-汽轮机联锁与保护

1、第二部分联锁与保护试验（保护定值暂供参考须经调试整定后再及时补充修改）1试验总则1.1试验条件1.1.1机组大小修后或联锁、保护回路检修后，要进行联锁与保护试验。1.1.2在特殊情况下，经生产技术部门研究认为有必要，可做机组的某项或全部的联锁与保护试验。1.1.3机组的横向保护应在机、电、炉各自分项联锁与保护试验合格后方可进行1.1.4试验所有设备的指示仪表、信号、保护电源、气源、水源投入正常；试验所有电动头、调整门。校验合格，确认试验对系统无影响。1.1.5试验前 DCSDEH 系统应正常运行，试验中各相关报警信号发讯正确。1.1.6联锁与保护试验分为静态和动态两种。1.1.7参加动态试验的

2、有关辅机试验应合格。1.2电动门、调整门校验1.2.1按下列方法校验各电动门、调整门至正常：1.2.1.1联系热工送上调整门电源、检查讯号指示、表计指示、开度指示正确。将调整门手柄切至手动，检查调整门开关灵活，将调整门置于全关位置，手柄切至自动。1.2.1.2打开 DCSffi 应画面，检查调整门阀位指示正确，检查调整门开度指示与实际位置一致。联系电气送上电动门电源，检查讯号指示正确。1.2.1.3确认电动门在关闭状态，由检修人员定好上、下限圈数。1.2.1.4将电动门“远方/就地”控制方式切至“就地”， 就地电动开 10 秒后停， 再电动关至下限，动作正常。检查动作圈数，时间与开启相符。1.

3、2.1.5就地手动全开电动门，再手动关至上限所需圈数，由检修人员调好上限圈数。就地电动关 10 秒后停，再电动开至上限动作正常，检查动作圈数、时间关闭相符。1.2.1.6就地电动全行程开关一次，检查开度指示、灯光、讯号应正确，记录全开、全关时间，电动圈数及上、下限手动圈数。1.2.1.7将该电动门“远方/就地”控制方式切至“远方”位置，打开 DCS应画面，全行程开关该电动阀一次，检查开度指示、灯光讯号应正确，全开、全关时间应与就地试验记录一致。1.3辅机的试运行1.3.1各泵类：1.3.2泵转动方向正确，无异声、摩擦和碰撞，地脚螺栓牢固。1.3.3泵轴承温度与轴承振动应符合相应的规定。1.3.

4、4泵轴承无渗油及漏油，油流畅通，油位正常，油质良好，冷却水畅通。1.3.5液力偶合器工作油压、油温正常，冷却器工作正常，冷却水畅通。1.3.6电动机电流正常、无明显摆动及超限，电动机的运行情况应符合相应规定。2辅机设备联锁2.1 .各油泵联锁2.1.1机组运行中，主油泵出口压力低于 1.6MPa 时，联锁高压启动油泵。2.1.2润滑油压低至 0.07MPa,交流润滑油泵自投。2.1.3润滑油压低至 0.06MPa,直流事故油泵自投。2.1.4润滑油压低至 0.03MPa,停止盘车。2.1.5EHffl 压低至 11.2MPa,联锁启动备用 EH 油泵。2.2 盘车设备保护启动允许条件：任一轴承

5、顶轴油压低（#1、6MPa,#2、7.5MPa,#3、3.5MPa,#4、6.5MPa,#5、6.5MPa,由 DCS：信号至盘车控制盘，闭锁启动盘车）联锁停止：润滑油压低至 0.03MPa。2.3 顶轴油泵.允许启动条件：顶轴油泵进口油压0.02MPa.闭锁启动条件：顶轴油泵进口油压 00.02MPa。.运行泵事故跳闸，联锁启动备用顶轴油泵。.润滑油压低至 0.03MPa轴油泵自停。.任一轴承顶轴油压低，联锁启动备用顶轴油泵。3汽轮发电机组保护试验3.1汽轮机停机保护3.1.1按现场手动或盘上紧急停机按钮，检查高中压主汽门及调门关闭，且完成一系列联动。3.1.2机械超速遮断的危急遮断器：汽轮

6、机超速至 110 麻定转速时，使危急遮断油门脱扣泄放低压安全油，通过隔膜阀泄去 EH 高压抗燃油，关闭高中主汽门及调门，且完成一系列联动。3.1.3由 ETS 控制的两通道四只 AST 电磁阀，同时接受机组重要参数的遮断信号，每个通道至少有二只 AST 电磁阀动作，泄放 EH 安全油，同时 OPCfe 磁阀动作，关闭高中压主汽门及高中压调门停机。3.1.4汽轮机跳闸动作结果：主汽门关闭联动项目：16 抽汽逆止门关闭、16 抽汽电动门、高排逆止门、三抽至除氧器逆止门、三抽至热网电动门、MFTM 乍、OPC4 磁阀动作、发电机断路器跳闸，首遮断记忆动作、一、二级旁路自动开启。3.2热控保护3.2.

7、1 AST 遮断电磁阀当机组发生下列任一情况， 均使 ETS 空制的 AST 遮断电磁阀动作，关闭自动主汽门及调门，且完成一系列联动：.转速升至额定转速的 110%.轴向位移超过+1.0、-1.2mm.高、中压缸、低压缸胀差超过+7、-4mm.润滑油压低至 0.06MPa.凝汽器真空低至 63KPa3.发电机主保护动作.轴振达 0.254mm.任一轴承回油温度超过 75C.正向或反向推力轴承回油温度超过 75C3.%2. .DCS 联锁彳？机:MFT 动作4.%2. .手动停机5.%2. .DEH 失电6.%2. .EH 油压低至 9.8MPa(EHffl 箱油位小于 270mm、EH 油温低

8、于 20c 跳 EH 油泵)3.2.2 OPC 超速保护当机组负荷大于 30%5 定电负荷时，发电机主断品&器跳闸或汽机转速超过 103%5 定转速，OPC 电磁阀动作，高中压调节汽阀立即关闭，抑制转速的飞升，待转速下降并延时一段时间后，调节汽阀在自动系统控制下，重新挂闸维持机组 3000rpm 相应的开度。当 AST 遮断电磁阀动作时，OPC4 磁阀动作，不能自动恢复。3.2.3 低压后汽缸喷水保护1.%2.%3 .低压缸排汽温度大于 80C,联锁打开喷水电磁阀。.排汽温度低于 45C,联锁关闭喷水电磁阀，闭锁手动开喷水电磁阀。3.2.4 抽汽逆止门保护当出现下列情况之一时，16 级

9、抽汽逆止门自动关闭：.主汽门关闭。.OPC 电磁阀动作。(3).高加水位高出值，联动关 I I、IIII 级抽汽逆止门。.除氧器水位高出值，联动关田级抽汽逆止门。.对应的低加水位高出值联动关闭其抽汽逆止门。3.2.5 旁路系统保护3.2.5.1出现下列情况之一时，旁路系统自动投入：3.自动主汽门关闭。.主蒸汽压力高至 13.73MPa。QPC 保护动作。3.2.5.2出现下列情况之一时，I 级旁路自动切除并闭锁手动开旁路：4.%2 .给水压力低于 14.72MPa.再热器进汽温度高于 450C03.2.5.3出现下列情况之一时，IIII 级旁路自动切除并闭锁手动开旁路：.凝汽器真空低于 60K

10、Pa。.凝结水母管压力低于 0.6MPa。.II 级旁路后 7 温高于 180C。1首先确认 EH 油泵、启动油泵运行正常，开启高中压主汽门。1开启 1 16 级抽汽逆止门与 16 级抽汽电动门、投入 OPOfe 磁阀、AST 电磁阀。1手动危急遮断器、检查上述设备均已动作。1重新开启高中压主汽门用同样的方法试验：按紧急停机按钮、机械超速遮断的危急遮断器、ETS 遮断信号等试验。3.4 汽轮发电机组大联锁1.4机跳炉、机跳电联锁保护。1.4OPC 超速保护。1.4机组大联锁保护试验前的准备：汽机参加范围：高中压主汽门、调门。锅炉参加范围：锅炉 MFT 电气参加范围：发电机断路器。1.4机组大联

11、锁试验步骤1.4.16机跳炉、机跳电试验：.锅炉、汽轮机纵向保护合格。.复置 ETS 信号正常，并清除 ETS 首跳记忆。1.4DEHB 作面板上，将 AST 复位。.机组挂闸，检查低压安全油压、EH 油压正常。.在 DEHB 作面板上，将自动主汽门开出。.将所有辅机开关切至联锁试验位置，联系锅炉投入 MFT 保护、主燃料跳闸保护开关。.热工检查 FSSSM 备投入条件后，投入 FSSS(呆护开关，电气检查确认发电机断路器已合闸、汽轮机主汽门关闭保护开关投入。.确认机跳炉、机跳电保护联锁开关投入。.在操作台上按“停机”按钮。.检查 EH 油压、低压安全油压到零，高、中压主汽门关闭。(11).(

12、11).检查“MFT 动作。由值长确认发电机断路器已跳闸，“自动主汽门关闭”、“中压主汽门关闭”等相关信号发讯正常。.机组重新挂闸，开启高中压主汽门。.根据值长要求，分别做炉跳机、电跳机保护试验正常，试验方法同上。(14).(14).试验结束解除各保护开关。3.4.4.2OPC 超速横向保护试验：.联系热工依次将吸风机、送风机、全部给粉机控制开关送至试验位置。.给粉机联锁投入，联系热工复置 ETS 信号正常后，机组重新挂闸。.开启东、西压主汽门及调门。.将“超速保护”钥匙开关切至“试验”位置。发“发电机主断路器跳闸”信号。.检查高、中压调门关闭；锅炉上上层四只给粉机应跳闸。所有泵一泵联锁设有投

13、切按钮。（与空气门联锁，泵启动延时秒开空气门）。.运行泵跳闸，联启备用泵。.真空泵出口压力低于 87MPa,联启备用泵。.凝汽器真空低至 87KPa,联启备用泵。空气门.真空泵启动后延时 3 秒，联锁开出。真空泵停止后，联锁关闭。轴加风机.运行风机跳闸（3 秒脉冲），联启备用轴加风机。凝结水泵.运行泵跳闸（3 秒脉冲），联启备用泵。.凝结水母管压力低 0.8MPa,联启备用泵。.凝泵启动后延时 3 秒，出水门仍在关位置，联锁停泵。凝结水泵出口电动门.凝泵合闸后，联锁开启。.凝泵跳闸后，联锁关闭。.凝泵备用，联锁开启。疏水泵.运行泵跳闸（3 秒脉冲），联启备用泵。.#6 低加水位高于 1330m

14、m,联启备用泵。高压缸排汽逆止门.高排逆止门后压力小于门前压力（1000pa）,联锁开启.高排逆止门后压力大于门前压力（1000pa）,联锁关闭.主汽门关闭，联锁关闭。高压缸冷段疏水电动门.高排逆止门前疏水袋水位高（600mm）联锁开启。.高排逆止门前疏水袋水位低（100mm 联锁关闭。高压加热器1.10.1.%4I、II 级抽汽电动门：.高加水位高出值（1600mm）联锁关闭。.手动解列高加，给水走旁路联锁关闭。.主汽门关闭联锁关闭。1.10.2.%4高加旁路电磁阀：.高加水位高 III 值（1700mm）联锁打开。.高加手动解列，给水走旁路。1.10.3.%4#1、2 高加危急疏水电动门.

15、高加水位至高 II 值（1400mm）联锁打开；.高加水位低 I 值（1150mm）报警。.高加水位低 II 值（1100mm）联锁关闭。1.10.4.%4I、II 段抽汽逆止门：.高加保护动作，任意高加水位高出值（1600mm）联锁关闭。.主汽门关闭联锁关闭。.OPC 动作。.高加手动解列。低压加热器1.11.1.%4IVIV、V V、VIVI 级抽汽电动门：.主汽门关闭，联锁关闭。.对应低加水位高（#4、1445mm,#5、1365mm,#6、1485mm,）时，联锁关闭。1.11.2.%4IVIV、V V、VIVI 级抽汽逆止门：.主汽门关闭，联锁关闭。QPC 动作，联锁关闭。. .对应

16、低加水位高（#4、1445mm,#5、1365mm,#6、1485mm,）时，联锁关闭。1.11.3.%4#4、3 低加危急疏水电动门：. .对应低加水位高（#4、1445mm,#5、1365mm）,联锁打开。. .对应低加水位低（#41250、mm,#5、1250mm）,联锁关闭。1.11.4.%4#6 低加水位高：#6 低加水位高（1330mm）,联开备用疏水泵。1.11.5.%4#7 低加危急疏水电动门：.#7 低加水位高至 180mm,联开疏水电动门。.#7 低加水位低至 120mm,联关疏水电动门。除氧器1.12.1.%4三级抽汽至除氧器电动门：.三段抽汽压力高于（0.147MPa）

17、，联锁开启。.三段抽汽压力低于（0.147MPa），联锁关闭。.除氧器压力高出值（1.18MPa,联锁关闭。.除氧器水位高出值（2350mm）,联锁关闭。1.12.2.%4厂用蒸汽母管至除氧器电动门：.三段抽汽压力低于（0.147MPa）,联锁开启。.三段抽汽压力高于（0.147MPa）,联锁关闭。.除氧器压力高出值（1.18MPa）,联锁关闭。.除氧器水位高出值（2350mm）,联锁关闭。1.12.3.%4in 级抽汽逆止门、田抽气动门、m 级抽汽至除氧器逆止门：.除氧器水位高出值(2350mm),联锁关闭 m 级抽汽至除氧器逆止门。.主汽门关闭，联锁关闭田级抽汽逆止门、田抽气动门、田级抽汽

18、至除氧器逆止门。QPC 动作，联锁关闭田级抽汽逆止门、田抽气动门、田级抽汽至除氧器逆止门。1.12.4.%4m 级抽汽至热网电动门：.主汽门关闭，联锁关闭。QPC 动作，联锁关闭。1.12.5.%4除氧器紧急放水电动门：.除氧器水位高 II 值(2150mm)联锁打开。.除氧器水位低于高 I 伯：(2100mm)报警。.除氧器水位低 I 值(1900mm),联锁关闭。给水泵.运行给水泵跳闸(3 秒脉冲)，联启备用泵。865-c280-4842-b44c-7b8ec710efe1-Numbered_eba05f31-4633给水泵联锁跳闸：.润滑油压低 II 值(0.08MPa)o.密封水差压低

19、(0.015MPaj)，同时密封水回水温度90Co.液力偶合器工作冷油器进口温度高(80C)。.给水泵启动后(延时 3 秒)，出水门及再循环门在关闭位置时。865-c280-4842-b44c-7b8ec710efe1-Numbered_eba05f31-4633给水泵辅助油泵：.润滑油压低(0.1MPa)；联锁启动。.运行泵跳闸，联锁启动。. .给水泵处于备用时，联锁启动。.润滑油压高(0.3MPa),联锁停止。865-c280-4842-b44c-7b8ec710efe1-Numbered_eba05f31-4633给水泵再循环电动调整门：.给水泵出口流量小于 120t/h,联锁打开。.给

20、水泵运行时，出水门在关闭时，联锁启动。. .给水泵出口流量大(165t/h),联锁关闭。865-c280-4842-b44c-7b8ec710efe1-Numbered_eba05f31-4633给水泵出水电动门：.给水泵启动时，联锁打开。.给水泵投备用时，联锁打开。. .给水泵跳闸，联锁关闭。865-c280-4842-b44c-7b8ec710efe1-Numbered_eba05f31-4633给水泵工业水冷却水进口电动门.给水泵运行时，联锁打开。5 汽轮机保护定值表厅 P保护名称定值保护动作结果1主、再热蒸汽温度图540C报警2主、再热蒸汽温度低520c报警3主蒸汽压力高13.73MP

21、a报警4调节级压力高10.99MPa报警5高压缸排汽压力高4.40MPa报警6工业抽汽压力高1.10MPa报警7工业抽汽压力低0.7MPa报警8润滑油压低 I 值0.07MPa交流润滑油泵自投9润滑油压低 n 值0.06MPa直流事故油泵自投10润滑油压低加值0.03MPa盘车停止11润滑油压高0.1176MPa溢油阀动作12主油箱油位低-100mm报警13主油箱油位高170mm报警14支持轴承回油温度高65/75C报警/跳机15推力轴承回油温度高65/75C报警/跳机16启动油泵出口压力高2.06MPa安全阀动作17低压安全油低1.0MPa报警18顶轴油泵入口压力低0.02MPa报警、闭锁启

22、动顶轴油泵19轴向位移大 I 值0.8mm.-1.0mm报警20轴向位移大 n 值1.0mm.-1.2mm跳机21高压缸差胀大 I 值+5mm.-3mm报警22高压缸差胀大 n 值6mm-3.3mm跳机23低压缸差胀大 I 值+5mm-3mm报警24低压缸差胀大 n 值+6mm-4mm跳机25超速保护 103%3090r/min调门、抽汽逆止门、高排逆止门、工业抽汽快关门关闭26DEH速 110%3300r/min跳机27机械超速3300r/min跳机28大轴振动人 I 值127 仙 m报警29大轴振动人 n 值254Nm跳机30真空低 I 值87KPa报警，联动备用真空泵31真空低 n 值6

23、3KPa跳机32排汽温度图80C报警、喷水减温自投33排汽温度低45C喷水减温自停34EH 油压低 I 值11.2MPa报警,启动备用泵35EH 油压低 H 值9.8MPa跳机36DEHfe 电跳机37EH 油压高 I 值16.2MPa报警38EH 油压局 H 值17MPa报警，溢油阀动作39EH 油泵出口滤网压差大0.35MPa报警40EH 油箱油位低430mm报警42EH 油箱油位低270mm跳 EHM 泵、遮断停机43EH 油箱油温低20C投电加热器44EH 油箱油温高50c停电加热器45EH 油温低57C投冷却水、投冷却油泵47凝汽器水位图 I 值710mm报警48凝汽器水位高 n 值

24、1120mm报警、开备用凝泵49凝汽器水位高出值1600mm报警（极限水位）50凝汽器水位低 I 俏250mm报警51凝汽器水位低 n 值100mm报警52凝结水压力低0.8Mpa联启备用凝泵53高加水位高 I 值1350mm报警54高加水位高 n 值1400mm开危急疏水电动门55高加水位高出值1600mm高加解列、抽汽逆止门、进汽电动门关闭56高加水位低 I 值1250mm报警57#4.5 低加水位高1445mm/1365mm报警、开相应低加危急疏水门，关相应低加抽汽逆止门、电动门58#4.5 低加水位低1250mm/1250mm#4.5 低加紧急疏水电动门关闭59#6 低加水位高1440

25、mm#6 低加疏水电动门打开、疏水泵联锁启动60#7 低加水位高180mm打开#7 低加电动疏水门61#7 低加水位低120mm关闭#7 低加电动疏水门62除氧器压力高1.24MPa安全阀动作63除氧器压力高1.18MPa报警、三抽、厂用汽母管至除氧器电动门关闭64除氧器水位高 I 值2100mm报警65除氧器水位高 n 值2150mm打开紧急放水门66除氧器水位高出值2350mm关闭三抽逆止门、三抽气动门、三抽至除氧器逆止门67除氧器水位1900mm关闭紧急放水门68给水泵密封水回水温度局80C报警69给水泵密封水回水温度局90C两项同时出现给水泵跳闸70给水泵密封水差压低0.015MPa7

26、1给水泵滤网压差大0.06MPa报警72给水泵密封水差压低0.35MPa报警73液力偶合器轴承温度90C报警74给水泵轴承温度75C报警75给水泵推力轴承温度80C报警76电机轴承温度80C报警77给水泵润滑油滤网压差大0.06MPa报警78给水泵润滑油压低0.15MPa报警79给水泵润滑油压低0.1MPa辅助油泵自启80给水泵润滑油压低0.08MPa给水泵拒启动81给水泵润滑油压低0.3MPa给水泵辅助油泵自停83工作冷油器进口油温80C给水泵跳闸84工作冷油器出口油温75C报警85润滑冷油器进口油温65C报警86润滑冷油器出口油温55C报警87电机绕组温度高120c报警88电机风温高55C

27、报警89给水泵电机定子温度局120C报警汽轮机设备联动试验.凝泵、低加疏水泵联动试验低水压联动试验：.确定一台泵运行，备用泵处于良好备用状态。.投入联锁开关。3).通知热工短接相应的出口母管压力低开关接点，备用泵联动。.复置联动泵开关，停用运行泵。.同样方法做另一台水泵试验。.1.2 互为联动试验：.确定一台水泵运行，备用泵处于良好备用状态；.投入联锁开关；.按运行泵事故按钮，运行泵应停转，备用泵应联动正常。复置联动泵，停运行泵.同样方法做另一台水泵试验。给水泵联动试验给水泵试验条件：检查给水泵各部完整良好。给水泵电机送上试验电源。启动辅助油泵，油压正常。静态互为联动试验：单泵试验正常。给水泵

28、电机送上试验电源，送上出水门电源。启动一台给水泵，将另一台给水泵投“联锁”位置。手按给水泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵应自投，并发出报警信号。复位开关，用同样的方法试验另一台泵。试验结束，恢复正常。润滑油压低保护试验：启动辅助油泵。给水泵电机送上试验电源，送上操作电源。合上给水泵操作开关，投入辅助油泵“联锁”。由热工短接 0.3MPa 油压接点，辅助油泵自停，解除 0.3MPa 油压接点。油压降至 0.1MPa,辅助油泵自启动。解除辅助油泵自动，停辅助油泵。当油压降至 0.05MPa,给水泵跳闸。用同样的方法试验另一台给水泵。试验结束，恢复正常。启动油泵试开油泵电机测绝缘合格，解除联锁开关。检

29、查主油箱油位在 0m*右。合上启动油泵操作开关，检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常，拉开操作开关。试开结束，恢复正常。交流润滑油泵试开油泵电机测绝缘合格，解除联锁开关。检查主油箱油位在 0mm右。合上交流润滑油泵操作开关，检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常，拉开操作开关。试开结束，恢复正常。直流事故油泵试开油泵电机测绝缘合格，解除联锁开关.电气直流电源工作正常。检查主油箱油位在 0mm右。合上启直流事故油泵操作开关，检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常，拉开操作开关。试开结束，恢复正常。顶轴油泵试验启停试验：油泵电机测绝缘合格，解除联锁开关。检查润滑油泵运行正常，润滑油压正常。

30、检查顶轴油泵入口门及再循环门开启，入口油压大于 0.049MPa。合上顶轴油泵操作开关，检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常，油系统无漏油。拉开操作开关。用同样的方法试验另一台顶轴油泵。停润滑油泵。顶轴油泵入口低油压联动试验：两台油泵启停试验良好检查润滑油泵运行正常，润滑油压正常。合上一台油泵操作开关，检查运行指示灯亮，投入低油压联锁开关。逐渐关闭运行泵滤网前截止阀，压力降至 0.02MPa,闭锁顶轴油泵启动。当入口油压降至 0.02MPa,运行顶轴油泵自动跳闸。复位操作开关,用同样的方法试验另一台顶轴油泵。试验结束，恢复正常。盘车装置试验盘车空负荷试验：电机测绝缘合格。合上操作开关，检查

31、电机电流、振动、声音正常，转动方向正确。拉开操作开关。低油压跳闸联动试验：盘车空负荷试验良好.盘车在“手动”方式运行。投入润滑油系统、顶轴油系统，检查运行正常。投入盘车装置，检查运行正常。由热工分别短接各轴承的顶轴油压低跳闸接点，盘车装置应自停。重新投入盘车，由热工短接润滑油压低至 0.03MPa 接点，盘车装置应自停。拉开操作开关，恢复正常。高加保护试验凝结水泵运行正常。保护信号、高加危急放水门及#1、#2 高加进汽电动门电源送上。联系热工，切除“汽机跳闸”“OPQ 由压低”信号。试验前检查给水泵在停止状态、高加汽侧、水侧压力为零。开启#1、#2 高加进汽电动门及一、二抽逆止门。投入高加保护

32、及一、二抽逆止门、危急放水门联锁。联系热工短接高加水位高 I 值信号，光字牌亮并报警。联系热工短接高加水位高 R 值信号，光字牌亮并报警，危急放水门自动打开。联系热工短接高加水位高加值信号，光字牌亮并报警，高加保护电磁阀动作，联成阀动作并联锁关闭#1、#2 高加进汽电动门及一、二抽逆止门。试验结束，恢复正常。除氧器水位保护试验试验条件：此试验在除氧器投运前进行。联系热控将本系统调整门、电动门电源送上。投入除氧器水位保护。检查汽平衡至汽封供汽总门关闭，除氧器进汽门关闭，除氧器再沸腾门关闭，高加疏水至除氧器电动门关闭，厂用汽母管至除氧器手动门关闭。开启三抽至除氧器电动门，汽平衡至高低压汽封电动门。

33、试验步骤：短接除氧器水位 2100mm 接点，水位高信号报警。投入除氧器紧急放水门联锁，短接除氧器水位 2350mmt 妾点，紧急放水电动门应自动打开。短接除氧器水位 1900mn点，除氧器水位低 I 值信号报警，紧急放水电动门自动关闭。短接除氧器水位 2450mm 接点，除氧器汽平衡至汽封电动门、三抽至除氧器电动门、厂用汽至除氧器电动门应关闭。试验结束，恢复正常。汽轮机保护试验低油压保护试验：试验应在锅炉点火之前进行。交流润滑油泵、直流事故油泵、启动油泵、顶轴油泵在备用状态，DEHS 统正常。投入交流润滑油泵“联锁”，润滑油泵应启动，检查润滑油泵运行正常。投入直流事故油泵“联锁”。顶轴油泵启

34、动，检查油压正常。开盘车装置进油门，将盘车打至“手动”，在手动方式下投入盘车运行。开启自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、工业抽汽快关门。联系热工给出润滑油压低至 0.07MPa号，检查交流润滑油泵自启动，复置开关。由热工撤除润滑油压低至 0.07MPa 信号。停止交流润滑油泵运行。联系热工给出润滑油压低至 0.06MPa 信号，检查直流事故油泵自启动。复置开关。由热工撤除润滑油压低至 0.06MPa 信号。停止直流事故油泵运行。联系热工给出润滑油压低至 0.03MPa 信号，盘车跳闸。试验结束投盘车，停运启动油泵。抽汽逆止门活动及联锁保护试验：活动试验依次手动关闭 16 级抽

35、汽逆止门，则 16 级抽汽逆止门电磁阀动作，DCS 画面上给出抽汽逆止门关闭信号，分别复归 16 抽汽逆止门，电磁阀应复位。联锁保护试验启动启动油泵，开启主汽门、调门、合上发电机断路器，检查控制气压力正常，开启 16 抽汽逆止门，电磁阀送上 220V 交流、24V 保护电源。抽汽逆止门联锁开关投入。联系热控给出#1 或#2 高加水位高加值信号， 12 级抽汽逆止门关闭， DCSB 面上有 12 级抽汽逆止门关闭信号，撤除#1 或#2 高加水位高加值信号，复归 12 级抽汽逆止门。联系热控给出除氧器水位高出值信号，3 级抽汽逆止门、3 抽气动门、3 级抽汽至除氧器逆止门关闭。DCS1 面上有 3

36、 级抽汽逆止门、3 抽气动门、3 级抽汽至除氧器逆止门关闭信号，撤除除氧器水位高出值信号，复归 3 级抽汽逆止门、3 抽气动门、3 级抽汽至除氧器逆止门。联系热控分别给出#4、5、6 低加水位高 R 值信号，对应抽汽逆止门关闭，DCSffl面上有对应抽汽逆止门关闭信号，撤除低加水位高 R 值信号，复归各级抽汽逆止门。揪“发电机跳闸”按钮，发电机跳闸，16 级抽汽逆止门电磁阀动作，DCS 画面上发电机跳闸。16 级抽汽逆止门关闭信号，联系热工取消发电机跳闸信号，复归 16 级抽汽逆止门。揪危急遮断装置按纽，关闭自动主汽门，16 级抽汽逆止门电磁阀动作。DCSB 面上有主汽门关闭，16 级抽汽逆止

37、门关闭信号，复归 16 级抽汽逆止门。汽轮机轴向位移保护试验下列情况应进行轴向位移保护试验：机组大修后。轴向位移保护拆装调整后。运行中轴向位移保护发生异常时。试验方法：机组各部正常，启动油泵、DE 隘统运行正常。ETS 通电，检查各部正常，无跳机报警信号。试验前检查自动主汽门前压力为零。开启自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、3 抽气动门。联系热工短接一只轴向位移监视器+0.8mM 妾点，报警信号发出，短接+1.0mm 接点,危急遮断信号发出，遮断保护不动作。继续短接另一只轴向位移监视器+0.8mm 接点，报警信号发出，短接+1.0mm 接点，危急遮断信号发出，遮断保护动作。检

38、查自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、3 抽气动门关闭。恢复轴向位移监视器正常。用同样的方法试验非工作面轴向位移（-1.0mm 报警、-1.2mm 跳机），试验结束，恢复正常。汽机胀差保护试验下列情况应进行胀差保护试验：机组大修后。胀差保护拆装调整后。运行中胀差保护发生异常时。试验方法机组各部正常，启动油泵、DE 隘统运行正常。ETS 通电，检查各部正常，无跳机报警信号。试验前检查自动主汽门前压力为零。将自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、3 抽气动门开启。联系热工短接胀差回路+5mm/-3mm 接点，报警信号发出，短接+6mm/-4mm 接点，危急遮断信号发出

39、，遮断保护动作。检查自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、3 抽气动门关闭。联系热工恢复胀差保护回路。按上述方法试低压缸胀差保护。试验结束恢复正常低真空保护试验.）试验条件.DEH 系统运行正常；a.高压启动油泵和 EH 油系统正常运行，投入真空泵联锁及低真空保护。b.热工解除低油压、遥控口等保护功能。c.开启高中压主汽门。d.试验应在锅炉点火前进行。2）试验方法1）由热工人员通过低真空遮断器模拟真空低信号。a.当真空达 87Kpa 报警并联动备用真空泵，当真空达 63Kpa 汽机脱扣，高中压主汽门关闭，汽轮机跳闸，“真空低停机”信号发出；b.试验完毕，由热工人员恢复低真空保护及

40、所做的条件。注油试验试验条件：汽轮机连续运行 2000 小时后。发电机在解列状态，机组转速维持 3000r/min.启动油泵及润滑油泵试验正常，联锁开关投入.试验时，超速遮断机构的操作滑阀始终在“试验位置”。空负荷注油试验：接到空负荷注油试验的命令，做好充分准备.机组维持 3000r/min,全面检查机组运行正常.将超速遮断机构的操作滑阀拉至“Nd”位置。按住喷油试验滑阀 1。车头操纵箱 M1 指示灯亮，说明 M1 飞锤动作，松开喷油试验滑阀 1,车头操纵箱 M1 指示灯灭。将超速遮断机构的操作滑阀拉至中间位置，M1 飞锤试验结束。用同样的方法试验 M2 飞锤。试验完毕恢复正常，汇报值长。带负

41、荷注油试验：试验前汇报值长,经值长同意，做好事故预想，禁止飞锤做联合试验.机组负荷稳定，运行正常.将超速遮断机构的操作滑阀放至“试验 1”位置，并保持在该位置。按住喷油试验滑阀 1.车头操纵箱 M1 指示灯亮，说明 M1 飞锤动作，松开喷油试验滑阀 1,车头操纵箱 M1 指示灯灭。将超速遮断机构的操作滑阀拉至中间位置，M1 飞锤试验结束。用同样的方法试验 M2 飞锤。试验完毕恢复正常，汇报值长。超速试验：在下列情况下，汽轮机应做超速试验：机组安装、大修后启动。危急保安器解体后或调整后。甩负荷试验前。停机一个月后再启动。试验条件机组冷态启动带 25 麻定负荷运行 34 小时后，参加试验的有关领导

42、和试验人员到场。试验前手打危急保安器，主汽门、调门、旋转隔板、3 抽气动门、高排及各抽汽逆止门动作迅速关闭严密。DEH 系统工作正常。机组振动、轴向位移正常。高压启动油泵运行正常，投入联锁。交流润滑油泵运行正常，投入联锁。试验前的准备全面检查机组运行正常，无异常现象。全面检查 DEHRETS 系统运行正常。减负荷至零，电气解”主汽门关闭”压板,解列机组，维持 3000r/min。联系热工解列锅炉 FSSS 系统”汽机跳闸一 MFT 保护。各抽汽逆止门控制电磁阀置“投入”位置。OPC(103%)试验记录蒸汽参数：主蒸汽压力、温度、再热蒸汽压力、温度、真空等。在汽轮机危急跳闸系统上，超速试验钥匙置

43、“试验”位置。将各抽汽逆止门、高排逆止门、3 抽气动门置“投入”位置。在 DEHB 面上，点击“OPC速试验”按钮，按钮的字变色，DEH 自动将目标转速设定在 3095RPM 并以 300r/min 的速率提升转速，当转速达到 3090RPM 寸，OPC 电磁阀动作，所有调节阀、抽汽逆止阀关闭。试验结束后，维持机组 3000r/min 稳定运行。AST(110%超速试验在汽轮机危急跳闸系统上，超速试验钥匙置“试验”位置。将各抽汽逆止门、高排逆止门、3 抽气动门置“投入”位置点击“AST超速试验”按钮,按钮的字变色,DEH自动将目标”速设定在 3300RPM并以 300r/min的速率提升转速，

44、当转速达到 3300RPM 寸，AST 电磁阀动作，AST 母管油压消失，所有蒸汽阀门关闭，汽机跳闸。（AST 电磁阀动作时保安油压仍然保持 2.0MPa）试验结束时首先按下“停机”按钮，再按“AST 复位”按钮，使 DEHS 统复位。此时按下“启机”按钮，DEHS 统再次具备冲转条件。机械超速试验点击“机械超速试验”按钮，按钮的字变色，DEH 自动将目标转速设定在 3365RPM 并以 300r/min的速率提升转速；当转速达到 3365RPM 寸，机械撞击子飞出，危急遮断器滑阀动作，隔膜阀上腔的低压安全油消失，AST 母管排油，从而关闭高/中压主汽门和调速汽门、旋转隔板、3 抽气动门、高排及各抽汽逆止门动作，汽机跳闸。汽轮机重新挂闸，