二氧化氯发生器操作规程

1、二氧化氯投加操作规程（修改稿）1 范围本标准规定了2 引用标准2.1 加氯间操作规程2.2 二氧化氯发生器简介及基本操作规范3 反应说明3.1 二氧化氯的性质：二氧化氯分子式ClO2,相对分子量67.452,常温下是一种黄绿色到橙色气体,具有类似于氯气和臭氧的刺激性气味.溶解性和挥发性较强.易溶于水,氧化性很强,与多种物质发生剧烈反应。3.2 二氧化氯的制取：以氯酸钠和盐酸为原料制备，反应原理：NaCLO3+HCl=NaCl+ClO2+1/2Cl2+H23.3 二氧化氯的投加：采用化学法负压曝气工艺，由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液按一定比例输送到二氧化氯发生器中，在一定温度和负压条件下进行充

2、分反应，产生的消毒气体经水射器负压吸收与水充分混合，形成消毒液投入被消毒水中。4 安全要求4.1 氯酸钠和盐酸应分开单独存放。4.2 氯酸钠应存放在高于地面10-20CM（防止冲洗地面时溅湿），并且远离墙壁10CM的干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮，洒落在地面的氯酸钠粉沫要立即用水冲洗。氯酸钠应符合国家标准GB1618-1995工业用氯酸钠一级品的要求。4.3 盐酸（工业合成一级品，浓度31）应符合国家标准GB320-93工业合成盐酸的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。4.4 氯酸钠、盐

3、酸的原料罐出口阀门后带有过滤器，应定期进行清洗。清洗时先关闭阀门，然后将过滤器卸下，清理其中过滤网上的杂质。4.5 注意防冻并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。4.6 二氧化氯发生器系统的管道、阀门、仪表接口处必须严密，不得有漏溢现象。4.7 计量泵应注意防水，否则会烧毁控制器。原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏，如有渗漏，应及时上紧泵头螺栓或进行维修。4.8 二氧化氯发生器外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。4.9 清洁控制器面时，用干净、柔软布质物品轻轻擦拭，操作时，严禁用硬物磨擦、

4、碰撞。4.11 如果在二氧化氯发生器运行过程中发生停电，重新来电后要重新启动发生器。4.12 加氯间应备有漏气检验装置及由专人保管的防毒面具、维修工具、漏氯检验药品和急救药品，定期检查，保证完好，要有二氧化氯泄漏的应急处理设施，如地沟、水池处理装置。4.13 当压力水源中断时，必须立即切断二氧化氯气体来源，待压力水恢复后，方能加氯机重新投入使用运行。4.14 有二氧化氯气体泄漏而又无法制止时，首先要保持头脑冷静，保证职工的生命安全，组织抢救，抢救人员必须戴防毒面具，并用通风机换气。5 人员要求5.1 加氯人员需经过安全培训，持证上岗。5.2 进入操作现场，劳保用品需佩戴齐全，女工需戴工帽。5.

5、3 操作人员严格按操作规程工作。6 二氧化氯发生器操作规程6.1 二氧化氯发生器的使用环境及工作条件: 二氧化氯发生器的放置场所为单独设备间，通风良好，冬天室内温度不应低于10，避免阳光直射，并设污水排放地沟。6.1.2 动力水源供应：水压0.4MP。室内要求有自来水龙头及一段软管，便于安装与维修后冲洗地面。 电源供应：三相五线制供电，配电箱（电源）距离发生器3米，并设有防护措施。6.2 设备使用及操作： 设备使用前应检查的事项：.1 打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。.2 检查设备各部件是否正常，有无泄漏。.3 检查各阀门开关位置是否准确。.4 检查安全阀，将安全塞塞紧。.5 给加热

6、水套加满水。.6 初次使用时先给反应器加水至液压管1/3处。.7 打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正常。.8 检查二个原料贮存罐是否有料，原料过滤器是否畅通。 设备运行：.1 开启温控器电源，使温度升至设定温度。.2 打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态，观察反应室液位管高度以不低于1/3，在1/2处为最佳状态，使水射器正常工作，启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排除空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。 设备产量的调节：.1 调节设备的产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越

7、小。.2 设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后，水中余氯较高，可以将产量调低；如果余氯不够可以加大产量。.3 计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“+-”调节即可。 关机:关机时，应提前1小时关闭计量泵电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关机。设备清洗：二氧化氯发生器长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期进行清洗。一般一周清洗一次。设备主机背侧有排

8、污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从清洗阀口加入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，打开排污阀，将残液排净，要求反复清洗4-5次，并密切观察反应室液位管及排出残液变清澈透明为止。 巡检：设备运行时应定期进行巡视检查，发现异常状况及时处理，如发现设备间有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位。巡检时要注意二台计量泵输出管是否有振动，正常工作时计量泵输液管是振动的，如发现输出管停止振动或振幅较小，说明计量泵原料输入管有空气进入或原料管堵塞，应及时处理，否则将严重损坏计量泵。7 CL控制器的操作说明7.1 液晶显示部

9、分：CL控制器 通 讯 报 警温度输出 短 路泵 电 源 开 路泵 脉 冲 信息器泵 停 起 温加热控制 缺 水加 热 量 欠 压延时停泵 盐 酸运 停 氯酸钠 返回 + 切换 启/停 确认 7.2 按键说明：返回：返回前一页面； 启/行：进入启/行控制页面；+ ：数值的增加或不同控制方式的选择； - ：数值的减少或不同控制方式的选择；切换：不同页面的切换； 确认：参数设置的确认；7.3 页面说明：控制器为多页面显示；分为，启/停控制页面，温度显示主页面，余氯显示主页面，流量显示主页面，频率设置主页面。启、停控制页面：加热控制：用于控制加热的启动/停止； 泵 电 源：泵电源的开/关；加热控制：

10、启动 泵 电 源： 开泵 控 制：停止通讯控制：禁止 泵 控 制：泵控制的启动/停止； 通讯控制：上位机对设备控制的禁止/允许； 温度显示主页面：温度设定85.00 温度设定值;76.05 温度测量值;控制量:20 加热时电压输出比例; 频率设置主页面：投加泵频率 无余氯、流量测量装置的180 P/M 控制方式无余氯、流量测量 计量泵的频率脉冲/分钟以上页面可通过“切换”键进入。在温度显示主页面下，同时按住“+”、“-”键，可进入综合控制及参数设置调整状态。7.4 操作步骤： 合上空气开关，温控器内部控制电源工作，计算机芯片自检，液晶显示屏进入工作状态，温度显示主页面显示实际温度。 同时按下“

11、+”、“-”进入综合调整状态。（注意在温度显示主页面下有效）通过“切换”键和“确认”键进入相应页面，按要求调整相应参数（该步骤在初次开机或工艺条件发生变化时操作）。 通过“启/停”键进入控制页面，分别“启动”加热控制、将泵电源设置为“开”、“启动”泵控制，关选择通讯方式，按“返回”进入显示页面，加热系统、计量泵、余氯控制系统进入工作状态。同时泵电源、泵脉冲、加热命令、加热指示灯亮。可通过“切换”键，更换画面，观察状态量。当系统欠压时，相应的指示灯亮同时蜂鸣器报警，盐酸泵、氯酸钠泵停止工作。当故障解除时，盐酸泵、氯酸钠泵自动投入运行。 设备运行后，返回温度显示主页面，同时按下“+”、“-”退出控

12、制，调整状态。7.5 计量泵的操作： 控制面板： 开/关键：在可动状态下启动或停止泵； 液屏显示：显示设定值和运行状态； UP键：增加频率或设定值； DOWN键：减小频率或设定值； ON灯：接通电源后，ON灯亮，泵运行时随冲程频率同步闪烁； STOP灯：液化计PRE-STOP信号输入时，桔黄色灯亮；STOP信号输入时，红灯亮。 基本操作：打开控制面板罩，同时按下“开/关”键和DOWN键当液屏显示：“EXT”时为自动状态，表明计量泵将按控制器发出的脉冲信号来工作，当屏显为“180”时表明计量泵进入手动状态工作，这时通过UP键和DOWN键来改变工作频率，一般当计量泵自动工作出现故障时根据自动状态下

13、的频率来设定手动工作方式下的工作频率。（注意手动方式一般作为应急使用不宜长期使用）。8.安全注意事项8.1环境与设备要求8.1.1设备运行时，应经常对安全阀进行巡视检查 ，尤其发现设备间有较大异味时，应立即检查安全阀。如：安全阀打开要及时复位。8.1.2计量泵应注意防水，否则会烧毁控制器。8.1.3设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。8.1.4设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞，挤压，避免日晒。8.1.5设备间应干燥，避光，通风良好。8.1.6.工作人员必须穿戴工作服及防腐蚀手套。8.1.7.盐酸泵运行前一定要检查油质、油位是否正常。8.1.8.倒料过程中应注意各部阀门及盐酸泵密封处是否有渗液现