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文档简介

1、精选文档液压启闭机安装程序系统整体调试油缸上阀块及管道配制安装系统循环净化处理管道耐压试验液压站安装技术交底管道配制及安装液压油缸安装 液压油管的配制及安装等工艺主要器材：400砂轮切割机 一台 半圆锉刀 两把台式砂轮机 一台 角磨机 一台氩弧焊机 一台 ER50-6焊丝 若干管子扳手 两把 15-20活动扳手 六把苏打 5kg 口径6080cm陶瓷缸 三个空压机 一台 98%浓硫酸 若干长度约1m耐酸棒 三根 耐酸泵 一台耐酸瓢 二个 平光镜 五付耐酸手套 五双 口罩 二十付YL-50滤油机 一台一、管道配制： 据实际情况测量出每段钢管长度，用砂轮切割机切割，并据砂轮片厚度考虑切割余量，禁止

2、用氧炔焰切割钢管。切割时注意切割面应与管轴心相垂直，钢管端面坡口采用台式砂轮机或角磨机加工，当管路由多段配套件组成时，依次逐段配管试安装一段再配制下一段以避免累积误差，每条管路最后管段要严格控制尺寸。二、管道对接： 配制好的钢管与钢管或钢管与接头对接时应保证同心度不超过0.2mm，定位后用氩弧焊打底，然后用ER50-6焊丝进行氩弧焊。焊接前应将坡口及其附近宽10-20mm处表面的脏物、油迹、水分和锈斑清除干净。当两根不同管径的管道与管道焊接时，中间要加一个过渡接头，以保持两端都是相同口径的管子对焊。液压管道对接焊时，焊缝内壁必须比管道内避高出0.30.5mm，不允许出现凹入内避的现象。管道对接

3、焊后，应把内壁中高出的焊缝修平，去除焊渣毛刺，达到光洁程度。焊缝截面不允许在转角处，在配管焊接时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形，压力管道应采用平焊，一边转动，一边焊接。在焊管的全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭，管道焊接后，对壁厚t5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。焊缝应焊透，外表均匀平整，焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。三、管道预安装：将配制且对接好的各段管道进行一次预安装，以此检验管道长度是否确，若正确则拆下进行管道酸洗。四、管道的酸洗：稀硫酸的配制：先在一个陶瓷缸内装进清水，然后用耐酸瓢取浓硫酸沿着耐酸棒流入缸内，并用另外一

4、个耐酸棒不断地搅匀，浓硫酸及清水比例为1：4。忠告：浓硫酸为高腐蚀、高氧化化工产品，必须小心按要求进行配制，配制过程中须戴耐酸手套穿长袖衣裤并戴口罩及平光眼镜，如不慎将硫酸溅到皮肤或衣物上，请马上用清水冲洗并涂适量苏打水。严禁将水注入浓硫酸内。酸洗：较小长度管段可直接放入缸内酸洗，较长管段可将管道连接起来进行循环酸洗，酸洗主要目的是去锈去油迹及氧化皮等。五、管道的磷化：即用磷化液对管道内壁进行磷化处理，处理方式与管道的酸洗相同。六、管道的干燥：酸洗磷化以后的管道经进行干燥，可用空压机压出的空气对管内壁进行干燥。七、管道预清洗：酸洗磷化及干燥后，在安装前须对内壁进行一次清洗，清洗方式可与酸洗磷化方式相同，用YC-N46液压油清洗。注意：清洗后的液压油要回收，过滤后重复使用。八、管道安装： 管道

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