《供应链管理》重点

1、精选文档供应链的概念供应链是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的把握，从选购原材料开头，制成中间产品以及最终产品，最终由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。推动式的供应链运作方方式以制造商为核心，产品生产出来后从分销商逐级推向用户。分销商和零售商处于被动接受的地位，各个企业间的集成度较低，通常实行提高平安库存量的方法应付需求变动，因此整个供应链上的库存量较高，对需求变动的响应力量较差。（拉动式供应链的驱动力产生于最终客户，整个供应链的集成度较高，信息沟通快速，可以依据用户的需求实现定制化服务。接受这种运作方式的供应链系统

2、库存量较低。（拉动式供应链虽然整体绩效表现精彩，但对供应链上企业的要求较高，对供应链运作的技术基础要求也较高。推动式供应链方式相对较为简洁实施。）P21效率型供应链主要体现供应链的物料转换功能，即以最低的成本将原料转化成零部件、半成品、产品，以及在供应链中的运输等。供应链管理内容：以需求管理、方案、物流管理、供应、订单交付及回流这六个领域为基础，可以将供应链管理细分为基础职能领域和帮助职能领域。基础职能领域主要包括产品开发、产品技术保证、选购、制造、生产把握、库存把握、仓储管理、分销管理、市场营销等。而帮助职能领域主要包括客户服务、设计工程、会计核算。人力资源等。响应型供应链主要体现供应链对市

3、场需求的响应功能，即把产品安排到满足用户需求的市场，对未知的需求做出快速反应等。效率型供应链响应型供应链主要目标需求的可猜测性最低生产成本的有效需求快速响应不行猜测的需求，削减过期库存产品的减价损失制造过程的重点维持高平均利用率消退多余的缓冲力量库存战略追求高回报，使通过供应链上的库存最小消退大量的零部件和产品缓冲库存提前期在不增加成本的前提下缩短提前期实行主动措施削减提前期选择供应商的方法选择的重点是依据成本和质量选择的重点是依据速度、柔性和质量产品设计战略绩效最大、成本最小使用模块化设计，尽量延迟产品差异化“推-拉”结合的供应链在供应链构成的类型中，一般很那见到单纯的效率型供应链或者单纯的

4、响应型供应链，现实中的供应链类型分更多的是“推动-拉动”组合形式。供应链面对市场的一端主要以客户需求为驱动力，主见快速响应客户的需求，因此是拉动式的。而供应链上游供应商一端更多的是以猜测驱动生产和供应，因此事推动式的。推动式于拉动式的接口处被称为“推-拉”结合的分界点。（两种形式：1，上游企业（如供应商）接受推动模式、下游企业接受拉动模式的混合供应链战略。2，上游企业接受拉动模式、下游企业接受推动模式的供应链组合战略。集成化供应链管理理论模型：其核心是由顾客化需求集成化方案业务流程重构面对对象过程把握组成第一个把握回路（运作回路），由顾客化策略信息共享调整适应性制造性团队组成其次个回路（策略回

5、路），在作业回路的每个作业形成各自相应的作业性能评价与提高回路（性能评价回路）供应链管理运行的机制：1，合作机制；2，决策机制；3，激励机制；4，自律机制；供应链企业间的托付代理关系：由于供应链企业间的信息不对称，便会引发托付代理问题，从供应商-选购商的供求关系动身，可以将托付代理问题分为两类：由于事前信息不对称起的逆向选择问题和由于事后隐蔽行动或信息的道德风险问题。供应链企业间托付代理问题的特征1,供应链的企业间是一种“合作竞争”的关系2，供应链企业间的托付代理问题是多阶段动态特性3，供应链企业间的托付代理是多任务托付代理4，供应链企业间的托付代理是逆向选择和道德风险两类问题并存供应链结构的

6、系统观1,供应链的整体性2供应链的相关性3,供应链的结构性和有序性4，供应链的动态性5，供应链的目的性6供应链的环境适应性卫星式供应链和团队式供应链的比较 类别比较卫星式供应链团队式供应链合作意愿主客体企业的合作意愿都很猛烈，以客体企业为甚主客体企业的合作意愿都很猛烈，以主题企业为甚合作难度唯一的主体企业占有确定主导的地位，合作相对简洁。多个主题企业势均力敌，难以形成确定的主导，合作相对困难决策分歧的解决主体企业有明显的打算权有势，分歧较易解决多个主体企业意见难以统一，分歧解决较困难稳定性相对较为稳定不稳定可持续性客体企业的前瞻性较弱，整体供应链的可持续进展性较差以主体企业为主导对供应链可持续

7、性进展的推动力较强基于产品的供应链设计步骤：1，分析市场竞争环境2，总结、分析企业现状3，针对存在的问题提出供应链设计项目，分析其必要性4，依据基于产品的供应链设计策略提出供应链设计的目标5,分析供应链的组成，提出供应链组成的基本框架6，分析和评价供应链设计的技术可能性7，设计和产生新的供应链8，检验新供应链9，完成供应链设计BPR(业务流程重构)：过程优化思想在业务流程重构（BPR）建模中得到了广泛应用，并且BPR支持工具被称为BPR争辩的一个重要内容。过程优化最关键的是过程诊断，即识别过程存在的问题。识别现有过程中存在的问题可接受基于神经网络的企业过程诊断法、基于物元理论系统诊断法以及变化

8、矩阵法（图P75）供应链中的“需求变异放大”现象,（含义P86）产生缘由：1，需求猜测修正2，产品定价销售策略导致订单规模变动性增加3，大批量订购4补货供应期延长5，配给和短缺之间的博弈 解决策略：1，提高供应链企业对需求信息的共享性性2，科学确定定价策略3，提高运营管理水平，缩短提前期4，提高供应力量的透亮度曲棍球棒现象（含义P88）产生缘由：1，对销售人员的考核2,基于总价折扣的价格政策解决策略：1，每天低价2，对不同的经销商接受接受分不同的统计和考核周期，从而让经销商的这种进货行为产生对冲。3，与经销商共享需求信息和改进猜测方法，依据每期经销商的四级洪亮供应折扣方案双重边际效应（含义P9

9、0）产生缘由：1，零售商在制定库存订货决策时不考虑供应商的编辑利润。2，企业个体利益最大化的目标与整体利益最大化的目标不全都3,由于信息技术的广泛应用，客户对于产品和服务的需求更加多样化。解决策略：1，“帕累托改善”2，设计合理的供应契约形式物料齐套比率差现象供应契约的参数有以下几种1， 决策权的确定 2，价格3， 订货承诺 4，订货柔性5， 利润安排原则 6，退货方式7， 提前期 8，质量把握9， 激励方式 10，信息共享机制物流管理战略的意义1、 “兵马未到，粮草先行”2、 供应链管理的战略思想：通过企业与企业之间的有效的合作，建立一种低成本、高效率、响应性好、具有灵敏性的企业经营机制，产

10、生一种超常的竞争优势3、 重视物流战略问题是供应链管理区分于传统的物流管理的一个重要标志物流外包的优势:1解决资源有限的问题，使企业更专注于核心业务的进展2机敏运用新技术，实现以信息换库存，降低成本3削减固定资产投资，加速资本周转4企业得到更加专业化的服务，从而降低营运成本，提高务质量5降低风险，同时也可以同合作伙伴分担风险6可以提高企业的运作柔性物流外包失败的根源:1抵制变化2可怕失去把握3缺乏合格的、专业的物流顾问4工作范围（The Scope of Work）不明确查找物流伙伴（）第三方物流（）伙伴关系的领导者（）自 营（）低高低高企业处理物流的力量物流对企业成功的重要性第四方物流概念：

11、是一种决策物流规划功能外包问题的物流方案，是由独立于现有物流系统各个环节的、与原物流系统无直接利益关系的“第四方”供应，将其自身的资源、力量和技术同来自补充服务供应者的资源、力量和技术集合起来，并对之进行管理，从而供应一体化的物流解决方案。工作方式：1，正向协作 2，解决方案整合 3，行业革新第五方物流（概念）：是指在物流实际运作中供应电子商贸技术去支持整个供应链，并且能够组合接口的执行成员为企业的供应链协同服务，是物流界对业内将来进展趋势的评价，是特地为第一方、其次方、第三方和第四方供应物流信息平台，供应链系统优化、供应链集成、供应链资本运作等增值性服务的活动。逆向物流：指对企业排放的无用物

12、或再利用物进行运输、装卸、处理等的物流活动。绿色物流：以降低对环境的污染、削减资源消耗为目的，利用先进物流技术规划和实施运输、仓储、装卸搬运、流通加工、配送、包装等物流活动。基本库存把握方法库存补给策略：1，（Q,R）策略 2，(R,S)策略 3，（t，S）策略 4，（t，R,S）策略常见库存把握模式：1，确定性库存模型（1，周期性检查模型；2，连续性检查模型） 2，随机型库存模型供应链不确定性于库存的关系1， 连接不确定性对库存的影响2， 运作不确定性对库存的影响选购过程1， 确定或重新估量客户的需求 6，确定全部可能的供应商2， 定义和评估客户的需求 7，对全部可能的资源进行初步评估3，

13、自制与外购决策 8，备选供应商的再评估4， 确定选购的类型 9，选择供应商5， 进行市场分析 10，接受产品的发送和服务11,选购执行的评价传统选购模式的问题1， 传统选购过程是典型的非信息对成博弈过程2， 验收检查时选购部门一项重要的事后把关工作，质量把握的难度大3， 供需关系是临时或短时期的合作关系，而且竞争多于合作4， 响应用户需求力量弱基于供应链的选购管理于传统选购管理的异同差异主要体现在如下方方面1， 从为库存而选购到为订单而选购在传统的选购模式中，选购的目的很简洁，就是为了补充库存，即为库存而选购。选购过程缺乏主动性，选购部门制定的选购方案很难适应制造需求的变化。在供应链管理模式下

14、，选购活动是以订单驱动方式进行的，制造订单的产生是在用户需求订单的驱动下产生的，然后，制造订单驱动选购订单，选购订单再驱动制造订单。这种准时化的订单驱动模式，使供应链系统得以准时响应用户的需求，从而降低了库存成本，提高了物流的速度和库存周转率。2， 从选购资源管理向外部资源管理转变准时化选购（概念）：在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量供应恰当的物品。准时化选购与传统选购的区分项目准时化选购传统选购选购批量小批量，送货频率高大批量、送货频率低供应商选择长期合作，单源供应短期合作、多源供应供应商评价质量、交货期、价格质量、价格、交货期检查工作渐渐削减，最终消退收货、点货、质量验收协

15、商内容长期合作关系、质量和合理价格获得最低价格运输准时送货、买方负责支配较低的成本、卖方负责支配文书工作文书工作少、需要的是有力量转变交货时间和质量文书工作量大，转变交货期和质量的选购单多产品说明供应商革新、强调性能宽松要求买方关怀设计、供应商没有创新包装小、标准化容器包装一般包装、没有特地说明信息沟通快速、牢靠一般要求传统生产方案与把握模式与供应链管理思想的差距1， 决策信息来源的差距（多信息源）2， 决策模式的差距（决策群体性、分布性）3， 信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈于并行、网络反馈）4，方案运行环境的差距（不确定性、动态性）CPFR的概念：（合作方案、猜测和补货）是一种供应链方案

16、与运作管理的新的哲理，它应用一系列的处理和技术模型，供应掩盖整个供应链的过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系、提高猜测的精确度，最终达到提高供应链的效率，削减库存和提高消费者满足程度的目的。大批量定制生产的定义：通过高度灵敏、柔性和集成的过程，为每一个客户供应独立设计的产品和服务 基本思想：将手工定制的生产问题通过产品重组和过程重组转化为或者部分转化为批量生产问题。SCOR模型（供应链运作参考模型）组成：业务流程重组-标杆设定-最佳业务分析-主要流程：方案、选购、生产、配送、退货具体流程：需求/供应方案，查找供应商/物料收取、原材料仓库管理、原材料运送和安装管理、

17、选购支持业务，生产运作、生产支持业务，订单管理、产品库存管理、产品运输安装管理、配送支持业务，原料退回、产品退回实际应用：消费食品德业、电子行业、软件和方案编纂、航空和国防业绩效：配送性能提高，减低存货，满足订单周期变短，猜测的精确度提高，综合生产力提高，降低供应链成本，完成率提高，提高后力量的真正实现SCOR 涵盖范围:全部与客户之间的相互往来从定单输入到货款支付全部物料实体的传送从你的供应商的供应商到你的客户的客户，包括设备、存货、配件、大.批产品、软件等。.全部与市场之间的相互影响从对累计总需求的理解到每项定单的完成退货模型层次：一绩效衡量指标二配置层1方案元素调整预期的资源以满足预期需

18、求量。方案流程要达到总需求平衡以及掩盖整个的规划周期。定期编制方案流程能有利于供应链的反应时间。方案流程同时综合模型中的部分及企业。 2执行元素由于方案或实际的需求引起产品形式变化，需要执行的流程包括：进度和先后挨次的排定、原材料及服务的转变及产品搬运。3支持元素(前期基础)方案和执行过程所依靠的信息和内外联系的预备、维护和管理。3 流程元素层可用途径：为支持新产品生产而方案,建立和规划一个公司为企业进行供应链管理流程的再造在企业范围内实行SCOR流程，并将第一级衡量标准作为管理层的评价标准将物流工作组依据方案，选购，生产，配送和退货五个方面进行重组用于多重组织中的协同猜测以及制定合同和选购订

19、单 供应链物流管理战略二、物流管理战略的框架第一层：全局性战略（用户服务） 其次层：结构性战略（渠道设计、网络分析）第三层：功能性战略（物料管理、运输管理、仓库管理）第四层：基础性战略（组织、信息系统、政策与策略、设施）三、有效资源配置1、 物流管理的作用就是通过有效的资源配置，使供应链各企业之间的物料得到最充分的利用，保证供应链实时的物料供应、同步化的运作。2、 供应链管理的目的是要通过合作与协调实现资源的共享和最佳资源搭配，使各成员企业实现资源最充分的利用。3、 供应链的物流系统能否实现有效的资源配置的取决于物流信息系统的完备性和合作企业合作性。四、一体化物流战略1、 垂直一体化物流2、

20、水平一体化物流：是通过同一行业中多个企业在物流方面的合作而获得规模经济效益和物流效率3、 物流网络：第三种物流一体化形式是物流网络，它是垂直一 体化物流与水平一体化物流的综合体五、战略渠道设计1、局部渠道设计：就是通常的分销网点的布置，比如分销中心的选择问题，这是供应链物流网络设计中常见的问题2、 全局物流网络设计：全局的物流优化从全局的角度考虑，特殊是从供应链管理全局的角度考虑。全局的网络设计最主要的目标一个是降低用户成本，另一个就是缩短响应时间六、精益物流1、缩短方案周期2、缩短提前期3、实施小批量、多频次的库存策略4、供应链中物料从“猜测推动制”转向基于实际用户需求的“需求牵引制”5、减

21、低制造和分销的批量6、使产品开发适应于几个市场七、延迟化策略一种为适应大批量定制生产而接受的策略，通过这种策略使企业能够实现产品多样化，适应顾客化的需求 供应链构建的几个基本问题一、供应链构建的系统观（1）供应链构建的系统观视角 1.供应链的整体性 2.供应链的相关性 3.供应链的结构性和有序性 4.供应链的动态性 5.供应链的目的性 6.供应链的环境适应性（2）系统观视角下供应链构建的目标 1.良好的客户服务力量 2.快速的市场反应力量 3.强大的信息处理功能 4.物流资源的充分利用（3）系统观视角下供应链构建的层次 1. 战略规划：主要是确定供应链结构和每一环节的流程。（宏观） 侧重于合作

22、伙伴的选择、供应链网络的布局设计； 决策内容：流程确定、设施选址及规模、各类流程的战略匹配政策； 作用是打算或变动整个供应链的基本目的及基本政策。 2. 战术方案：制定一套供应链运作管理制度以把握短期运营行为。（中观） 供货点选择、库存增减、生产转包、仓储与补货政策、促销时机和规模等具体方案； 侧重于库存策略、配送渠道、运输和转运方案的选择与方案。 3. 运作优化：针对每一顾客订单制定运营决策。（微观） 包括利润、销售量、供应量、生产量、库存量等具体目标； 合理划分工作单元，分派任务和资源，确定权力和责任。二、供应链构建与物流系统（1）物流系统设计物流系统设计是指原材料和零部件所经受的选购入厂存储投料加工制造装配包装运输分销零售等一系列物流过程的设计 设计结构合理的物流系统对于降低库存、削减成本、缩短提前期、实施JIT生产与供销、提高供应链的整体运作效率都很重要（2)供应链构建设计包括物流系统，信息和组织以及价值流和相应服务体系建设要把供应链的整体思维观融入到供应链的构思和建设中 三、供应链构建与先进制造模式供应链构建既是从管理新思维的角度去改造企业，也是先进制造模式的客观要求和推动的结果供应链的设计应使供应链管理成为适应先进制造模式进展的先