统计技术在印刷电路板中的应用

1、统计技术-在印刷电路板中的应用（一）一、前言在现代的工业生产中，管理是一种艺术，也是一种动力，管理方法已成为各行各业,不可缺少的一部份。电路板的生产在整个电子工业生产中，又有着与其它电子产品不同的区别，主要是生产过程的可变性和管理方法的复杂化。工业生产需要有利润的产生，而今天，电路板增值的空间受到各种因素的约束，逐步减少，最大的利润只能以降低成本，这样的做法使得本来就鱼多水少的局面，变得更加紧张，供应商的品质无从保证，生产过程中的不良品无法掌控，需要以修正来降低不合格率，但降低不合格率并非只由修正来保障，应该借助先进的品质管理方法，从源头开始，防微堵渐，以预防为主，改善生产工序，提高生产效率。

2、统计技术在此时，充当一个“生产警察”的工具，以实时分析，预防与改善并进的优势，已为各业界的制造商广为应用。二、印刷电路板现况电路板在目前的市场上分类，大概分为：软板，硬板，BGA（IC载板）等，不管为哪一类板，市场都在趋于一种平衡，有的甚至供大于求。特别从2000年开始，国外的制造商也陆续挤身到国内的生产行列，使电路板竞争从原先的价格战，转变到产量大战，随后变革成今天的质量战，据统计：2000年到2005年台湾的电路板业在产值方面就有所增长，如下图：台湾MB0歪值概况200020012002200620042005(e)硬板13编内156W0侬90519L4O9201加师10550123501

3、8,0003U8O范800I怪板1200017iCO21健轧411犯理台计1TO481620001662JO22Q280255,100275,000Mfe：新台磐信寿无（包括海内外差值）资料来源：H研院EKR5W2切产值的变化，是逐年上升，这就要求我们的品质需一起提高，才能适应现阶段的竞争。这份来自台湾业界的报告，也引起了我们对大陆PWB产业的关注，两岸三地的人土，有较大一部份从事印刷电路板的行业人员，主要集中在珠三角一带，给我们交流的机会也相应增加，近来，基本上都只关心环境方面的问题，而减少了对品质管理技巧的讨论与对话，但在品质管理上，统计技术的讨论是非常必要的，在实践中我们发现，真正的运用

4、了相关的统计技术，对于工厂内部与外部都有较大的帮助，对环境系统的推行也可依此法进行，这些技术已不再界定只属于品质，而可以影响到更多的部门，包括生产线，设备，行政、后勤工作等等，因为它的基本要点是：预防、改善、标准化、效果维持、改进。在印刷电路板的工厂内，有一种普遍的错误观点：品质管理是品质部门的职责，管理方法与统计技术的应用，理应也是品质部门的事；而品质部门也有相应的错误问题：后勤人员没有对员工进行教育训练，先进的方法与技术如何应用。这些就是一种分歧，责任推脱，使工厂或公司走入歧途，久而久之，工作散漫，没有斗志，自然而然就缺少了战斗力，此时，全员品质管理的概念应运而生，但百变不离其宗，还是可以

5、使用统计技术进行分析，改进其中的缺失，使管理体系有效运行。在品质部门中，有很多的工厂没有注意到这一弱点，有的品质管理者不在意品质，认为只要出货就可以收钱，就可以盈利，忽视了品质存在的必要性，疏忽致使员工得不到很好的训练，只能依现状作业，没有改善的激情，只因没有新鲜的“血液”注入，缺少先进的管理方法。在推行一种先进的方法时候，只依靠品质管理部门，不可能得到预期的效果，处理不好还有可能产生负面作用，所以在应用统计技术的时候，需要得到高层管理人员的支持，并制定相应的奖惩制度，责任到个人，这样才能改变目前大家熟悉的环境，从而改善品质，赢得客户的信任，当然这就是财富的来源。质量管理的发展上，从检验品质管

6、理统计品质控制TQM（全面品质管理）DQM（设计品质管理），DQM第一次提出，也是多年实践后总结的经验。为何要推行DQM?在我们的工厂管理中，特别在电路板行业中，品质的良率是一种实在的利润，提高良率应该从一开始就做好，每一次都做好，每一步都做对。设计是一个范畴，在此并不只代表产品的设计，而是对管理技术及目标的设计。首先，对目标的设计，一定要符合生产的能力，不可高攀，这样员工没有信心；但不可过低，易达成的不叫目标，使员工没有改善的动力。其次，过程方法的设计，过程是从进料生产出货服务的一个流程，我们设计目标后，不可以任由发展，而是用一些管理方法引导作业人员进行改善、创新，可以使用统计技术，如：QC

7、七大手法中的查检表，控制图，直方图等技术，对目标进行监测，用层别法，鱼骨图等及时有效地提出相关方案。最后，管理过程的设计，生产固然重要，但产前产后才是关键，进料的控制如何作业，出货的控制如何作业，都应有严格的程序，以防止不合格品进入生产线，也防止不良品出给客户，可以用控制图作分析，也可以用查检表作记录，这些只是方法，如何设计更合理，依具体情况才能作出具体的方案。这里只介绍一部份，另外，还有实验方法的设计，客户服务的设计（在ISO9001:2000版中，有重点提到客户满意度），激励机制的设计等等。以上，所谈的内容，是实行统计工技术的前奏，首先让大家心中有个明确的方向, 以便找准推行的点，这样因地

8、制宜，根据不同情况，所制定出的方案才有说明力。 三、推行统计技术的准备工作管理者代表推行组长改善组监测组分析组记录组负责各项工作的协调性，分析相关的改进信息及标准化;负责收集各小组提供的情报，向管理者代表报告；依据分析小组提供的信息，进行改善验证；对已经标准化的数据，实施监测，及时反馈给组长；依监测组的数据，分析相关过程的状况，作出判断；负责将其它各小组的数据整理，归档存查。2、教育训练训练的内容可包括：作业标准、管理方法、QC七大手法、安全知识等;拟定训练计划书：可以依部门，也可以全体统一训练；可以分员工与干部；可以分新进与在职。这些只是一般的区分，是为编写教材时，有的放矢，不造成一把抓的现

9、象，并能起到因材施教的作用。训练后，一定要进行考试，第一，防止赶鸭子上阵，造成不必要的失误，浪费时间与金钱；第二，案例分析，使其思路更清晰，增长一定的实战经验。四、选择手法及应用依上面所做的准备工作，可以开始我们的统计技术的选择与应用，在此主要以电路板的生产为例子。首先从供应链开始，每个工厂或公司，都会遇到类似的供应链问题，比如：收到的产品不知道是否合格？如何评定一个合格供应商？如何实时了解合格供应商的品质与服务？（一）、在此向大家推荐一种方法，叫做“雷达图”，此图与一般的统计图表有着不一般的亲和力，直观，易读易懂，易操作，以下是样图：（图一）“雷达图”因其形状酷似雷达而得名，又名“蛛网图”，

10、它是将采集的数据依不同的项目进行区分相关要素，从而了解需求中的问题，进行重点改善。其作用主要有：1、实时了解相关方的产品状况；2、及时发现产品的优劣，从而改变采购策略；3、掌握相关方的配合度，作为评定合格与否的依据。实现雷达图的方法：1、采集数据：a、从供应商的纳期，及稽核供应商工厂；b、从品质管理部门的进料检查员，对产品的检查成绩中取得；c、从第三方的评定中取得，如：法律法规，环保要求等项目。2、绘图：a、规划好项目，一般为偶数，可以是品质方面，环境方面，法律方面等；b、依据考核的标准，取得评分；c、绘制最大值，即最外面的线（蓝色的线），再绘制中心线，最后绘制最小值，线的排列从外向内（最大值

11、中心线最小值）；d、描点，根据评分取得的资料进行描点，每一个项目中都有刻度，在对应的刻度上记下得分，再将各项目的得分点连接起来，形成一个网状3、读图：a、得分记下的点称为实点；b、实点在最大值与中心点之间，称为上限值，应当保持，在最小值与中心点之间，称为下限值，应当尽力改善，如果实点在最大值与最小值的外面，不符合要求，在最大值外，表示有假数据，在最小值外，表示产品不符合标准，实点越往图心，产品与标准的差距就越大。4、实例：（表一：查检表）月份2005-08）商别调查项目符合程度油墨厂材料厂药水厂电镀厂印刷厂综合评定实绩产品质量（占总分的40%）优级2828282866一般20劣质产品价格（占总

12、分的15%）优级70一般10.510.510.510.510.5劣质环保要求（占总分的10%）优级9978一般777劣质法律、法规要求（占总分的10%）优级9978一般777劣质改善结果（占总分的10%）优级9978一般777劣质包装（占总分的5%）优级555594一般3.5劣质交货日期（占总分的5%）优级555594一般3.5劣质交货数量（占总分的5%）优级55555100一般劣质各厂商粽合80.57974.566.57374.70根据权重评出各厂商的综合分数及各项目的达标状况（表二）分级度分级耽（X）中值颜色别劣质60.4以下5060.580.470一般优级 80.510090改半工旱通过

13、雷达图，可以知道，调查的综合评定结果为一般，而油墨厂商的综合表现为优级，但其产品质量一般，应当加大对产品质量的管理，防止不合格品上线使用,可以要求厂商对产品实行加严检查。（二）、柏拉图另一个关于供应商的统计方法，就是采用“柏拉图”法，在日常的工作中，有发现：品质及价格是采购中最为困惑之事，要用最少的钱购买到最好品质的产品，这在电路板行业中是个不小的利益，下面就讲述此图的制作与其功能：先认识一下此图：（图二）“柏拉图”又名排列图（paretodiagram），其在质量与改进中应用较广范，因为其是将质量的改进项目从比较重要到次要进行排列而采用的比较简单的图示技术，从图中可以了解到，它是由一个X轴及

14、两个Y轴组成，并依据不同的重要性，矩形的图示按从高到低的顺序排列，加上一条用百分比表示的累计曲线所形成，简单，易懂，易绘制是它的一大特点，在印刷电路板行业中，应用较多，当然不是专用。柏拉图是根据某个原则，依须改进的项目，在这些项目中只有主要的、决定性的会起到相关的影响作用，通过此图的分析，可以标示出最主要的需要改进的项目，从而防止盲目改进而浪费不必要的人力物力，达到节约成本的目的。在电路板行业的采购中，可以通过它掌握厂商供给的材料物料中，比较理想的与不理想的，从而调整或改进此材料物料的数量或品质状况，达到用最少的成本，购入最优的产品。1、柏拉图的作用：a、 依据对产品的影响重要程度，区分出每个

15、类别的改进项目，并显示其对产品影响程度的作用；b、 通过图示，识别其需改进的项目。2、柏拉图的制作：a、收集资料，通过“特性要因图”识别出要进行分析的项目；b、确认主Y轴的量测单位，比如图二所述为“件”，也可以根据不同的项目进行不同的选择，但所有分析的项目，度量单位只能为同一个，如数量的个数，药水的升，重量，成本等有关的度量单位；c、 次Y轴的单位为百分比，但要确认其（距间从0100），太大时数值的可读性差，点位不精确；太小时版面不雅观，不易描述各分析项目所占比率；d、描X轴（项目轴），可使用计算机进行辅助排列项目的先后顺序，依其单位量测值的大小，按递减的顺序，从左向右在X轴上描出需分析的项目

16、，值得注意的是：如果将一些数值较小的项目合并成“其它”项目后，必须考虑“其它”项目是否大于或等于剩下的项目，因为这样会影响权重的分配。e、 确认X轴后，在X轴的左边画上主Y轴，其高度所标数值，须大于所分析的项目中，数值最大的项目。次Y轴画在X轴的右边，依据主Y轴描出相同高度坐标。f、 完成坐标轴后，填入矩形，如图二中的矩形，其高度是由量测值决定，X轴的项目垂直向上连接对应的主Y轴数值，并在其上取得两点。矩形的高低代表此项目的影响程度，越高影响越大。g、画次Y轴的曲线，根据每个项目所占总数的比例，从左到右进行累加，其量值单位以%表示，在与项目（X轴）交汇处，画出相应的点，然后将其连接成向上的曲线。h、到此完成一个柏拉图，依图可以确定对产品影响最大的项目，并据此进行分析与改进，一般以累加百分比的80%处，垂直向下与X轴连接，将X轴一分为二，左边为最重要的改进项目。4、实例分析：此为20*年五月份，某电路板厂对供应商的产品