂气瓶应在检测有 效期内，外观应良好，钢印、 颜色标记清晰，附件齐全现场检查12.冷箱外隔热保温层应完好 无损，夹层内氮气压力正常， 外表无异常结冻现象现场检查1查阅气质检测报告不能提供气质检测报告 或检测结果不合格不得 分22.槽车应在站内指疋地点停 靠，停靠点应有明显的边界 线，车辆滑动可能时，应采用 固定块固定，在装卸作业中严 禁移动，槽车装卸完毕后应及 时离开，不得在站内长时间逗 留现场检查无车位标识扣1分；无固 定设施扣1分；一处车辆 不按规定停靠或停车后 有滑动可能性而未采取措施时扣0.5分；一辆装

12、 卸后的槽车停留时间超过1h扣1分23.应建立在本站定点装卸的 槽车平安管理档案，具有有效 危险物品运输资质且槽罐在 检测有效期内的车辆方可允 许装卸，严禁给不能提供有效资质和检测报告的槽车装卸检查槽车平安管 理档案未建立槽车平安管理档 案的不得分；检查出一台 槽车未登记建档的扣 1分4评价 单元评价内容评价方法评分标准分 值4.装卸前应对槽罐、装卸软 管、阀门、仪表、平安装置和 连锁报警等进行检查，确认无 误前方可进行装卸作业；装卸 过程中应密切注意相关仪表 参数，发现异常应立即停止装 卸；装卸后应检查槽罐、 阀门 及连接管道，确认无泄漏和异 常情况，并完全断开连接前方 可允许槽车离开现场检

13、查操作过程 并查阅操作记录不能提供操作记录不得 分；发现一次违章操作 现象扣1分25.装卸台应设有静电接地栓 卡，接地拴上的金属接触部位 应无腐蚀现象；接触良好，接 地电阻值不得超过 100 Q,装 卸前槽罐必须使用静电接地 栓良好接地现场检查，并采用 测试仪器测试电阻值一处无静电接地栓卡扣2分；接地电阻值测试 不合格扣2分；槽车未 连接静电接地栓扣 2分46.液化天然气的灌装量必须 严格控制，最大允许灌装量应 符合设备要求现场检杳或检杳灌 装记录检杳出一次超量灌装不得分87.装卸软管应符合以下要求：一一一1装卸软管外表应完好无 损，软管应定期检查维护， 有 检查维护记录，到达使用寿命 后应及

14、时更换现场检杳，检杳维护记录一处软管存在破损现象 扣2分；无检查维护记录扣2分42装卸软管应处于自然伸 缩状态，严禁强力弯曲，恢复 常温的软管其接口应采取封 堵措施现场检查13装卸软管上宜设有拉断 阀，保证在软管被外力拉断后 两端自行封闭现场检查一处无拉断阀或拉断阀 存在故障不得分1评价 单元评价内容评价方法评分标准分值1站内应至少设置两套气 化装置，且应有一套备用， 备用设备应能良好运行现场检查无备用设备或备用设备 运转不正常不得分22.气化装置的运行应平稳， 无异常响声、天然气泄漏、 异常结霜及异常振动等现 象现场检查存在天然气泄漏现象不 得分；一处存在异常情况扣1分43.气化器应设有压力

15、表和 平安阀，容积式气化器还应 设有液位计，强制气化气化 器应设有温度计，气化器的工作压力和工作温度应符 合设备和工艺操作要求现场检查一台设备压力或温度超标扣2分44.气化装置进口管道应设 有过滤器，定期检查过滤器 前后压差，并及时排污和清 洗现场检查并查阅 维护记录15.容积式气化器应定期检 验，检验合格前方可继续使 里查阅检查报告未检不得分41.储罐罐体应完好无损， 外 壁漆膜应无脱落现象，罐体 应无变形、凹陷、裂缝现象， 无严重锈蚀现象，无燃气泄 漏现象现场检查一处有燃气泄漏现象不 得分；一处罐体存在缺陷扣1分42.储罐的绝热应符合以下 要求：一一一1应每年检查一次自然 蒸发率，不得超过

16、设备最大 允许自然蒸发率查阅检查记录未定期检查或检查结果 不符合不得分2评价 单元评价内容评价方法评分标准分值2真空绝热粉未罐上应设 有绝热层真空压力表，应每月 检查一次真空度，保证真空度 在设备允许范围内查阅检查记录并 现场检查未定期检杳或现场检杳 不符合要求不得分23子母罐或混凝土预应力 罐上应设有绝热层压力表，应 每月检查一次氮气压力， 保证压力在设备允许范围内查阅检查记录并 现场检查未定期检杳或现场检杳 不符合要求不得分24液化天然气储罐无珠光 砂泄漏现象，无异常结霜和冒 汗现象现场检查有异常结霜现象扣 4分； 有冒汗现象扣2分；有珠 光砂泄漏现象扣1分43.液化天然气储罐应设有压 力

17、表和温度计，最咼工作压力 和最高工作温度应符合设备 工艺操作要求现场检查一台储罐压力或温度超 标扣2分44.液化天然气储罐的进、出液 管必须设有紧迫切断阀，并与 储罐液位控制连锁，紧迫切断现场检查缺少一只紧迫切断阀不 得分；一只紧迫切断阀未 连锁扣2分；一只紧迫切 断阀存在关闭故障扣 1分4阀应操作方便，动作迅速，关闭紧密5.液化天然气储罐应有以下 防止翻滚现象的控制措施：一一一1确保进站装卸的液化天 然气含氮量小于1%查阅气质检测报告一年内出现一次含氮量 超标扣1分22液化天然气供应商应相 对稳定，防止由于组分差异而 产生的分层查阅液化天然气 供应商及气质检 测报告一年内出现一次采购气质有明

18、显差异且充注于同一储罐的扣1分2评价 单元评价内容评价方法评分标准分值3单罐容积大于 265m8 的大型液化天然气储罐内 部宜设有密度检测仪和搅 拌器或循环泵，能够根据内 液体密度分布确定从顶部 注入还是从根部储罐内液 体密度分布确定从顶部注 入还是从底部注入，并且在 发生异常分层时能够启动 搅拌或循环泵破坏分层现场检查未设置密度检测仪和搅 拌器或循环泵等设备不 得分；设备工作不正常扣1分24未安装密度监测设备 的液化天然气储罐不宜长 时间储存，运行周期超过一 个月的，应进行倒灌处理查阅储罐充注和运 行记录超过两个月不处理的不 得分；一年内运行周期 一次超过一个月未处理的扣1分26.储罐根底应

19、稳固，每年应 检测储罐根底沉降情况，沉 降值应符合平安要求，不得 有异常沉降或由于沉降造 成管线受损的现象； 立式储 罐还应定期监测垂直度，防 止储罐倾斜现场检查并查阅沉 降监测报告和垂直度监测报告未定期检测沉降和垂直 度不得分；有异常沉降、 倾斜但未进行处理不得分17.储罐组的防液堤应符合 以下要求：一一一1储罐组四周应设有不 燃烧体实体防液堤，防液堤 内的有效容积应符合现行 国家标准?城镇燃气设计标现场检查无防液堤不得分；防液 堤咼度缺乏或破损扣 2 分；有积水或杂物扣 1 分4准?GB50028的要求，防液堤应完好无损，堤内无积水和杂物2储罐组防液堤内应设 有集液池，集液池内应设有 潜水

20、泵，潜水泵的运行应良 好无故障，集液池内应无积 水现场检查并开测试2评价 单元评价内容评价方法评分标准分值3或单罐容积超过20n3的液 化天然气储罐应设有固定喷 淋装置，喷淋水应能覆盖全 部储罐外外表现场检查19.储罐应定期检验，检验合 格前方可继续使用查阅检验报告未检不得分41.液化天然气管道法兰密封 面，采用金属缠绕垫片现场检查22.液化天然气管道应设有不 燃烧材料制作的保温层，保 温层应完好无损，且具有良 好地防潮性和耐候性，管道 外表无异常结霜现象现场检查管道出现异常结冻现象不 得分；一处保温层破损或进 水扣1分21.泡沫灭火系统应符合以下 要求：一一一1应配有移动式高倍数泡 沫灭火系统现场检查未配备不得分22储罐总容量大于或等于 3000m3的液化天然气气化站 和调峰液化站