细纱机维修质量检查要求

1、细纱机维修质量检查标准文件编号：HM/SB025细纱机大小修理质量检查标准序号检查项目允许限度(mm)检查方法大修理小修理1中心线1用中心线工具查看2车而水平横跨600用长直尺查看斜跨1400用长直尺查看3车头撞板垂直度150用框式水平尺检查4车而短水平100用水平尺检查5龙筋顶面短水平75用水平尺检查6车面龙筋高，低相差+用专用工具，测微片查7龙筋进出(车脚)左右两侧相J用梯形定规查8车面龙筋顶面，前侧接合情况用测微片检查，有一点插9车尾底板水平150用水平尺检查10车头，尾前罗拉进出土用进出吊线工具查，以车11前罗拉沟槽前侧面与边线间隙+-0+-0用定规查，碰线不允许，脱空时用测微片插入查

2、脱空不允许序号检查项目允许限度(mm)检查方法大修理小修理12前，中，后罗拉颈与含油轴衬间隙(前靠山)用测微片查，测两端，有一端插入为不良13前，中，后罗拉颈部弯曲不允许不允许手感转动罗拉，有一点敲空即不良14罗拉弯曲前用百分表查中，后15前，中,后罗拉颈悬空不允许不允许手感16罗拉隔距前一中+-0+-0用专用工具和测微片查,工具不能自然落下为不良，然后用测微片插查，插入为不良前一后-0+-017摇架轴与前罗拉隔距+-0+-0用专用工具和测微片查18摇架加压不一致不允许不允许手感或表量19下肖位置隔距+-0+-0用专用工具和测微片查顶而与工具间隙-0+-0序号检查项目允许限度(mm)检查方法大

3、修理小修理20摇架左右位置偏斜不允许不允许目视觉21下皮圈张力簧失效不允许不允许手感22下皮圈跑偏11目视23导纱喇叭口中心与罗拉沟槽中心相差用专用工具查24导纱动程不符规定，动程与皮短边空小于不允许不允许目视，尺量25上绒转回转不良，脱空不允许不允许目视，手感26齿轮咬合间隙和规定相差1/10齿高1/10齿I.:目视27桃子盘轴回转不灵活不允许不允许手感28桃子盘与转子侧而平齐1尺量29分配轴与高低进出相差土尺量30分配轴安装不灵活不允许手感31棘轮轴安装不灵活不允许手感32罗拉头与轴承座不灵活不允许不允许手感或用测微片查手感有弯空不允许不允许前f则而不靠山不允许不允许序号检查项目允许限度（

4、皿）检查方法大修理小修理33车头，车尾主轴安装水平150用水平尺，测微片检查平行300用定规，测微片检查小同心不允许手感不灵活为不良34车中假培林及各主轴高低进出-0+-0+用专用工具，测微片检查35主轴弯曲头，尾用百分表查车中36两根主轴间隙用测微片检查37滚盘对龙筋锭孔左右距离相差用专用工具检查38钢领板高低尺量39钢领板松动前后用测微片查，钢领板与托头有紧扎为不良左右40钢领板与羊脚托头，四脚不落实不允许不允许手感序号检查项目允许限度（mm）检查方法大修理小修理41钢领板前后水平100100用水平尺，测微片检查42相邻钢领板表面平齐手感或用测微片检查43大小羊脚升降顿挫紧扎不允许不允许目

5、视，手感44叶子板洋园高低土同工具和测微片检查45叶子板外端高低-0+1-0+1用工具和测微片检查46叶子板翻动不活不允许不允许掀起50。，不能自动落下为不良47滑轮进出相差1用专用工具检查48牵引偏铁，打扭翻身不允许不允许目视49钢丝圈清洁器隔距-0+-0+工具放入过紧或工具与清洁器的间隙超过为不良50叶子板提前带动不允许不允许目视51锭子水平（任何方向）150150用专用工具检查52锭子偏心（任何方向）用专用工具检查53锭钩碰锭盘，失效不允许不允许目视，手感序号检查项目允许限度（mm）检查方法大修理小修理54导纱钩对锭子中心偏心相差用专用工具查55锭带盘轴上，下进出相差土土用专用工具查56

6、锭带盘前后摆动碰机件不允许不允许手感57锭带盘重锤刻度与标准相差“一小格”不允许不允许目视58大，小羊脚弯曲用百分表查59导纱杆高低进出目视不是一直线不允许不允许目视，尺量60吊锭松动，位置不对不允许不允许手感，目视61车脚垫木松动及车脚悬空不允许不允许手感，目视62各种锥肖失效，用手拔出不允许不允许手感63主要螺丝未紧足，小螺丝松动不允许不允许手感64各种零件缺损不允许不允许目视细纱机大小修理接交检查标准序号检查项目允许限度（mm）检查方法大修理小修理1车头，中，尾车脚垫木松动及与地面接触不实不允许不允许（车头，尾不考核）车头，尾垫木用测微片插入15X15mm及用150mm长小扳轻轻敲击垫木

7、，有松动为不良。中车脚不小扳手轻轻敲击，检查悬空及垫木松动为不良2前罗拉颈磨损用硬卡板检查，有一点插入为不良3前罗拉偏心弯曲运转中目视检查，发现跳动，停车用百分表检查4吸棉笛管与罗拉间高低，进出偏差（对标准差）土用隔距片及进出工具检查笛管两端25mm范围内，单锭吸嘴高低偏差土，吸嘴成水平状态5工字架磨损用钢直尺平而紧靠工字架，用钢丝检查实用磨损处，插入3mm为不良6导纱动程与企业规定标准差土目视，尺量。在皮短上洒白粉检查动程大小及皮混上边空动程在皮短上边空不小于粗纱碰皮圈架不允许目视序号检查项目允许限度（mm）检查方法大修理小修理7加压不一致或重锤扎钩碰车面不允许目视，手感。摇架加压：压调节块

8、一致，加压距按企业规定1mm.重锤加压；同台重锤杠杆眼孔一致，用手摇摆下扎钩前后，左右不碰车面眼孔8皮圈回转顿挫，跑偏。皮圈架显著抖动。隔距块缺少，损伤，同台规格不一致不允许目视。顿挫，抖动以影响条干为不良。下皮圈跑偏：量皮圈宽度与罗拉沟槽（滚花）长度中心偏差不超过3mm,上皮圈跑偏以看不见小墙板为不良。隔距块工作处脚子缺损，规格超过土为不良9牵伸系统齿轮轴与轴孔间隙钢丝插入5mm为不良10机台振动目视，手感或用百分表放在机外稳定处，表头接触部件最大振动点，看表上指针规律出现的最大摆动范围各种振动轴承发热温升20手感或用温度计测异响不允许耳听。与正常机器对比11齿轮状态异响，咬合不良不允许耳听

9、，目视缺单齿1/3齿宽目视，尺量齿顶厚磨损1/2齿顶厚1/3齿顶厚目视，尺量序号检查项目允许限度（mm）检查方法大修理小修理12滚筒振动1运转中发现振动，停车用百分表点接触检查。滚筒查撑圈（法兰）两边25mm内（包括铸铁法兰）:主轴查任意一点滚盘主轴振动滚盘振动，破损不允许目视无破损，运转中发现振动，停车用百分表点接触检查，径向跳动不超过1所，轴向表头在离边缘15mm处摆动不超过13吸棉装置破损，漏风及风箱显著振动不允许目视，手感。主风道，吸棉箱破损，漏风以吸入本台粗纱长100mm,铜丝网破损，漏白花，笛管，橡皮头破损，漏风以吸附花衣为不良。显著振动与正常机器对比（气流造成的不计）14钢领板在

10、任何位置时，锭子中心与钢领中心偏差在锭子回转时，用比钢令内径小的锭子中心定规检查，钢领板在任意位置时钢领与定规相碰为不良15锭子摇头不允许手感不麻木，或插上2/3容量管纱目视轮廓清晰为良。有条件的可用仪器测，振幅超过为不良16锭钩失效或有摩擦不允许用200X15X3mm竹片撬锭盘底部检查，目视失效，耳听摩擦为不良序号检查项目允许限度（mm）检查方法大修理小修理17叶子板呆滞松动。导纱钩起槽松动不允许用手指将叶子板抬起45能自由落下为良。用测微片（手捏测微片中间处）拨动检查叶子板，导纱钩松动，松动以锭子中心与导纱钩偏差不超过为良。导纱钩起槽以影响断头为不良18钢领板，叶子板升降柱的状态升降时紧扎

11、顿挫不允许目视，手感钢领板升降柱与套筒间隙用百分表检查，表头离龙筋顶而150mm处，手握套筒下端升降柱摆动（表头与升降柱托头下端接触），超过限度为不良叶子板升降柱与轴承间隙I-.下上下钢丝.插入5mm为不良19钢领板前后松动钢领板离龙筋表面75nmi处，手感有松动时，推足一面用规定的测微片插入全长为不良。A513,FA系列机台检查立柱与尼龙转子间隙，有一点插入为不良20钢领板左右松动钢领板离龙筋表面75mm处呈自然状态，用规定测微片插入全长为不良21木锭，托锭歪斜2目视或用吊线锤方法检查。小修理固定式不考核托锭松动不允许手感吊锭回转顿挫不允许目视序号检查项目允许限度（mm）检查方法大修理小修理

12、22安全装置作用不良不允许目视，手感，传动齿轮防护罩（包括计长传动齿轮导纱传动齿轮，牵伸齿轮）。车头尾安全罩（包括车头尾的箱门钩，插门自锁装置）。主电动机皮带安全罩牢固可靠23电气装置安全不良不允许目视，手感1接地不良指无接地线或电阻不大于4Q,接地系统与接零系统混用2绝缘不良指36V以上电线绝缘层外露，36V及以下导线裸露3位置不固定指电箱开关盒，电动机罩壳，风叶螺丝开关按扭缺损，松动，导线夹失效为不良工艺检测项目1细纱条干按HM./SB033规定2细纱机机械波按HM./SB033规定3管纱成型不良按HM./SB033规定4细纱断头按HM/SB033规定5耗电不高于平前耗电现小修理不考核细纱

13、机拆车工艺上车检查标准序号检查项目允许限度（mm）扣分标准小修理大修理检查数量允许数量1前罗拉颈磨灭50不允许2前罗拉偏心弯曲2002（培林罗拉4）3前罗拉不靠山不允许不允许5014*前、中罗拉隔距+-0+-05025*前、后（中后）罗拉隔距+-0-05026前、中、后罗拉颈弯空不允许不允许1005（培林罗拉7）7中罗拉偏心弯曲50不允许8后罗拉偏心弯曲50不允许9皮辑一直线土100410小铁里一直线100411*摇架轴与前罗拉距距+-0+-050312摇架轴与前（后）罗拉角度同台差异+不考核50213*上销隔距块缺少、损伤、同分规定不一不允许不允许100不允许14*下销棒同台高低差异+0+0

14、20315*下销棒前沿与前罗拉隔距1+-0-020316下销棒碰中罗拉不允许不允许20不允许17*张力架轴定位不正不允许不允iF20不允许18*摇架加压失灵不允许不允许20不允许19*加压不一致不允许不允许50不允许（A512允许4只）20吸棉笛管与前罗拉高低进出不允许不允许20321车头各齿轮平齐115不允许序号检查项目允许限度（mm）扣分标准小修理大修理检查数量允许数量22车头各齿轮磨灭不呈刀口不呈刀口7不允许23车头各齿轮缺单齿1/3齿宽1/3齿宽7不允许24车头各齿轮异响及步司凝动不允许不允许7不允许25车头齿轮步司或内孔与轴芯间隙45不允许26变换齿轮孔与轴芯间隙（轴芯与步同）9不允

15、许27变换齿轮销键与键槽间隙5不允许28三自动失灵不允许不允许3不允许29轴承发热温升201c温升20七5不允许30滚盘主轴震动全部不允许31钢领板升降柱与套筒间隙20不允许32钢领板升降柱套筒垂直度10010020133叶子板升降柱与步司间隙I-.下I-.下20134钢领板前后松动20135钢领板左右松动20136钢领板对角松动不允许不允许20237相邻二钢领板外端上表面搭头平齐20138锭子对钢领中心偏差100239锭子摇头不允许不允许100440锭钩失效或摩擦不允许不允许100不允许41*锭带盘加压不致不允许不允许20不允许42机件缺损不允许不允许全台不允许43主要螺丝缺少、松动不允许不

16、允许全台不允许44安全装置作用及电气装置安全不良不允许不允许全台不允许注：打“大”为工艺上车检查项目细纱机完好检查标准序号检查项目检查标准扣分标准单位分数1前罗拉晃动亳米ij12罗拉座发热温升20c只13皮圈架显著跳动不出二级板只上肖距块缺少、损伤、同台规格不一致不允许只4皮圈跑偏、损伤不允许只5集合器缺少、损伤、同台规格不一致不允许只6皮辑跳动、损伤不允许只7绒辑缺少、失效不允许根8加压失灵或重捶扎钩碰车而不允许只9导纱动程与企业规定标准差米单面2动程在皮辑上边空不小于亳米只粗纱碰皮圈架不允许只10牵伸系统部件抖动南米只2齿轮磨灭不呈刀口只2齿轮缺单齿1/3齿宽只211车头部件发热温升20c

17、震动亳米只2异响不允许只212滚筒、滚盘主轴轴承发热温升20C2震动毫米只2异响不允许只2滚筒震动亳米1V2滚盘主轴震动亳米ij213吸棉风箱漏风不允许只2铜丝网破损不允许只2显著震动不允许只214锭子摇头、歪锭子不允许只15锭钩失效或磨擦不允许只16成形不良不允许只217机械空锭、机件缺损不允许只2锭带盘进出位置25毫米根18锭带盘架张力失效不允许只119主要螺丝缺少、松动不允许只120安全装置作用不良不允许台2电气装置安珍不良不允许台2细纱机揩车检查标准项目检查项目检查标准扣分标准1罗拉座油外溢不允许只2上销隔距缺少，损伤，同台规格不一致不允许只3缺少皮圈，下销缺少，不落槽不允许1/只4皮

18、圈跑偏，损伤不允许只5集合器缺少，损伤，同台规格不一致，纱条不在集合器内不允许只6绒短缺少，失效不允许根7加压失灵不允许根8笛管表面有油不允许根9纱条通道有油不允许处10齿轮（不平刘，磨损，咬合不良，宸动异响）不允许2/只11油眼，（堵塞，缺油，漏油）不允许1/只12钢领令板高低不一（1亳米）升降柱轧煞顿挫不允许处13锭脚缺油、飞油不允许根14锭带扭曲（翻不正计）不允许处15清洁工作不良，上销积花不允许处16规律条干不允许6/单面17成形不良不允许6/台18机件缺损（目视、手感、指揩车范围）不允许只19螺丝缺少，松动（目视、手感，揩车范围）不允许只20安全装置作用不良不允许2/只21车头，车尾

19、增板内外有花衣油污不允许1/处22车头内各齿轮表而，车门墙板有油污不允许1/处23计长表啮合不良碰罩壳不允许1/处24大羊脚调节保险螺丝未旋紧，方向装反不允许只25上下皮圈有积花、油污，小铁程内有积花，下皮卷跑偏不允许只26罗拉座，罗拉颈未揩清洁，含油轴瓦有油污不允许只27罗拉雷丝未刷清不允许1/处28笛管椽皮头破损漏风，笛管位置不正确（上下碰罗拉下不低不允许处只项目检查项目检查标准扣分标准29龙筋上下，里外不清，有积花油污不允许处30大羊脚，横梁，重锤，滑轮，钢丝绳有积花断裂不允许处31锭带盘有积花，锭带未刷干净不允许处32绒辑花衣未刷净，芯子有回丝不允许只33滚盘，主轴及步司积花不允许处3

20、4大羊脚上下步司不清洁积花大羊脚四只调自螺丝有积花不允许只根35车而，车肚弄堂不清洁绒辑花粗纱乱丢不允许4/处36下皮圈销不落槽不准用下销及筒管敲打不允许4/只次37揩车过程中损坏各种零件及不配齐缺损零件（视情节轻重）不允许4/只38大羊脚不用干净揩布，通条布有油污不允许1/次39扳叶子板不按规定（不用叶子板扳手）不允许4/只40不用肥皂洗手，捻头造成坏纱不允许4/次41集棉器缺少，摆动不灵活小方块上翻不允许只42喇叭口堵塞，扁铁有积花不允许1/只43捻头质量不良有白点（比原纱支粗1/3细1/2）不允许根44工具车不清洁（揩车组长负责）不允许次45在揩车过程中不允许重复停车（特殊情况下例外）不允许4/次46掀摇架不用双手操作或皮圈脱落地而不允许1/只47不按当日计划表揩车（除特殊情况外）不允许1/次48后皮辐轧煞打顿挫（特殊情况除外）不允许2/只49抬罗拉不按操作法不听哨音指挥不允许1/次只50大小羊脚升降不灵活不允许3/次只51罗拉座尼龙盖缺损未盖紧海绵缺少不允许只52另件，工具丢失（工具丢失赔偿）不允许3/件53罗拉座发烫不检查处理不允许只54文明生产（包括水泼地下，车下工具不清洁，地下有油污）不允许次55不按操作法揩车不允许台56钢令，钢令板隔纱板揩不洁不允许只57非组长不准开车（视情节轻重）不允许5/次58开车前不挂围布不允许2/次59地而不及时清扫不允许2