大季家热源锅炉炉调试方案

1、大季家热源#1、2#锅炉调试方案编制：审核：审批：批准： 大季家热源二O一三年十月 前 言大季家热源1#、2#锅炉是由本溪锅炉（集团）有限公司生产的燃煤链条热水角管式锅炉，产品型号QX29-1.6/130/70-AII。该锅炉于2013年5月制造，由本溪锅炉（集团）有限公司负责承建，于2013年10月安装完毕。为了检验新锅炉的设计、安装质量，暴露和清除新设备的缺陷和问题，为今后锅炉的安全经济、运行提供可靠的资料和数据，为锅炉的全面投入运行进行准备，必须对新锅炉进行一次全面的启动调整试验。根据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程、火电工程启动调试工作条例、火电工程调整试运质量检验及评定标准以

2、及太本溪锅炉（集团）有限公司QX29-1.6/130/70-AII锅炉使用说明书、电业安全规程（热力机械部分），编制本启动调整试验方案。设备主要技术参数如下：1锅炉的容量和参数锅炉型式： 燃煤链条热水角管式锅炉额定热功率： 29MW额定供水压力： 1.6MPa额定供水温度： 130额定回水温度： 70额定循环水量： 416t/h最小循环水量： 200t/h锅炉热效率： 82%排烟温度： 150允许的负荷变化范围： 60110%锅炉的初始排烟浓度： 1800mg/Nm3噪声水平： 80dBA设计燃料低位发热值 4500 Kcal/Kg计算耗煤量 6736 kg/h工作条件 室内要求锅炉对A类煤烟

3、具有较强的适应性。安全特性（厂家填写）炉排技术特性为：最大允许热负荷 KW/最高允许热风温度 150 炉排通风阻力（无煤层） 80130 Pa 锅炉锅炉启动调整试验现场应具备的条件一、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通；二、厂房内地面应使用正式地面，不具备使用正式地面的条件时应保证地面平整，无杂物；三、锅炉点火层装置齐全，通道安全畅通、杂物及建筑垃圾全部清理干净，无影响启动的障碍；四、调整试验现场应有明显的标志和分界，危险区域应有围栏和警告标志；所有平台、楼梯及栏杆均焊接完整、牢固；五、调整试验区域的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净；六、调整试验区域的梯子、走廊、栏杆、护板应按照设计安装

4、完毕，正式投入运行；七、新扩建部分的排水沟道畅通，沟道盖板齐全，通道内的孔、洞应封堵牢固或加装临时盖板；八、调整试验区域的工业、消防及生活用水系统应能正常投入使用，并备用足够的消防器材；九、调整试验区域有充足的照明；十、现场的事故照明具备在紧急条件下投运的条件；十一、现场配备足够的通讯工具。根据试验要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联系手段；十二、防冻措施齐全到位，所有保温规范完整，对保温不全的阀门和管道应采取必要的防止冻损的措施。第一章 锅炉启动调整试验现场管阀系统应具备的条件一、锅炉水系统安装完毕，保温合格，并经整体超压水压试验合格，具有水压试验验收合格单；二、锅炉排放水系统安装完毕，保温

5、合格；三、锅炉加药系统安装完毕，保温合格；四、锅炉排污系统安装完毕，保温合格；五、锅炉范围内的消防水系统安装完毕；六、锅炉工业冷却水系统与永久系统对接完毕，经调试合格，水压正常；七、引风机、送风机单机试验合格，伺服调节机构调试完毕，灵活好用，附属平台楼梯、栏杆正规、齐全、安全、牢固；八、锅炉烘炉工作已经结束，烘炉效果符合要求，验收合格；九、锅炉风、烟道安装完毕，保温完整；十、锅炉布袋除尘器调试完毕，能够正常投入；十一、脱硫系统安装调试完毕；十二、所有电气、热工仪表及调节装置，安装调试完毕。第二章 循环泵调试试验一、循环泵试验目的：检查循环泵系统中泵、阀门、仪表等的安装质量、运行工况是否达到锅炉

6、运行标准，发现单机缺陷并及时进行消缺二、循环泵试验应具备的条件1循环泵试运前必须在该设备安装结束并有完整的安装记录，经施工方与厂方共同验收合格后进行；2设备混凝土基础已达到设计强度，养护时间符合规定，二次灌浆的混凝土基础强度达到设计强度；3循环水系统及排污系统连接畅通，电机油位正常4试运设备及周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除，现场通道平整畅通，照明充足；5试运现场附近没有易燃、易爆物品，消防设施符合要求；6热工测量装置已安装完毕，经调试合格；7试运现场具备可靠的通讯设施。三、试验方法及步骤：1打开循环水系统中各个管道阀门，保持管道畅通性。2相关仪表投入运行正常；3启补水泵，使管道充满水；4慢

7、慢加到循环泵变频器频率，变频器开度分别在0HZ、5HZ、10HZ45HZ、50HZ，然后再按50HZ、45HZ10HZ、5HZ、0HZ的顺序进行测试；5每次记录并记录主流量，循环水泵的进、出口压力，电机电流、循环泵振动值泵四、安全注意事项：1 所有参加试验人员应遵守电业安全工作规程；2 试验期间出现的各种意外情况及运行问题均按运行规程处理，并暂停试验；3测试初期注意观察循环水量的数值变化，电机在同一频率时如果发现瞬时流量值波动超过100m3/h，应及时加到管网排气，待流量波动值较小时，可以正常测试，并进行记录相关数据；4参加试验人员不得操作与试验无关的设备，听从指挥。如发生意外，停止试验，撤离

8、现场。第三章 布袋除尘器调试方案一、布袋除尘器试验目的：检查布袋除尘器系统中风门、阀门、滤袋等的安装质量、运行工况是否达到锅炉运行标准，发现单机缺陷并及时进行消缺二、布袋除尘器试验应具备的条件1布袋除尘器试运前必须在该设备安装结束并有完整的安装记录，经施工方与厂方共同验收合格后进行；2设备混凝土基础已达到设计强度，养护时间符合规定，二次灌浆的混凝土基础强度达到设计强度；3除尘器系统及压缩空气系统、气力输灰系统连接畅通，电气仪表控制正常；4试运设备及周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除，现场通道平整畅通，照明充足；5试运现场附近没有易燃、易爆物品，消防设施符合要求；6热工测量装置已安装完毕，经调试

9、合格；7试运现场具备可靠的通讯设施。步骤/方法(1)顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。(2)调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。(3)调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。(4)调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调.为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式

10、的.负荷调试应进行以下工作：1)接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态;(2)接通测压装置到除尘器的测压口;(3)启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。(4)启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出。(5)当除尘器阻力上升到时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。(6)当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定.超过1470Pa,说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都

11、要进行调整，直到阻力在10001470Pa之间稳定变化时，才算合适。(7)观察排灰装置工作情况。一切正常后，便可投入运行。第四章 风机试运行一、单机试验1单机试验目的：检验锅炉风机单机的安装质量、检验锅炉风机出力情况是否达到设计要求，是否符合锅炉运行的需要；发现风机单机缺陷并进行消除。2 单机试转前具备的条件：2.1 风机试运前必须在该设备安装结束并有完整的安装记录，经施工方与厂方共同验收合格后进行；2.2设备混凝土基础已达到设计强度，养护时间符合规定，二次灌浆的混凝土基础强度达到设计强度；2.3试运设备及周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除，现场通道平整畅通，照明充足；2.4试运现场附近没有易

12、燃、易爆物品，消防设施符合要求；2.5热工测量装置已安装完毕，经调试合格；2.6 各风门挡板安装调试完毕。2.7试运现场具备可靠的通讯设施。3 单机试转程序：3.1 按照规程规定对风机进行全面检查后，送上相应的动力电源、操作电源及伺服机构电源；3.2将风机出口挡板调节到零位，启动风机，注意电流回落时间；3.3经现场检查无异常，匀速开大风机入口挡板至最大（注意电流变化，严禁超电流），按下事故按扭将风机停止，将风机挡板调至0位，检查轴承和转动部分，确认无摩擦和其他的异常时，30min后，再次启动送风机，进行测试；3.4风机在启动试运时，应进行风机出力测试。调节风机出口挡板全开，变频器开度分别在0H

13、Z、5HZ、10HZ45HZ、50HZ，记录瞬时稳定的风量与风压的变化；然后再按50HZ、45HZ10HZ、5HZ、0HZ的顺序进行测试；3.5在风机试运期间，应就地随时检查轴承温度情况、润滑油情况、轴承振动情况、串轴情况符合有关规定；检查壳体、出入口风箱、管道的振动情况；可靠性情况；检查热工测量装置的运行的准确性；检查电机的电流情况及运行状况正常；3.6风机试运行时间不少于8h；3.7若在试运过程中发现问题，应试运终止，待缺陷消除后重新进行试运；3.8经8小时试运合格后，将有关数据详细记录，并办理有关手续。风机试运结束。3.9引风机、鼓风机分别进行试验、记录。程序相同。二、锅炉风机挡板特性试

14、验1 锅炉风机挡板特性试验目的：检查风机挡板开关的灵活性及严密性，确定风机挡板开度与风量、风压的关系。2 锅炉风机挡板特性试验应具备的条件：2.1锅炉单机试运结束，结果合格；2.2风机挡板调节伺服机安装完毕，并检查电源正常；2.3现场通讯工具准备完毕。3 锅炉风机挡板特性试验程序：3.1对风机进行全面检查，符合上述的要求；3.2将引风机出口挡板调节到全开，启动风机；3.3变频器开度分别在0HZ、5HZ、10HZ45HZ、50HZ，记录瞬时稳定的风量与风压的变化；然后再按50HZ、45HZ10HZ、5HZ、0HZ的顺序进行测试；3.4 检查风机挡板的调节特性；3.4.1 将送风机出口挡板调节到全

15、开，启动送风机；3.4.2 变频器开度分别在0HZ、5HZ、10HZ45HZ、50HZ，记录瞬时稳定的风量与风压的变化；然后再按50HZ、45HZ10HZ、5HZ、0HZ的顺序进行测试；3.4.3 引风机、一、二次风机挡板的调节特性应分别进行试验；3.4.4 条件许可时，此项工作可与单机试运行同步进行。3.4.5 风机挡板、变频器频率关系分别进行。3.4.6整理记录结果，作出特性曲线。三、风机联合试运行1风机联合试运行的目的：检查检验风机动态下的配套情况，校验设计选型是否合适，是否符合锅炉实际运行的需要，发现问题和缺陷。2风机联合试运行的条件：2.1 风机单机试运行结束，经验收合格；2.2 风

16、机挡板特性试验结束，调节特性良好；2.3 单机试运行发现的问题和缺陷已处理完毕，验收合格。3 风机联合试运行的程序：3.1 检查各风机动力、操作电源已送电；3.2 检查各风机挡板的伺服机构已送电；3.3 合上引风机的动力开关，注意电流回落时间正常，一般10s钟回落；3.4 调节引风机入口挡板开度，控制炉膛负压为-30Pa；3.4 顺次启动送风机、引风机，注意电流回落时间正常，一般10s钟回落；3.5逐渐开大鼓风机入口挡板开度，尽力达到风机满负荷（注意风机不超过允许电流），运行12小时。五、调试的质量检验标准检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良联锁保护及信号主要项目齐全，动作正确检查记录、抽

17、查状态显示正确观察热工仪表校验准确，安装齐全观察,抽查鼓风机轴承振动主要mm0.05测振仪轴承温度主要70在线表计电流A符合设计要求在线表计风压Pa符合设计要求在线表计风量m3符合设计要求在线表计风门严密性符合设计要求观察风门开度%符合设计要求观察引风机轴承振动主要mm0.05测振仪轴承温度主要70在线表计电流A符合设计要求在线表计风压MPa符合设计要求在线表计风量M3符合设计要求在线表计风门严密性符合设计要求观察风门开度%符合设计要求观察第五章 漏风试验新建锅炉或锅炉经过检修后，应在冷却状态下，以正压、负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。一）用正压试验检查锅炉本体及烟道的严密性。其程序是：

18、1）严密关闭各部人孔门、检查门挡板等。2）启动鼓风机，保持燃烧室压力接近于正常运行时炉膛中部负压值。3）用小火把（或用其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如燃烧室漏风则火炬会从不严密处吹离炉墙。4）在漏风部位画上记号，试验完毕后予以消除。二）用负压试验检查炉墙漏风情况1）关闭炉墙、炉膛、除尘器的检查门、人孔；2）开启引风机，使炉膛保持-50Pa的负压；3）用小火把（或用其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如燃烧室漏风则火炬会从不严密处吸向炉墙。4）在漏风部位画上记号，试验完毕后予以消除。第六章 锅炉冷态通风试验一、试验目的：检查烟风系统的风门、挡板及执行机构、检查烟风系统负压测点的投入情况，进行风

19、机漏风检查和容量校验，进行鼓风机的测量元件的标定和调平。二、编制依据：1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程；2 火电工程启动调试工作条例；3 火电工程调整试运质量检验及评定标准；4 本溪锅炉（集团）有限公司锅炉使用说明书；5 电业安全工作规程(热力和机械部分)。三、试验应该具备的条件：1 锅炉本体、烟风系统安装完毕，通过检查验收合格；2 鼓风机、引风机联合试运转合格；3 烟风系统的伺服机构能准确投用，开关方向明确；4 锅炉冷热风道、烟道等安装完毕，内部杂物清理干净，内部检查合格，人孔门、看火孔等孔门均关闭严密，炉墙、灰斗的密封工作结束；5 烟风系统负压表齐全并能准确投用；6 试验所需的

20、材料、工具等准备完毕；7 锅炉漏风试验施工单位已做完，并合格。四、检查项目：1 首先进行烟风系统各风门、档板的检查：各风门开度指示、标记清晰，内外一致，就地和表盘一致，手动门应开关灵活、方便，执行机构动作灵活，并经三方检验验收合格；2 检查鼓风机和引风机入口挡板动作灵活、可靠；3 启动引风机、鼓送风机，调整入口挡板开度，保持炉膛负压为负压在-30Pa左右，检查系统各测点正常投入，指示正确；4 将风机风量调至较大值（控制风机不超过额定电流），利用标定过的测速元件和风量表调整鼓风机风量达到均匀，记录挡板开度与风量的对应关系表；5 停调节鼓风机挡板全开，变频器开度分别为0HZ、10HZ、20HZ、3

21、0HZ、40HZ、50HZ、60HZ、70HZ、80HZ、90HZ、100HZ，保持炉膛负压在-30Pa左右，记录在不同开度时的风量、电流，观察鼓风机挡板开度特性，得到最低漏风量及最大风量是否达到铭牌出力。6 发现风量有明显的不均匀和风机挡板特性不合要求，施工单位应及时处理。 7 通风试验结束后，停止鼓风机运行，保留引风机，维持炉膛负压为-200Pa，点燃火把，对整个炉本体及尾部烟道进行检查，不严密处作好标记，由安装单位消除。五、注意事项：所有参加调试人员严格执行电业安全规程的规定，严格执行锅炉运行规程的规定，严格执行启动调试委员会的各项决定。第七章 锅炉整套启动一、锅炉整套启动试验目的：1

22、考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件，鉴定锅炉的安装、调试质量是否达到标准要求；2 通过设备的整组试运发现锅炉在设计、制造、安装等方面存在的问题并加以处理，保证锅炉安全、经济、可靠地投入运行。二、编制依据：1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程；2 火电工程启动调试工作规定；3 火电工程调整试运质量检验及评定标准；4 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法；5 锅炉运行规程；6 电业安全工作规程（热力和机械部分）；7 制造和设计部门图纸、安装及使用说明书等；三、锅炉整套启动实验的范围：1 锅炉运行有关的所有设备；2 锅炉所有的系统。四、锅炉整套启动的条件：1 锅炉本体及

23、辅机各系统的设备安装工作已全部结束，并经验收质量符合规范要求，无影响运行的遗留问题；2 锅炉完成了水压试验，炉前系统和本体的冲洗及碱煮工作，并经验收签证；3 热水严密性试验已完成；临时管道均已恢复为正常运行系统；4 锅炉本体及其附属的辅机各系统单体试验均已结束，分系统调试已经完成，无影响总启动的重要问题，并经三方验收签证；5 锅炉送、引风机联合试运验收完毕，并符合火电施工质量检验及评定标准的有关规定，具备投运条件；6 锅炉运行人员、安装人员、调试人员已分值配齐；7 记录表格齐全；8 试运现场已备齐运行规程、事故处理规程、系统图、启动曲线等运行所需的文件资料；9 备用设备、接口、系统已标有明显的

24、标志牌，标明设备名称、编号、介质流向等；10 照明良好，危险处应设防护拦；11 具备足够的煤炭，化学药品及其它必需的设备备品材料和运行操作、维护工具等。五、锅炉整套启动的程序：1 空负荷调试1.1启动前的检查：按运行规程的要求检查下列设备和系统：锅炉本体，风烟系统，烟风系统，除渣系统、化水监测、加药取样装置，送吸风机，热工表计等。1.2 启动前的试验：按运行规程的要求进行下列试验：阀门、挡板的电动远方操作试验；辅机拉合闸试验；辅机事故按扭试验；各联锁试验；水位保护、压力、温度保护试验；1.3 启动辅助设备及系统：1.3.1启动引风机；1.3.2 启动送风机并调整炉膛负压到-50-100Pa，风

25、量>30%；1.4 冷态启动：1.4.1 用木柴点燃煤炭，逐渐提高燃烧负荷；1.4.2 按冷态启动曲线进行升温，升温速度<1.5/min；1.4.3 逐渐带负荷，增负荷速度为0.1MW/min；1.4.4 检查锅炉热膨胀；1.4.5 试转除灰除渣系统 开启 5、定期排污左侧下联箱排污一二次门 一次门全开，点火后二次门微开前下联箱侧排污一二次门 一次门全开，点火后二次门微开后下联箱侧排污一二次门 一次门全开，点火后二次门微开右侧下联箱排污一二次门 一次门全开，点火后二次门微开6、冷却水系统工业冷却水进水总门 开工业冷却水回水总门 开引风机轴承座冷却水进水门 开送风机轴承座冷却水进水门

26、 开2 带负荷调试：2.1 锅炉负荷25%额定负荷时，进行燃烧初调整，；2.2 锅炉负荷50%额定负荷时，进行燃烧调整和除渣试运行；2.3 当负荷达70%额定负荷以上，燃烧稳定后，投入除尘器；2.4 带80% 额定负荷时，进行以下试验：燃烧调整试验和低负荷试验；3 满负荷试运行3.1 满负荷试验条件：3.1.1 影响锅炉的自动装置、仪表、保护的问题及影响锅炉满负荷运行的缺陷已消除；3.1.2 按电厂运行规程规定检查各系统及设备，符合满负荷连续试运行条件；3.1.3 已与值长进行联系，具备锅炉满负荷连续试运条件。3.1 满负荷试验程序：3.2.1 按运行规程和试运措施进行锅炉启动；3.2.2 锅

27、炉负荷达到并保持铭牌出力，投布袋除尘器，连续运行72小时；3.2.3 72小时试运完成后，对设备进行一次全面检查，消除缺陷，再次启动，带满负荷运行24小时，移交试生产。3.2.4 由于系统或其它原因，试运锅炉不能带满负荷时，由启动验收委员会决定最大允许负荷；六、锅炉整套启动质量检验标准：1 炉内空气动力场良好；2 燃烧稳定；3 锅炉达设计参数：（1）出水额定温度130（2）工作压力1.6MPa；（3）热水额定流量416t/h。七、锅炉整套启动试验应记录的项目和内容：1 运行日志；2 运行记录；3 膨胀指示器指示值；4 设备投、停情况。八、安全注意事项：1 人身安全：1.1 锅炉启动试运应按总指

28、挥批准的整组启动调试措施进行，试运中进行的各项试验应按专门的试验措施统一安排；1.2 其它按电业安全工作规程执行；2 设备安全2.1锅炉启动及带负荷过程中锅炉参数应严格按照制造厂提供的启动曲线进行调整；2.2 启动过程中，严格控制运行参数在规定的范围内；2.3 各转动设备在启动前、后及带负荷后都应全面检查；2.4 注意烟道内部温度变化，防止尾部烟道二次燃烧；2.5 异常情况按锅炉运行规程的规定处理。第八章 热工信号及连锁保护调试程序一、热工信号及连锁保护调试的目的：通过调试使热工信号及连锁保护装置能够可靠、安全的运行，不能拒动，也不能误动。二、调试前的准备：必须在现场脚手架已拆除，现场较干净，

29、无高空落物的情况下方可进入调试，调试须备好必用的工具：照明、各种仪表、对讲机、短路线、绝缘鞋、工作服等，具体的准备工作如下：1 一次仪表经检验合格，在试验室内校好，做好记录及标志，条件具备时装好；2 电缆接线正确，绝缘良好，接地线完好；3 对电源设备的保险容量检查和核对正常。三、调试程序：1 转动机械及其电气设备工作完毕后，将引风机、鼓风机的动力开关置于试验位置（给煤机可带动力试验），送上操作电源和热工电源，进行以下试验；2 拉合闸试验：将引风机、鼓风机、循环泵均能合闸与跳闸方为良好；3 事故按钮试验：顺次合上引风机、鼓风机，顺序按下鼓风机、引风机的事故按钮，依次跳闸，为合格。4 联锁试验：4

30、.1投入锅炉联锁，依次合上引风机、鼓风机；4.2拉开引风机，各转动机械依次跳闸，设备标识由红变并闪光，事故喇叭叫，跳闸后复位各电机开关；4.3 投入锅炉连锁，未合引风机操作开关时，其他所有开关均合不上；热工自动及保护定值锅炉保护：1、 锅炉联锁：除渣机引风机鼓风机分层给煤机四、安全注意事项：1 调试中应严格遵守安全工作规程；2 进入调试现场必须戴好安全帽，穿上绝缘鞋；3工作中如需停、送电时，一定要事先与有关人员联系好，方可进行。第九章 锅炉低负荷试验一、锅炉低负荷试验目的：确定锅炉能稳定燃烧的最低负荷，本次试验目标初定为40%额定负荷。二、锅炉低负荷实验应具备的条件：1 锅炉并列后经燃烧调整，

31、带满负荷运行燃烧稳定，各辅机运行正常；2 各风门动作灵活，指示正确；3 燃煤粒度合格，并且下煤连续稳定；4 试验期间燃用煤种应接近设计煤种，煤质允许波动范围如下； 应用基水份：±2 应用基灰份：±2 低位发热量：±500kJ/kg5 热工人员应检查所有热工及仪表装置性能良好；三、试验方法及步骤：1试验前在给煤机处取原煤样，进行工业分析并测定发热量；2锅炉降负荷试验分三阶段进行：第一阶段：锅炉满负荷稳定运行1小时，记录各项运行参数，并取原煤、飞灰、大渣样进行化验；第二阶段：锅炉在2022MW稳定运行1小时；第三阶段：然后分阶段缓慢降低负荷至最低负荷12MW稳定运行4

32、小时，记录该负荷时各项运行参数，并取飞灰、大渣样进行化验。降负荷的速度按0.7MW/min进行。四、试验测量项目：1 每次试验前取一次入炉煤进行工业分析；2 飞灰、炉渣取样分析；3 运行参数表盘记录。五、实验注意事项：1 试验期间锅炉应燃烧良好，各主要参数应在规定范围内；2 降负荷过程中如出现燃烧不稳现象，应重新升负荷回到起点待燃烧稳定后再重新试验；3 必要时锅炉压火。六、安全注意事项：1 所有参加试验人员应遵守电业安全工作规程(热力机械部分)；2 试验期间出现的各种意外情况及运行问题均按运行规程处理，并暂停试验；3参加试验人员不得操作与试验无关的设备，听从指挥。如发生意外，停止试验，撤离现场

33、。第十章 锅炉燃烧调整试验一、锅炉燃烧调整试验目的：1 掌握锅炉运行特性，为运行人员提供必要的运行数据；2 提高锅炉运行的安全性和经济性；3 实现锅炉首次点火成功。二、编制依据：1 部颁火电工程启动调试工作条例；2 部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程；3 部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准；4 电业安全工作规程热力机械部分。三、试验范围：按新锅炉启动规程要求，从锅炉整套启动至锅炉96小时试运结束。1 准确控制锅炉的鼓风量，使炉内燃烧良好，温度场均匀；2 调整风量，使燃烧完全，防止尾部烟道二次燃烧；3 控制炉膛出口过量空气系数，保证燃料完全燃烧，飞灰及炉渣含碳量较低，并对氧化锆氧量

34、计进行校核；4 指导运行人员合理操作。四、试验的条件及要求：1 锅炉已具备整套启动条件；2 燃料粒度符合设计要求；3 试验前取原煤样，进行工业分析；4 锅炉燃用与设计煤种相近煤种，煤种应基本稳定；5 锅炉各主要参数仪表经校核合格；6 试验工况一旦调好，不再进行影响试验工况的任何操作，试验结束后再恢复正常运行操作。五、试验工况安排：按运行规程的要求，在25%及50%负荷下要进行燃烧初调整，在75%及100%负荷下要进行燃烧调整试验。根据实际情况对个别负荷进行重点调试，初定重点为75%及100%负荷，试验工况安排如下：1 点火初期调整；2 25%负荷调整；3 50%负荷调整；4 75%负荷调整；5

35、 100%负荷调整。每个试验工况要求稳定23小时。六、测试的项目及方法：1 温度1.1送风温度：取鼓风机入口温度；1.2排烟温度：取省煤器出口温度；2 取样2.1 原煤： 给煤机前下煤管上安装的取样点取样；2.2 飞灰取样： 在电除尘电场灰斗取样；2.3 炉渣取样：在除渣机出口取样；3 风量取DCS中已标定好鼓风机风量。4 其它主要运行数据从表盘记录。七、试验的方法及步骤：1 锅炉点火，后控制给煤量使锅炉出力为25%额定负荷，记录各项参数；2 逐渐增加给煤量和鼓风风量、引风机风量，根据氧量及炉膛负压，调整风机风量，缓慢增加锅炉负荷至50%额定负荷，记录各项参数；3 用同样的方法使锅炉负荷分别增加至75%额定负荷和100%额定负荷，记录各项参数。八、调整质量检验标准：1 炉内燃烧稳定，配风良好；九、试验安全注意事项：1 注意人员安全，符合电