混凝土膨胀剂

1、混凝土膨胀剂GB23439-2021 1分类1按水化产物分：硫铝酸钙类代号A、氧化钙类代号C、硫铝酸钙-氧化钙代号AC2按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为I型和n型。2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA.标记按产品名称、代号、型号、标准号。例如：RAC n GB23439-20213化学指标1氧化镁含量：不大于5%2碱含量：不大于0.75%。以Na 2 0+0.65800计算值.4混凝土膨胀剂物理性能指标项目指标值I型n型细度比外表积m日产超过0吨时。 缺乏2 0 0吨为一个编号。缺乏2 0 0吨时， 以日产量为一编号。 取样有代表性，可连续性，也可从 20个不同部位取等量样。总量不低

2、于10千克。7判定规那么实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时，判定该产品合格；否那么判定不合格。8报 告产品发出之日起12日寄发除2 8天抗压强度外的各项检测结果，3 2天内补报2 8天强度。/Kg1.18 mm筛筛余 2 0 01.18mm 筛筛余(% )v0.5凝结时间初凝min 4 5终凝min v6 0 0限制膨胀率水中7d0.0250.050空气中2 1(min)0.0200.010抗压强度MPa7d2 0.02 8d4 0.05验规那么：出产检验工程细度、凝结时间、水中7d限制膨胀率、抗压强度。6样品编号：砂浆、混凝土防水剂JC474-2021 1砂浆匀质性指标试验工程指标液体

3、1粉状固体含量S 20% 寸，0.95S Xv 1.05SS 20% 寸 0.90S X 1.10SS是生产厂家提供的固体含量质量%X是测试的固体含量 含水率一W 5%寸 0.90WC X 1.10W W 5% 寸 0.80WC X 1.1 时，要求为 D 0.03 DC1.1时，要求为D 0.02D是生产厂家提供的密度值。一细度 -0.315 mm筛筛余应小于 15%.氯离子含量%应小于生产厂家最大控制值r应小于生产厂家最大控制值总碱量%应小于生产厂家最大控制值应小于生产厂家最大控制值2受检混凝土的性能指标试验工程性能指标一等品合格品安定性合格合格泌水率%C3070凝结时间min 9090抗

4、压强度比%3 d100907 d11010028d10090渗透高度比 10080常压泌水率比%90100压力泌水率比%9095含气量%30 min15012060 min120100抗压强度比% 3 d90857 d908528 d9085收缩率比% 20% 时，0.95S w Xv 1.05S S V 20% 时 0.90S w Xv 1.10SS是生产厂家提供的固体含量质量%X是测试的固体含量含水率%粉状防冻剂W 5% 寸 0.90WW Xv 1.10W W V 5%寸 0.80WW Xv 1.20WW是生产厂家提供的含水量质量%X是测试的含水量质量%密度液体防冻剂D 1.1时，要求为

5、D 0.03 D W 1.1时，要求为 D 0.02D是生产厂家提供的密度值。氯离子含量无氯盐防冻剂：w 0.1% 质量百分比其他防冻剂：不超过生产 厂家控制值碱含量%不超过生产厂家提供的最大值水泥净浆流动度伽应小于生产厂家控制制度的95%细度%粉状防冻剂密度应不超过生产厂家提供的最大值5掺防冻剂混凝土性能试验工程性能指标一等品合格品减水率%10减水率比 w80100含气量% 2.52.0凝结时间min初凝和终凝150 ? + 150-210 ? + 210抗压强度比% 规定温度C-5-10-15-5-10-15R-720121020108R 2 8100959590R+28959085908

6、585R -7+5610010028d收缩率比% w135-渗透高度比 w100-50次冻融强度损失亠 100率% w6分类分类包含物氯盐类以氯盐氯化钠、氯化钙等为防冻组分的外加剂。氯盐阻锈类以含有阻锈组分，并以氯盐为防冻组分的外加剂。无氯盐类以亚酸盐、硝酸盐等无机盐为防冻组分的外加剂。有机化合物以某些醇类、尿素等有机化合物为防冻组分的外加剂。复合型防冻剂以防冻组分复合早强、引气、减水等组分的外加剂。7样品存取及保存1每50吨为一品，缺乏 50度吨也可作为一品。2 样品从不同的20个不同部位取等量样品。液体应从上、中、下三层分别取样。3每品取样量不少于 0.15吨水泥所需的防冻剂量 以最大掺量

7、计。4 圭寸存样品保存半年。5 判定规那么 复检符合?掺防冻剂混凝土性能?技术指标，出厂检验符合?防冻 剂匀质性?技术指标。聚羧酸系高效减水剂 JG/T223-2007 1聚羧酸系高性能减水剂分类类型、形态与级别符号类型非缓凝型FHN缓凝型HN形态液体Y固体G级别一等品I合格品n2聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标序号试验工程性能指标FHNHNInIn1甲醛含量按折固含量计算%不大于0.052氯离子含量按折固含量计算%不大于0.63总碱含量NS2O+0.658K 2O按折固含量计算不大于153聚羧酸系高性能减水剂匀质性序号试验工程性能指标1固体含量对液体聚羧酸系高性能减水剂：x是生产厂家提供的固

8、体含量按质量百分数S是测试的固含量按质量百分数S20% 时，0.95S WXV 1.05SSV2 0% 时，0.95S WXV 1.10S2含水率对固体聚羧酸系高性能减水剂：W是生产厂家提供的含水量按质量百分数X是测试的含水量按质量百分数W5% 时，0.9 0WWXV 1. 10Wa/coz O nq HAAA/Y/ 19 nA/3细度VVV5/O 时，0. 8 0WWXV I. 2 0W对固体聚羧酸系高性能减水剂，其0.3 mm筛余应小于15%4PH值应在生产厂控制值的 .0之内。5密度对液态聚羧酸系高性能减水剂，密度测试值波动范围应控制在.10g/mL 之内。6水泥净浆流动度不应小于生产厂

9、控制值的 9 5%。7砂浆减水率不应小于生产厂控制值的 9 5%.4聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标序号试验工程性能指标FHNHNInIn1减水率不小于251825182泌水率比不大于607060703含气量不大于6.041h坍落度保存值伽不小于1505凝结时间差min90 ? + 120+ 1206抗压强度比1d170150一3d1601401551357d15013014512528d130120130120728d收缩率比不大于1001201001205代号标记PCA6检验工程1聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标，聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标，聚羧酸系高性能减水剂匀质性。2品量10

10、0吨为以品量，缺乏 100吨也可作为一品量。3 抽样每品抽样量不少于 0.2吨水泥所需用的聚羧酸系高性能减水剂。4圭寸存样充分混匀，分两等份，圭寸存样保存半年。7判定规那么产品检验，产品性能完全符合上述出厂检验和型式检验规定的相应指标要求，那么判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为相应等级的产品，如果不符合上述要求时，那么判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为不合格。混凝土外加剂应用规程?GB50119-2003 )1 适应范围 普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、 早强剂、引 气减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂、和速凝剂共十 四种混凝土外加剂。2 根本规

11、定1) 根据工程设计和施工选择，应使用工程原材料，通过试验及技术经济比拟后2) 几种外加剂复合使用时，应注意不同外加剂之间的相容性及对混凝土性能的 影响。3) 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。4) 对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，应按照有关规定严格控制混凝土中 的氯离子含量和碱的数量(是指各种原材料所含氯离子和碱含量) 。5) 由于聚羧酸系高性能减水剂的掺量对其性能影响较大，用户应注意按照准确 计量。6) 掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣酸盐 水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 、和复合硅酸盐水泥， 检验 水泥与外加剂的适应性。7) 所

12、用原材料必须符合国家现行的有关标准的规定。试配掺外外加剂的混凝土 时，应采用工程使用的原材料，检测工程应根据设计及施工要求确定，检 测条件应 与施工条件相同。当时共用材料和混凝土性能要求发生变化时， 应在进行试配试验。3 外加剂掺量1) 外加剂掺量按胶凝材料的 总量百分比 表示，或以 ml/kg 胶凝材料表示。2) 外加剂掺量应按供货单位提供推荐掺量、 使用要求、施工条件、混凝土原材料 等因素通过试验确定。3) 对含有氯离子、硫酸根等离子的外加剂应符合标准及有关标准的规定。4) 处于与水接触或潮湿环境中的混凝土， 当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的 碱含量(以当量氧化钠计) 不超过 1kg/m

13、 3 混凝土，混凝土总碱含量尚应 符合有关标准的规定 。4 外加剂质量控制1) 产品说明书、标明产品主要成分。2) 出厂检验报告及合格证。3) 掺外加剂混凝土性能检验报告。4) 外加剂运到后立即取有代表性样品进行检验，进厂与工程试配一致，方可入库使用。5) 按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标示清楚。6) 粉状外加剂防止结块，结块经检验合格后应粉碎至通过 0.6 3 伽筛后使 用。液体外加剂应放置阴凉枯燥处，防止日晒、受冻、污染、进水、蒸发，如有沉淀等现象应检验合格后使用。计量误差不应大于外加剂用量的7) 外加剂配料系统标识清楚，计量应准确，】。5普通减水剂及高效减水剂适应范围 素混

14、凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，并木质素黄盐类：木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸 镁及丹 宁等。制备高强度高性能混凝土。日最低气温5C以上施工，单独用于蒸汽混凝土。要先做水泥适应性试验，宜用于不宜合格前方可使用。多环芳香族磺酸盐类：萘和萘的冋系磺 甲醛缩合的盐、氨基磺酸盐。水溶性磺酸盐类：磺化三聚氰胺树脂、 码隆树脂等。脂肪族类：聚羧酸盐类、聚丙烯盐类、 羟甲基磺酸盐高缩聚物等。其他：改性木质素磺酸钙及改性丹宁等化物与磺化古脂肪族 素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，并 制备高强度高性能混凝土。 以用于日最低气温0C以上施工。 减水剂进入工地，检验工程有 PH值、密度或细度、混凝土减水率

15、，符合方可入库使用。 减水剂掺量应根据供货单位提供的推荐掺量、气温、施工要求，通过试验确定。 减水剂以溶液掺加时，溶液中的水量应从拌合水中扣除。 液体减水剂宜于拌合水同时参加搅拌机，粉状减水剂宜于胶凝材料同时参加搅拌机内，需二次添加外加剂时，应通过试验确定。减水剂可与其他外加剂复合使用，参量应根据试验确定。 配制溶液时，如产生絮凝或沉淀等现象，应分别配制溶液并分别参加搅拌机。 采用自然时，应加强初期养护。采用蒸汽养护时，混凝土应有必要的结构强度才能升温，烝养掺引气剂及引气减水剂混凝土含气量粗骨料最大粒径 伽20 (19)25(22.4)40 (37.5 )50(45)80(75)混凝土含气量%

16、5.55.04.54.03.5注:括号内数值建筑用卵石、碎石?GB/T 1 4 6 8 5 中标准筛的尺寸6引气剂及引气减水剂品种分类适用范围施工松香树脂类松香热聚物、松香皂类等 用于抗冻混凝 土、抗渗混凝 土、抗硫酸盐 混凝土、泌水 严重的混凝 土、贫混凝土、 轻骨混凝土、 人工骨料配制 的普通混凝 土、高性能混 凝土以及有饰 面要求的混凝 土。 不适宜用于蒸 汽养护混凝土 及预应力混凝 土。 检验工程：PH值、密度或细度、 含气量、减水率、。 抗冻性要求的混凝土，必须掺引气剂或引气减水剂，掺量根 据混凝土 含气量要求，通过试验确定。 宜以溶液掺加，溶液中的水应从拌合水中扣除。 符合使用时，

17、如产生絮凝或沉淀等现象，应分别配制溶液并 分别参加 搅拌机。 严格控制混凝土含气量。 含气量检验应在搅拌机出料口 进行 取样。含气量设计有要求 时，每隔 一定时间进行现场检 验。 必须机械搅拌。出料到浇筑不 宜过 长，真振捣时间不宜超过 20S.烷基和烷基方 香 烃磺酸盐类十一烷基磺酸盐、 烷基苯磺酸盐、烷基 苯酚聚氧乙烯醚等脂肪醇磺酸盐类脂肪醇聚氧乙烯醚、 脂肪醇聚氧乙烯磺酸 钠、脂肪醇硫酸钠等皂苷类二萜皂苷等其他类蛋白质盐、石油磺酸 盐等7缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂品种 糖 类分类糖钙、葡萄糖酸盐等木质素磺酸钙、酸盐木质磺酸酸钠等。柠檬酸、酒石酸AX35-羧钾钠等。及其盐类无机锌盐

18、、磷盐等丿、他胺盐及其衍生 物、纤维素醚等。适应大体积混凝土、碾压混凝土、炎热气候条件下施工的混凝土、大 面积教主 的混凝土、防止冷缝产 生的混凝土、 需较长时间请防火长距离运输的混凝 土、自流平免 振混凝土、滑模施工或 拉模施工及其需要延缓凝结间的混凝 土。高强高性能混凝土。宜用于日气温5C低以上施工.,不宜 单独用于早强要求及蒸养凝 土。柠檬酸、酒石酸钾钠等不宜单独 用于 水泥用量较低、水灰较大的 贫混凝土。 掺用汤类及木质素磺酸盐类外加 剂时 应先作水泥适应性试验。宜根据温度选择品种并调整掺量，满足工程要求。施工 检验工程:PH值、密度或细度、含气量、减水率、。 掺量根据环境温度、施工要求的混凝土凝结时间、运输距离、停放时间、强