线切割机床操作教程线切割操作方法

1、Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse螃线切割机床操作教程_线切割操作方法膀一、线切工作原理蔗电火花线切割机床采用电极丝（铝丝、鸨铝丝等）作为工具电极，在脉冲电源作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使得工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。蒇应用：铣削加工无法完成的内外轮廓形状，异型，硬度较高材料艘1、线切割机床坐标系袂X-Y:机床上说明正方向腿U-V:薇2、机床组成：薅1）、控制机：蔗2）、机床：丝杠步进电

2、机、导轨、运丝系统装置等。H二、BKDC线切割机床的基本操作蜗BKDC线切割机床的绝大部分操作都是在一副键盘上进行的。而且所有的操作屏幕都有提示，因此BKDC的操作相对比较简单。蚂2.1控制机的开启与关闭量将位于控制机左侧的电源总开关按下ON按钮，按下控制机面板上的白色灯按钮，控制机进入复位和自动检测，然后控制机屏幕显示版本信息进入欢迎屏幕（图2.1），用户按因意键后进入主菜单（图2.3），按下绿色按钮，按回车键，系统进入正常工作状态。蚆在系统工作过程中，用户如果按下急停按钮（红色蘑菇头），系统将有提示出现，等待用户操作。蟆用户需要关闭控制机时，可以首先按下电源关按钮（红色按钮）然后按下电源总

3、开关的OFF按钮。建2.2盾控制机的屏幕划分蝇在BKDC的工作过程中，各种信息在屏幕上都有自己特定的位置，整个屏幕的显示如图2.2所示：袂（1）图形显示、数据文件及其它有关信息；蒙（2）显示坐标和其它有关信息；尢（3）显示当前几何参数和电气参数；蒈（4）显示系统提示信息、指导用户操作；赣（5）显示操作结果、告诉用户操作成功或出错；袄（6）显示最近操作的文件名；虿（7）显示版本信息机菜单目前所处的位置；芾（8）显示当前时间。肇F1-F8键是系统菜单，用户所有操作可根据菜单内容及屏幕提示选择F1-F8键或其它特殊键来实现。芍2.3控制机的菜单结构筮BKDC控制机的菜单采用树状结构，从上往下，最上层

4、是系统主菜单，系统主菜单如图2.3所示方在主菜单下按F1-F8键就可以进入相应的菜单，如图F1则进入File菜单。下面分别讲述各项菜单的内容及应用。肆2.3.1文件菜单（图2.4）前“装入”-从数据盘读入数据文件到工作盘。数据盘可以是A盘、U盘、也可以是LAN（网络盘，其设置在设置菜单的网络项完成），工作盘是系统进入时所处的盘。膈“存盘” 把工作盘数据文件存入数据盘。聿“删除”删除工作盘中的文件。滕“串行入”-一本功能是为了实现串行口的通信，它可以完成在两台控制柜之间或计算机与控制柜之间的串行传输。串行口为COM1或COM2，用户可以通过编辑C：BKDCSERCOM.DAT来设置串口类型。螃“

5、串行出”将ISO文件通过串行口传输到计算机或另一台控制机。奥“DXF”-从源盘上读入DXF格式，并将其转化为ISO格式袈“转换”把3B格式的文件转换为ISO格式文件。黄“退出”-返回上一级菜单。艘2.3.2编辑菜单（图2.5）芃“ISO”通过系统编辑器编辑一个新的ISO文件。输入文件名时不需要带文件类型，如需产生名为NAME.ISO的文件时，文件名只需输入NAME即可。蜗“3B”-通过系统编辑器编辑一个新的3B文件。文件名同样不需要文件类型。若需要跳步编程，则在相应的程序段末加后缀J。莆“更新”修改系统中的3B或iso程序文件。薅“合成”生成四维文件即上下异形的文件。首先选取UV平面内的文件，

6、然后选取XY平面内的文件，系统即可自动生成上下异形的ISO文件。“合成”命令仅对ISO文件类操作。ISO文件中可标记对应点（用“*”），两个文件对应点数目必须相等，上下平面中的两个相应的对应点形成对应线，即加工时钼丝同时到达这两个对应点，相邻的对应线之间系统将按照长度均匀分配。蜜“校验”-校验ISO类文件，系统将报告校验结果。蚀“退出”返回上一级菜单。荽2.3.3测试菜单（图2.6）腿开泵打开工作淞泵。蒂“关泵”-关闭工作液泵。蒈“高运丝”-高速运丝。鬟“低运丝”一低速运丝。膂“关运丝”-关运丝电机。材注：在本菜单下，假如机床线架上没有丝，试图同时打开工作液泵和运丝电机时系统将自动选择其一动作

7、而关闭另一个。电源”（图2.7）蚆“丝速”选择丝速，“电流”选择最大峰值电流，“脉宽”选择脉冲宽度，“间隔比”选择脉冲间隔比，“分组宽”选择分组脉冲宽度，“分组比”选择脉冲间隔比，“测试”打开加工电源，在此菜单中，XYUV电机处于释放状态，因此用户可以在测试菜单下，开启运丝筒和脉冲电源，移动XYUV拖板，一边观察工件和钼丝间的放电火花，使得钼丝达到垂直位置。在此菜单下可以用Pgup和Pgdn键选择工艺参数库中的电参数进行测试。“退出”返回上一级菜单，返回时将关闭工作液泵、运丝电机和脉冲电源。蒲2.3.4设置菜单（图2.8）蚂“坐标”（图2.9）方只有系统初次启动、系统失电记忆出错、人工摇动拖板

8、或者更换导轮和重新穿丝后，才可以使用此菜单，XYUV分别设置四个轴的的当前绝对坐标值，单位为mm。该系统中，有三个坐标系，即绝对坐标系（Abscoor）、（工件坐标系Partcoor）和（机床坐标系Machinecoor），三个坐标系的轴互相平行，只是它们的坐标原点有所不同。绝对坐标系以机床零点（拖板的左极限位置）为坐标原点，当钼丝垂直拖板时，UV坐标值为零，因此每次调整钼丝的垂直后应将UV坐标值设为零。机床坐标系的UV轴同绝对坐标系，XY轴的零点在拖板的行程中心。工件坐标系可由用户在ISO代码中设定。F8键确认设置并返回。间隙”（图2.10）肄XYUV分别设置在四个轴的反向间隙补偿值，设置范

9、围0-127以m,F8确认设置并返回上一级菜单。聿“电参数”（图2.13）量本系统提供了一各加工工艺数据存储库，在本菜单下用户可以浏览系统提供的工艺参数，也可以存储自己的工艺参数。螅“机参数”（图2.14）莅机参数在系统出厂前已设置，一般情况下不要随意改动。螂2.3.5人工菜单（图2.15）螈“上丝”袅上丝准备。用户在此菜单下可以把丝绕在贮丝筒上，继而完成穿丝工作。进入此菜单系统开放贮丝筒边上的按钮，用户按下一次按钮，丝筒从停止变成运转或者从运转变成停止，两者交替进行。退出此菜单时，按钮就不起任何作用。在此菜单下，可以完成张丝工作，一般说来丝张力均匀即可。蒂“单步”（图2.16）方单步移动。单

10、步分为XYUV四轴，步数分为±1±10±100±10001m八种，移动速度约为7mm/min。薇移动轴由F1-F4选择，变单步数值由F5和F6选择，当单步量为正时，拖板向选择轴的正向移动，反之则向反方向移动，F8中止移动并返回上一级菜单。相对动”（图2.17）亵相对移动即定长移动。F1-F4输入各轴的移动距离，输入值的正负代表移动的方向，单位为mm，F5F6选择移动速度，系统把移动速度分为1-10共十档，移动速度的改变可以在移动开始前也可以在移动进行中。F7以选定的移动速度和距离开始移动。F8中止移动并返回上一级菜单。辐“绝对动”薄定点移动，系统移动至指

11、定点。F1-F4输入指定点的坐标。其余各项同“相对动”。«“对边”（图2.18）芄边缘找正。此菜单完成XY四个方向的边缘找正。F1找正X正向上的边缘，F2、F3、F4类同。F8返回上一级菜单。唐“定中心”（图2.19）箴中心找正。此菜单完成中心对称图形的中心找正，系统提供C_x_y和C_y_x两种找正方式，C_x_y首先寻找X方向中心，然后找Y方向中心，C_y_x则相反。F8返回上一级菜单。边缘找正和中心找正要求工件侧面和内孔壁干净光滑，否则将影响精度，严重的可能会发生断丝。瞧卜贝蚄在人工菜单下按下F7可进入“回垂直”和回零“操作。赚咽垂直”肇使UV移动至绝对坐标为0.000处，单轴

12、移动速度约为7mm/min。瞧咽零”各轴返回零点，按F1-F4分别选择回零轴。回零结束提示“Findzerook!”。b2.3.6语言菜单覆在主菜单下按F6可选择中文简体，中文繁体，英文膀2.3.7运行菜单（图2.20）芍加工菜单。所有工件的切割加工都必须在此菜单下完成，本菜单还能进行画图和快速作图切割检查。节“画图”（图2.21）将调入的文件作图。此菜单下有以下各项。筮“放大”用窗口改变绘图比例。窗口由用户确定的两个矩形对角线确定，用户通过光标键来移动系统提供的两根直线，直线的每次移动量由“Pgup”“Pgdn”键来调节，用户按“Enter”键就确认当前两条直线的交点为窗口的一个对角点。绘图

13、比例从1到863。衿“原图”以绘图比例1：1重新画出程序原图。童“形参数”改变程序的几何参数。进入此菜单后，系统用红色矩形条在工参数区中表示当前参数，按“Enter”键后用户可以通过键盘输入新的参数值，用光标键选择参数类型，F8键退出参数修改，同时以新的参数值画图形。可操作的参数及含义如下：董H1:线架下刀轮中心点到工件编程面距离，此值必须大于（70）0。肃H2：工件编程面到参考平面的距离，当参考平面在编程平面的上方时此值为正，否则取负值。例工件厚度为50mm，上表面为编程面，下表面为参考面，则H2=-50.000mm。参考平面是锥度加工时有尺寸要求的面。妍HGD:线架上下导轮中心面距离。H1

14、、H2、HGD单位均为mm。蒄SCALE:程序缩放比例。这不同于绘图比例只影响屏幕图形大小，不改变加工工件的尺寸，而这里的“SCALE”改变加工工件的尺寸大小。肄ANGLE:程序旋转角度。-360°至+360°，角度单位：度，逆时针旋转为正。蓬MIRROR:程序对称轴。分别为X、Y、XY（中心对称）三种。藏PATH:程序画图方式。分为FRM、OFT、FRM+OFT三种。FRM是程序无线径补偿的图形，OFT是加入线径补偿后的图形。薄SECT:改变绘图平面。分为以下几种：PRP:编程平面，PSP参考平面UGP:上下导轮中心面DGP:下刀轮中心平面RANDOM:随机面。菜锥度加工

15、时必须准确设置，也可以在“运行/形参数”下设置。膈编程时，锥度加工的绘图方法与切割垂直工件弁无区别，但在轨迹生成时必须在锥度角度=一栏内填上相应的角值。在拾取轮廓时要尖角的一般选用尖（右）锥度，带过度圆的一般使用，同（左）锥度。性切割工件为上小下大时应选用顺时针生成轨迹,而切割工件为上大下小时应选逆时针生成轨迹。蔓“倍放大”“倍缩小”增大、减小绘图比例妨“空运行”（图2.22）蕨快速作图检查。在此菜单下，系统将显示切割图形，然后以切割段为单位快速运行一次，同时图形跟踪显示。在此菜单下，拖板不动作。蚁“连读”系统将连续运行至程序结束。艿“单段”系统每次运行一个切割段。蝴“暂停”暂停系统连续运行。

16、舞“退出”返回上一级菜单。'电参数”（图2.23）肇电参数设定。此菜单设置起始切割电参数，否则系统将以屏幕现实的电参数进行起始切割。F1-F7分别改变参数中不同项，“Pgdn”和“Pgup”键将选择工艺数据中的成套参数。肇“形参数”改变程序几何参数。进入此菜单后，操作类似于“画图”下的“形参数”。蒂“反向割”反向切割。系统将按选择的程序从终点至起点进行切割。对于起点和终点重合的程序来说，反向切割在轨迹上效果完全一样。材“正向割”正向切割加工。聿“暂停”暂停加工，根据系统提示操作后可恢复加工。膈“电参数”（图2.25）蜩加工过程中改变电参数，更改过程中加工继续进行。F1-F7改变各项参数

17、，“Pgdn”和“Pgup”键选择工艺数据库的成套参数，Speed参数的改变是实时的，其他各项参数只有在F8确认后才会起作用。戴7.1运丝速度衿运丝速度分高速（High）低速（low）。高速排屑好，低速光洁度好，但工件厚度不能超过10mm，否则容易断丝。芈72最大电流I瞧电流分为1-15档，电流越大，单脉冲能量越大，放电间隙越大，加工稳定性越好速度越快；但电流越大工件表面粗糙度越大，钼丝损耗越大，所以应选择恰当的电流值。辑电流一般不会超过9,否则断丝的几率会大大提高。>7.3脉冲间隔比芨脉冲间隔比是指单脉冲休息时间于工作时间的比值，它与工件厚度有关，脉冲间隔比越大，排屑越充分，但相应效率

18、就会降低。前工件厚度螂1020藏30螃40膀50蔗60藏70月叟80袂90月退100-120薇120以上薄最大电流蔗1*2蚁3蚂4犀5蜗6蟆7建8曾9蝇9-15W9-15蒙间隔比其2曹3赣4袄5第6芾7肇8芍9筮10方10肆10前7.4脉冲宽度膈脉冲宽度2、4、6、8属于精加工，工件光洁度很好但效率较低;脉冲宽度12、16、24属于中加工，光洁度和效率都比较好；脉冲宽度在33、48、64属于粗加工，光洁度差但效率高，适用于切割厚工件或开料。聿粗糙滕1.6螃2.0奠2.3袈2.5芨2.8月叟3.2荒3.5蜗4.0莆4.5藻5.0度蜜脉宽蚀2妨4量6蚀8蜗1216蔗24肇32莅4864腿7.5加工

19、进速度何速度分为0-10档，速度从慢到快。进给速度过慢会降低效率造成欠跟踪，工件表面发黑；进给速度过快则会造成过跟踪引起短路甚至烧丝。一般说来，当加工电流为短路电流的75%-80%时,比较恰当，此时电流表指针保持稳定，加工处于最佳状态。曹7.6加工除钢之外的材料时注意：如材料熔点较高，则需要加大电流；如排屑困难的，则加大间隔比；如材料特别难加工的就必须加大脉宽。亵A.铜和不锈钢排屑比较困难，须加大间隔比。膂B.鸨铝类金属熔点比较高，须加大电流脉宽，由于是粉末冶金排屑不畅，需调大间隔比，由于鸨铝硬度比导轮大，所以在切割时导轮使用三天左右就需更换。芈C.铝加工熔点低要减小电流。铝钛类金属加工时由于

20、放电产物电阻大，会造成导电块与钼丝之间接触不良而出现放电切割导电块，工件短路而不回退，钼丝被拉弯现象。一般导电块在一个半小时后就会出现上述现象，所以一个半小时后应移动或旋转导电块。JP坐标”显示工件坐标XYUV值及步进频率S（单位为KHz）舞“M坐标”显示机床坐标XYUV值及加工时间T（单位为min）J'A坐标”显示绝对坐标XYUV值及切割长度L（以编程面计,单位mm）。辑“速度加”加快加工近给速度。噩“速度减”减慢加工进给速度。肃“退出”退出加工，返回上一级菜单。退出时系统需要用户按ENTER键确认，并且丝筒在一侧停下。蚀2.3.8编程菜单蒈采用WAP-2000编程软件，详见WAP-

21、2000编程说明书。螅2.4系统编辑器命令膈以下是系统编辑器命令量F6-TOP返回文件头膀F7-BOTTOM返回文件尾螈F1-SAVE文件存盘后退出编辑状态芃F8-EXIT退出编辑状态，文件不存盘蒂F4-DELETE删除光标所在行。蜗除以上命令外，系统支持光标键和翻页键，但不支持TAB键。薇在编辑器顶部，还有编辑状态显示行：蒂LINEECOLUMNINDENTINSERTFILENAME袂 LINEE表示当前光标行箴COLUMN表示当前光标列芍INDENTOVERWRITE表示系统处于改写状态，按INS键可使INSERT变为OVERWRITE或相反。蒂INSERT系统处于插入状态芃FILENA

22、ME表示当前编辑文件名蟆2.5操作中应注意的问题芨a.系统初次启动时，盘上必须含有以下几个文件：MAIN.EXEEPAR.DATSYSERR.CHNUM.DATNUM.DA；T蒙b.当系统进行盘操作时，磁盘指示灯变亮，此时严禁开启驱动器，否则将发生不可预料的错误；蔓c.为了保护显示器，系统提供了显示器睡眠功能，用户按SHIFT-TAB显示器进入睡眠状态，再次按下屏幕将恢复显示；唐d.系统提示用户输入字符串或数字时，用户输入相应的字符或数字后，按ENTER1确认或者F8键取消所输入的字符串或数据;肇e.系统提示用户选择文件名时，红色光标表示当前文件，用光标键可改变光标位置，按ENTER!确认你选

23、择的文件，按F8键则取消选择。藏f.F1-F8为系统常设功能菜单键，如按F11键表示进入F1所指菜单。袁g.按下RESE能钮，系统将重新复位。范h.当系统提示“Hardwarrerror,pressEntertocontinie”或“Limiteerror，pressEntertocontinue”,此时请认真检查各限位开关、电源急停按钮和控制机内的自动开关位置，故障排除后按Enter键系统将恢复正常。袆i.如果系统前一次加工过程中遇到停电，那么进入系统时会出现提示“ContinuecutY/N”,请检查工件和电极丝是否正常，然后选择7则继续前次加工，选择“N”则放弃前次加工。蚂j.如果进入系

24、统时，用户接口没有安装或接口卡没有安装好，系统将提示“NOHARDWAREPASSWORDPLEASE时请用户关机并通知专业维修人员处理，假如用户输入不正确的口令，系统将视为非法拷贝者，整个系统将发生不可预料的结果。节附录A系统提示信息1.2. 蚕Alignend.蛔对边结束3.4. 螂Centerend董定中心结束5.6. 筮ContinuecutY/N妍继续加工？当用户在前次加工过程中停电或按F8键退出后未作其他操作，在下次开机时出现此恢复加工提示，用户选择Y则系统在原停止点恢复加工，选择N退出加工。7.8. 袂ContinuemoveY/N蜜继续移动？在工作台移动或断丝返回过程中，重新开

25、机后，屏幕上将提示此信息，按Y继续移动；按N取消9.10. 衿Cutend，selectmenupless蒇加工结束，请选择菜单，系统每次加工结束后，自动关掉加工电源、工作液和运丝电机，然后处于待命状态11.12. 辐DeletFileO.K.,Selectmenupless赚文件已删除，请选择菜单13.14. 薄Eenterfirstpoint,pless芍请选择第一点，用户在图形放大时，需选择矩形的两个对角点,点有两条直线的交点所致，用ENTER键确认15.16. 黄Entersecondpoint,pless薁请选择第二点17.18. 肇FilealreadyexistOverwrite

26、?(Y/N)芈文件已存在，覆盖源文件？19.20. 莆Hardwareerror,plessENTERtocontinue辐硬件故障，排除故障后按ENTER键系统恢复正常21.22. 蜜InputANGLEwiithdigitkeys肇用数字键输入ANGLE值，ANGLE是程序的旋转角度。逆时针为正，输入值在-360-360之间23.24. 荽InputBacklasahX(Y.U.V)withdigitkeys常用数字键输入轴的反向间隙补偿值。每个轴的反向间隙补偿值在1-127微米之间25.26. 膈Inputdatawithkeyboard蟆键盘输入数据27.28. 菱Inputfilen

27、amewithkeyboard薄键盘输入文件名29.30. 辑Inputpasswordwithkeyboard薅键盘输入密码31.32. 蛔InputH1withdigitkeys羁用数字键输入H1值，H1为线架下导轮中心到工件编程面的距离。33.34. 芨InputH2.withdigitkeysir用数字键输入H2值，H2为工件编程面到参考面的距离，编程面在上为正，在下为负。35.36. 蛔InputHGDwithdigitkeys前用数字键输入HGD值，HGD为线架上下导轮中心的距离38.聿 Input SCALE.with digit keys勘用数字键输入SCALE值，SCALE是

28、缩放比例值39.40. 螅InputX(Y.U.V)withdigitkeys螃用数字键输入值41.42. <LoadFileO.K,selectmenuplease滕文件已调入，请选择菜单43.44. 袅Manualmoveend,selectmenuplease材人工移动结束，请选择菜单45.46. 艿Nowire,pressENTERTOcontinueENTER 键继续F1 键暂停或程袄没有电极丝，此时上丝按钮开放，用户上丝后按47.48. 箍Pause,pressESCtocontinue方暂停，按ESC键继续，在加工过程中，用户按序暂停后，可以按ESC键继续加工。49.50.

29、 蜗PressENTERtoconfirmexit赣按ENTER键继续确认退出。在加工过程中，用户可以按F8退出加工，但退出加工前用户需要确认退出以防止误操作，在一定时间内用户没有确认，系统自动消除退出状态。51.52. *prssF8toexit蚁按F8退出53.54. 唐Progpause,preaseF8tocontinue蚆程序暂停，按F8键继续加工。系统处于程序暂停（G04F）时，使用F8键可以提前结束延时，从而恢复加工55.56. 瞧PressENTERtocontinuecut按ENTER键继续加工，在加工过程中含M00命令时，程序在此暂停至用户按ENTER键继续加工57. Sa

30、vefileO.Kselectmenuplease文件已保存，请选择菜单，系统可以把工作盘中的文件存入数据盘以利于用户保存58. Select3Dfileplease请选择3D文件。用户在3D文件转换成ISO文件时出现此提示59. Selectdrive,A:isA,LisLAN,UisUSB请选择数据盘60. Selectmanuplease请选择菜单61. Selectonefileplease请选择一个文件62. SelectUVfileplease请选择UV平面文件63. SelectXYfileplease请选择XY平面文件64. Shortback,pressESCtoexit短路

31、回退，按ESC键退出，系统处于短路自动回退时，用户按ESC键系统将停止回退，但是系统恢复向前加工后，下一次短路时仍具有回退功能65. Shotpause短路暂停，系统短路后自动回退到了尽头，系统最大回退量为7000步。66. waitingplease请等待，系统正处在运算当中67. Wirebreak,S:startP:pauseN:no断丝，加工过程中，如果发生断丝会出现此提示。按S键回到起始点；按P键回到上一个暂停点，如无暂停点，回退到加工起始点，此时上丝按钮开放，按ENTER键后，加工从暂停点继续；按N键，不回退，上丝按钮开放，按ENTER键后，加工从断丝点继续。68. Wirebreak,textoff断丝，测试停止。在测试中发生断丝，系统将停止测试69. X(Y.U.V)limiterrror,pressENTERtocontinueX(Y.U.V)限位键出错。排除故障后，按ENTER继续典型操作实例(加工10X10的方形零件)1. 合上总电源开关2. 按下面板上白色带灯按钮，灯亮，