矿井2010年瓦斯治理方案

1、贵州盘江精煤股份有限公司金佳煤矿2010年瓦斯治理工作方案说 明提交单位：金佳矿二零一零年三月一、矿井概况（一）矿井安全基本情况1、矿井煤炭资源自然条件1）地理位置与交通金佳矿井位于六盘水市盘县红果镇境内，行政区划属盘县。金佳矿井隶属于盘江精煤公司，是国家“九五”期间重点能源投资项目，是广西来宾B电厂的配套工程。矿井位于盘关向斜东翼中南段，矿区地理坐标为：东经104°2707104°3412，北纬25°373025°4500。中部向北至320国道约有7km的公路。沿320国道西去2km可达南昆铁路、水柏铁路交汇点红果编组站，红果站至各主要站里程见红果站至

2、各主要站里程表。矿井有专用铁路与红果站相通，交通较为便利。矿井交通位置详见金佳矿井交通位置示意图（图111）。图111 金佳矿井交通位置示意图2）地形地势矿区内地势起伏较大，最高标高为井田北部战马山附近，海拔2342.50m，最低侵蚀基准面为井田北部麻峰岩小河，标高+1750m。纵观井田地貌，煤系上覆地层为单面山，煤系地层为低凹走向槽谷，属构造侵蚀地貌类型。3）河流井田内无较大地表水流，主要是沟谷小溪汇合而成的山间小河。地表水流以大气降雨为主。佳竹箐区有大果郎小河、西铺小河和麻峰岩小河，大果郎小河流量141505L/s，西铺小河流量972840L/s，麻峰岩小河为本区流量最大小河，流量为23.

3、810220.4L/s，最大流量变化达429.6倍，该河注入拖长江后汇流于北盘江，属珠江水系。4）气象及地震区内气候温和湿润，雨量充沛。属亚热带季风气候区，据盘县气象站历年观测资料：（1）降雨量年平均降雨量1454.7mm，年最高降雨量2105.5mm，日最高降雨量603.6mm，季节性变化非常明显，59月份为雨季，占年降雨量的85%以上，12月份至翌年4月为枯雨时期，仅占年降雨量的6%以下。（2）气温年平均气温15.2，最高气温36.7，最低-7.9。年冻结期平均36天。（3）湿度年平均相对湿度76%，最大在夏季，达81%左右，最小在春季，约68%左右。（4）风向本区历年最多为北东风向，其频

4、率为123。年平均最大风速3.8m/s，年平均风速1.6m/s。（5）地震据盘县地震站资料和国家地震局1990年中国地震烈度区划图，本区地震烈度为6度。5）井田面积金佳矿井由金竹坪井田和矿井合并而成，井田走向长15km，倾斜宽2km，面积30km2。北以0号勘探线以北500m与黎明井田为界，南以21号勘探线与梓木嘎井田为邻。深部至+1400m标高水平，浅部至煤层露头。6）煤层地质特征井田内地层走向北30°50°东，倾向北西，倾角18°25°，一般为22°左右。井田内含煤地层为二叠系上统龙潭组（见“金佳井田综合地层柱状图2-1），总厚度220m3

5、10m,属海陆交替相沉积。含煤2744层，其中可采煤层15层（煤层从比较稳定至不稳定，一般为薄煤层至中厚煤层，局部发育为厚煤层），平均总厚度21.86米,煤层平均可采厚度0.9-3.2米,以中厚煤层和较稳定煤层为主。顶、底板岩性以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩为主，夹泥岩、灰质泥岩、菱铁矿薄层及结核、黄铁矿结核等。根据沉积特征，煤系地层又分为上、中、下三个煤组。上煤组：1#煤层至12#煤层顶板。厚度为93107m，一般97m。以灰色细砂岩、粉砂岩为主，夹薄层粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩及炭质泥岩。含煤915层，其中可采煤层有3#、7#、9#、10#等煤层，多为薄煤层和中厚煤层。中煤组：12#煤层至

6、24#煤层顶板。厚度90104m，一般92m。岩性以细砂岩、粉砂岩为主，间夹泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩及菱铁矿薄层。本组含煤1015层,可采煤层有12#、13#、18#、18-1#、18#等煤层，一般为中厚煤层和薄煤层，其中17#、18-1#、18#等煤层为中厚煤层，煤层层数、厚度、间距变化较大，煤层结构简单至复杂，有的煤层有分叉合并及尖灭现象。下煤组：24#煤层至凝灰岩顶界。厚度3749m，一般42m。岩性由粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及炭质泥岩组成，底部为一层铝土岩，含有大量姜块状、蠕虫状黄铁矿结核，亦含菱铁矿结核。含煤814层，其中24#煤可采，为局部可采煤层，煤层结

7、构简单至复杂。井田内可采煤层特征、顶底板岩性、层间距见表1-1-1。表1-1-1 可采煤层特征、顶底板岩性、层间距煤层编号煤层厚度（m）煤层间距（m）夹矸数顶底板岩性倾角（°）容重（t/m3）煤层可采性最小最大平均最小最大平均顶板底板10.211.731.146.0326.0012.5323泥质粉砂岩粉砂质泥岩泥岩、泥质粉砂岩、砂岩或细砂岩18231.6全区可采30.824.141.7902粉砂岩、粉砂质泥岩泥岩或泥质粉砂岩18251.5全区可采4.0028.0011.28505.041.0702粉砂岩或粉砂质泥岩泥岩、泥质粉砂岩18241.6部分可采10.0024.0016.626

8、0.361.770.8601细砂岩、粉砂岩泥岩、泥质粉砂岩20241.5部分可采4.0026.288.5570.245.411.6801粉砂质泥岩细砂岩泥岩、粉砂质泥岩17241.5全区可采7.3821.4714.2904.871.9703粉砂质泥岩细砂岩粉砂质泥岩、泥岩18231.45全区可采5.3721.2711.071002.371.0501泥岩、泥质粉砂岩泥岩、泥质粉砂岩细砂岩19231.5全区可采6.4022.8112.531203.141.1101粉砂质泥岩细砂岩泥岩、粉砂质泥岩粉砂岩20231.5部分可采3.2530.6010.171305.751.2903粉砂岩细砂岩泥岩、粉砂

9、岩细砂岩20231.5部分可采1.1124.5013.35170.258.743.2003粉砂质泥岩泥质粉砂岩泥岩、粉砂质泥岩粉砂岩18251.45全区可采6.5035.0016.7218-109.522.6603粉砂质泥岩粉砂岩细砂岩、泥岩粉砂质泥岩19231.45部分可采015.762.37180.277.792.1603粉砂质泥岩粉砂岩泥岩、泥质粉砂岩细砂岩18251.45部分可采6.5034.3018.842202.751.0404粉砂岩粉砂质泥岩泥岩、粉砂岩细砂岩18231.55部分可采6.2128.9318.97240.411.960.9903泥质粉砂岩细砂岩泥岩、粉砂岩细砂岩20

10、241.55部分可采3.4021.7011.912901.530.9102粉砂岩泥岩泥岩粉砂岩18251.65部分可采7）煤系地层矿井具有工业价值的含煤地层为二叠系上统龙潭组。根据井田岩性、古生物特征和沉积特征，龙潭组为海陆交替过渡相沉积，以陆相为主。沉积变化从不稳定到日趋稳定，即下煤组的沉积环境最不稳定，井田各地起伏甚大，差异沉降也最大，致使沉积厚度在走向上变化频繁，厚薄相间，含煤性差。至中、上煤组沉积环境趋于稳定，煤组厚度、煤、岩层厚度、煤层间距等也趋于稳定。沉积厚度沿走向呈波状，佳竹箐区在中部较厚，两端较薄。沿倾向沉积厚度变化在佳竹箐区有由厚变薄趋势。井田地层走向北30°50&

11、#176;，倾向北西，地层倾角18°25°，一般22°。8）地质构造盘县煤田大地构造位于滇黔桂台向斜黔西南台凹。煤田内的构造大致有北西向和北东向两大组，其中盘关向斜为北东向，而金佳井田位于盘关向斜东翼的中南段，为一单斜构造。井田地层伴有一定数量的断层，较大的断层稀少，全井田落差20m以上的断层仅6条，破坏煤系的断层和影响煤层形态的缓波状起伏仅在井田部分地段出现。岩浆在本井田对煤系地层无浸入表现。金竹坪井田地质构造属中等偏简单类型，佳竹箐井田属比较复杂类型。本井田地质构造属中等偏简单类型。井田内断层以走向断层及斜向断层为主，倾向断层次之；正断层为主，逆断层次之。全井

12、田在煤系地层中发现断层101条，出露地表的22条，隐伏70条。落差大于30m三条（F69、F39、F5），小于30m大于20m的三条（F90、F3103、F3105），落差小于20m大于10m二十一条（F27、F11、F34、F39-1、F19、F1632、F56、F58、F342-1、F117、F300-1、F127、F1、F23、FB1751、F2041、F51-3、F51-2、F342-2、FB1661、F3002）落差在510m的有40条，小于5m的有25条，影响开采的主要断层见表1-1-2。9）水文地质工作金佳矿水文地质条件为中等型，本着为生产服务的宗旨，主要侧重于井下，解决影响生产

13、的水文地质因素，每月按时观测矿井涌水量，按时提报水文地质预报，探放水设计等，地面工表1-1-2 井田内影响开采的主要断层序号断层名称性 质产 状断距（m）长度（m）分布范围走 向（°）倾 向（°）倾 角（°）1F69走向正断层北东东北北西112514015000J线2F3105斜向隐伏正断层近南北东6020650J910线3F3103斜向隐伏正断层北西50北东35852570010线中深部4F90斜向逆断层近南北西708020140067线5F5正断层北1520东北西14233811002021线6F39正断层北3580东北西132015471100J11J12线

14、7F39-1正断层近东西2550121980011-1线8F56正断层北20东北70西64801915001517线9F58正断层1902272803175782515750J1314线10F11正断层1172076751532019线以北11F27逆断层17526540719630J14J13线12F34正断层17526564515740J1313线13F49正断层6585155756080417130020线作主要围绕为矿井服务的原则，在雨季期间搞好“三防”工作。矿井自开采以来受水害影响程度很小，该矿井水文地质条件属简单一中等，断层不透水，使煤层与含水层之间无水力联系，有时采动裂隙和断层裂

15、隙，使大气降水，老窑积水，采空区积水对掘进巷道或回采工作面造成淋水现象，破坏岩石稳定性，造成煤层顶板不好维护，对回采工作面有一定影响，该矿井自开采以来没有发生过突水现象，主要水害类型为大气降水渗入，小窑及采空区积水。防治水措施：矿井涌水主要来源于大气降水渗入，每年在雨季前，对地表采空区裂隙进行填堵，防止大气降水渗水渗入井下，在矿井范围附近修筑沟坝，防治地表水流入井下，并对矿井附近的沟坝经常进行清理修整，对影响矿井安全的滑坡进行治理。2、矿井开拓开采现状金佳矿原设计能力为180万吨/年，矿井于1992年5月编制初步设计，1993年6月国家能源投资公司对初步设计设计进行了批复，同年10月开始下达资

16、金进行前期准备工作。1997年10月矿井开工建设，始建11采区，2003年11月12采区开工建设，目前生产采区两个。2000年5月1日矿井开始正式生产（11采区投入生产），2003年11月12采区开工建设，2005年10月投入生产，截止2006年8月末生产采区两个。矿井回采率67.1%，采区回采率83.5%。矿井开拓方式为平硐、斜井联合开拓，采用分区抽出式通风，采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为综采，顶板管理为全部垮落法。采面落煤方式为综采。3、瓦斯赋存及瓦斯灾害危险性1）矿井瓦斯赋存及涌出基本情况金佳矿煤层瓦斯赋存基本参数于2008年经中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室鉴定1#、3

17、#、9#、12#、22#，基本参数如下表：金佳矿各鉴定煤层瓦斯参数测定结果汇总表 煤层编号煤层破坏类型瓦斯压力(MPa)瓦斯放散初速度p（mmHg）煤体坚固性系数f综合指标DK1号煤层类0.827.600.460.4016.523号煤层类0.949.730.481.5520.279号煤层类1.607.700.2412.9932.0812号煤层类1.5011.990.593.0320.3222号煤层类1.8014.400.683.0821.18从资料分析来看，金佳矿地质构造比较复杂，近距离煤层群开采，瓦斯含量大，根据勘探钻孔取样分析及矿井开采情况统计，瓦斯含量随着埋藏深度的增加而加大。2）瓦斯赋

18、存特点：（1）瓦斯含量的垂向分带明显，瓦斯含量随着埋藏深度的增加而加大。（2）走向上瓦斯含量从西到东逐渐增加，从生产的二个采区来分：采区最大相对瓦斯涌出量为36.70m3/t，为金一采区。最大绝对瓦斯涌出量为44.55m3/min，为金二采区。（3）煤层中挤压破碎带、断层处瓦斯明显增加。（4）煤的机械强度越低、厚度越大、煤层越松软，瓦斯含量就越大。如22煤层的瓦斯含量最大。（5）瓦斯涌出梯度：矿井瓦斯梯度为0.103(m3/t)/m。（6）现开采煤层瓦斯含量：1#煤层：平均绝对涌出量14.71m3/min，相对涌出量17.644m3/t。32#煤层：平均绝对涌出量4.51m3/min，相对涌出

19、量23.284m3/t。7#煤层：平均绝对涌出量31.91m3/min，相对涌出量20.81m3/t。22#煤层：平均绝对涌出量17.32m3/min，相对涌出量69.21m3/t。3）矿井瓦斯涌出情况矿井瓦斯涌出情况详见金佳矿历年瓦斯等级情况表。金佳矿历年瓦斯等级鉴定情况表时间（年）矿井相对瓦斯涌出量m3/t.d矿井绝对瓦斯涌出量m3/min鉴定结果备 注200340.3538.43煤与瓦斯突出矿井200434.9648.55煤与瓦斯突出矿井2005254.140.25煤与瓦斯突出矿井200631.887.92煤与瓦斯突出矿井200725.771.388煤与瓦斯突出矿井 200831.775

20、.98煤与瓦斯突出矿井200929.2288.30煤与瓦斯突出矿井4）矿井瓦斯、煤尘、自燃灾害的危险性矿井瓦斯涌出量大，瓦斯灾害较为严重。矿井目前绝对瓦斯涌出量为88.30m3/min左右，相对瓦斯涌出量 29.22m3/t左右。在采掘活动过程中，7#煤层发生过煤与瓦斯突出事故。经中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2008年的鉴定和2002年煤炭科学研究院重庆分院对7#煤层进行鉴定结果显示，目前矿井开采的煤层均有突出危险性，矿井为煤与瓦斯突出矿井。矿井至投入生产以来，未发生一起重特大瓦斯爆炸事故。经煤炭科学研究总院重庆分院对3#、7#、9#、10#、18#煤尘进行鉴定，鉴定结果均有煤尘

21、爆炸性危险。经煤炭科学研究总院重庆分院对1#、7#、9#、10#、18#煤层自燃倾向性等级为一级，属容易自燃煤层，最短自然发火期为32天，2001年5月，在穿9#煤层的1745石门顶部曾发生过自然发火，2006年7月在1194运输巷顶部发生过自燃。4、矿井“一通三防“各系统现状1）通风系统现状金佳矿的通风方式为分区对角式；通风方法为抽出式通风。每个采区均安设有同等能力主扇两台（其中一台工作，一台备用）。金一采区主扇型号为G4-73-11No.28D，主扇电机功率为630kw，金二采区主扇型号为DBK-618-8-NO.25,主扇电机功率为500kw金一采区由主平硐、提前出煤平硐和金一轨道斜井进

22、风，采区总进风6908m3/min，总回风量6945m3/min。各用风地点风量、风速符合煤矿安全规程要求，不存在不合理的串联风、循环风。通风系统稳定，满足生产需要。金二采区由主平硐和金二轨道斜井进风，采区总进风6720m3/min，总回风量6742m3/min。各用风地点风量、风速符合煤矿安全规程要求，不存在不合理的串联风、循环风。通风系统稳定，满足生产需要。我矿属煤与瓦斯突出矿井，矿井瓦斯涌出量在88.30m3/min左右，在开采过程中，瓦斯主要通过采空区涌入采掘空间，所以，治理瓦斯主要采取抽放采空区瓦斯和本煤层预抽来解决回采过程中的瓦斯涌出。现生产还在第一水平。井下所有通风设施严格按照质

23、量标准化构筑，实行挂牌管理，设专人看管，每班进行巡查汇报，井下所有风门的安设不少于2道，并进行联锁，确保通风系统稳定可靠。2）抽放系统现状金佳矿金一、金二采区各有一个地面瓦斯抽放泵站，金一采区抽放泵站共有5台抽放泵（其中2BE3520-2BY4泵2台，SKA-420泵2台，2BE3670-2BY4型1台，金一采区现抽放能力可达到1052 m3/min； 金二采区抽放泵共有5台抽放泵（其中2BE052泵4台，SKA-420泵1台，抽放能力：926m3/min）。金一采区泵站有4趟抽放管路入井，3趟管径为350mm，一趟管径为630mm；金二采区泵站各有3趟抽放管路入井，管径均为350mm。两采区

24、已形成高低负压抽放系统，抽放负压最高为450mmHg，最低为100mmHg。每座抽放泵站的抽放系统均能实现高、低负压抽放，抽放效果较好。瓦斯抽放方法主要有：本煤层预抽、采空区密闭抽放、采面上隅角留管抽放、顶板瓦斯抽放巷穿层钻孔预抽、高位瓦斯抽放巷抽放等。3）监测系统现状金佳矿现运行的监测系统是重庆煤科院研发的KJ90监测系统。该系统是在windos95/98操作系统下运行的软件，具有全网络化功能，支持TCP/IP和NETBOIS通信协议，支持远程网络终端异地访问和数据查询，支持与上级局域网互连及远程终端通过公用电话网（PSTN）的远程连接。同时可配置一机多屏实时显示系统及显示器远端监视。KJ9

25、0煤矿安全监测系统自2001年7月投入使用以来，显示数据准确、断电灵敏、可靠，性能良好。实现了对井下所有采掘工作面及装煤点、变电所硐室的瓦斯实时监测，当瓦斯超限时能实现自动切断相应范围的电气设备的电源。分别对重点风门、巷道风速及采面机组、局扇实现了实时监测。现已将信号经光缆传输到集团公司监测网络。此外我矿配备了便携式瓦检仪320台，使用220台，完全满足入井的干部、班队长、电钳工、放炮员、安检员佩带入井的需要，发放及维护使用正常。在金一采区、金二采区的瓦斯抽放泵房各安设了一套泵房监测设备，实现了对流量、温度、负压的实时监控。全矿现全矿共设置了14台监测分站，54个瓦斯传感器，44台开停传感器，

26、风门开关传感器9台，2台风速传感器，6台CO传感器，5台温度传感器。实现了对井下所有采掘工作面及装煤点、变电所硐室的瓦斯实时监测，当瓦斯超限时能实现自动切断相应范围的电气设备的电源。分别对重点风门、巷道风速及采面机组、局扇实现了实时监测。分别在2每个采区每个点班设1名监测电工在井下值班，并在井下交接班；地面设监控室1个，主机1台，备用机2台，24小时设有专人看守。建立、健全了安全监控各工种的岗位责任制、操作规程，值班制度等规章制度。4）矿井防灭火、防尘现状（1）防灭火系统现状经煤炭科学研究总院重庆分院对1#、7#、9#、10#、18#煤层自燃倾向性等级为一级，属容易自燃煤层，最短自然发火期为3

27、2天，2001年5月，在穿9#煤层的1745石门顶部曾发生过自然发火，2006年7月在1194运输巷顶部发生过自燃。根据全国煤矿先进的防灭火经验及金佳矿井实际，金佳开采1#、9#煤层期间均采用注氮系统、注浆系统和束管监测系统进行防灭火管理。同时成立了专门的防灭火队伍，每天对井下的温度进行测定，且在容易发生自燃的地点进行注浆等防灭火工作，每天均对各揭露煤层石门及其煤巷进行检测。胶体防灭火材料能够堵漏、降温、阻化、固结水等性能于一体，较好地解决了灌浆、注水的泄漏失问题，能成功地扑灭煤层火灾，防灭火效果极佳，是煤层自燃火灾治理的主要技术手段之一。开采自燃煤层时出采用注氮系统外，还采用KJ-90系统，

28、安装CO、温度传感器进行实时监测监控，并用红外多参数仪每天进行一次观测，采用GC-4085矿井自动气象色谱束管监测系统，时刻都对采空区的气体进行观分析，还采用人工取样进行分析。外因火灾防灭火方面。井下所有巷道均采用不燃性材料支护，设胶带机及溜子的巷道每隔50米设有一卷长20米的消防软管，并保证有水能正常使用。井下设有电器设备地点均按要求设置了灭火器和灭火砂箱。（2）防尘系统现状经煤炭科学研究总院重庆分院对3#、7#、9#、10#、18#煤尘进行鉴定，鉴定结果均有煤尘爆炸性危险。在所有巷道均铺设了防尘供水管路，地面有可靠的供水系统及蓄水池。对回采工作面实行了采前动压注水，采煤机组喷雾安设加压泵提

29、高水压，各运输转载点均有喷雾装置，各主要进回风巷道、石门采掘工作面设有隔爆水槽和净化水幕，并坚持按洗尘周期进行巷道洗尘，各作业地点实行湿式作业，矿井综合防尘符合规定要求，放炮过程中严格按照要求使用好炮泥和水泡泥。全矿共有五个高位水池（主平硐高位水池为：2×200m3容量；金一采区两个高位水池容量分别为400和150 m3；金二采区两个高位水池容量分别为400m3和200 m3）。全矿共有防尘管路总长为29224米。矿井防尘系统完善，设施齐全。主要采取了煤体注水、湿式打眼、炮前、后洒水及定期洗尘和测定粉尘指标等防尘措施。5、“一通三防“人员配备情况金佳矿“一通三防”区（科）级管理人员有

30、6名，队级管理人员有18名，技术人员有7名（其中通风2名、防突1名、抽采1名、安全监控1名，打钻2名），职工总数214名，各工种岗位人员配备齐全。6、矿井保护层开采情况该矿坚持优先选择无突出危险的煤层作为保护层，当所有煤层均有突出危险时，选择突出危险程度较小的煤层作为保护层，同时优先选择开采上保护层，选择下保护层开采时，不得破坏被保护层的开采条件。当无保护层进行开采时，按照从上往下依次开采的原则逐层进行开采。1）金一采区目前计划开采中煤组，原将12号煤层作为中煤组的保护层进行开采，但在12号.十分困难，根据其在实际揭露的中煤层的各个煤层的具体情况后认为，17、18号煤层煤质较软且突出危险性较大

31、，因此将首采工作面布置在22号煤层中，即开采下保护层，目前该采面即将进行回采。2）金二采区在2009年开采的煤层有3、7煤层， 3和7煤层按照从上往下依次开采的原则逐层进行开采，即开采上保护层。7、瓦斯治理通风能力金佳矿矿井核定通风能力为全矿265.45万吨/年，其中金一采区105.47万吨/年，金二采区159.98万吨/年，通风能力满足要求。8、矿井瓦斯治理思路1）瓦斯治理思路措施主要考虑开采保护层及区域性（局部）立体抽采瓦斯，具体作法如下：（1）在具备条件的采区，优先开采上（下）保护层，实施区域防突；（2）在瓦斯抽采巷内施工穿层钻孔进行区域性抽采瓦斯；（3）在采面上下巷施工顺层钻孔抽采瓦斯

32、；（4）石门揭煤采取预先抽采的防突措施；（5）突出煤层采煤工作面回风巷掘进采取沿空掘巷的方法防突。（6）突出煤层采煤工作面运输巷掘进前，采取掘顶（底）板预抽巷或在掘进工作面迎头施工钻孔对掘进区域瓦斯进行抽采等。2）矿井瓦斯治理技术路线突出煤层采煤工作面回风巷采取沿空掘巷的方法，可有效解决掘进期间的防突及瓦斯治理问题；采取顶（底）板抽采巷穿层及迎头本层钻孔立体抽采的措施，可解决未解放突出煤层运输巷掘进期间的防突及瓦斯治理问题；采取顶（底）板抽采巷穿层及本煤层（回风及运输巷）钻孔立体预抽、高位巷抽放及留管抽放方法，可解决首采面的防突及瓦斯问题。对首采面的瓦斯治理问题，必须制定针对性措施解决。二、2

33、010年矿井采掘接替情况（详见附表）三、 2010瓦斯治理措施计划一）11223采煤工作面瓦斯治理方案1、基本情况：11223综采工作面为22#煤层首采工作面，其采面走向长910m，倾向长141m，煤层平均厚度1.4m，煤层倾角22°，底板为泥岩，顶板为粉沙质泥岩，距离18号煤层1215m，17号煤层60m。采面回采前已经具备独立的回风系统，采面通风方式为全风压通风。根据煤层地质资料和中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提供的金佳煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告资料显示，该煤层瓦斯原始压力为1.8Mpa，透气性系数为0.68 m2/mpa2.d，瓦斯放散初速度为14.40mmHg

34、。同时根据期间的炮后瓦斯涌出量分析计算煤层相对瓦斯含量为20.78m3/t。因而预测11223采面具有突出危险性。2、工作面保护层开采情况上覆18煤层未进行回采，属开采下煤组首采煤层。3、工作面周边情况本工作面周边无小窑，未与其它巷道贯通。4、工作面无断层。5、工作面治理方案：分别采用本煤层顺层钻孔先抽后采、高位专用巷道抽采瓦斯、采用采空区埋管抽放采空区及下邻近层涌出瓦斯及风排瓦斯方法进行治理。1）本煤层顺层钻孔先抽后采11223采面共计施工1265个孔，孔间距1米，回风巷孔深75米，运输巷孔深85米总计抽放213天。在上、下巷各铺设一趟12寸的瓦斯抽放管进行本煤层瓦斯抽放工作，预计11223

35、回风巷主管负压14kpa,混合量42.6m3/min，瓦斯浓度23.0%，计算出纯量9.8m3/min；11223运输巷主管负压13kpa,混合量41.2m3/min，瓦斯浓度10.0%，计算出纯量4.1m3/min。 2）高位专用巷道抽采瓦斯在采煤工作面煤层顶板上方平行于回风巷道施工一条高位巷，通过高位巷抽采邻近煤层涌出到采空区的瓦斯。高位巷布置在工作面垮落后形成的裂隙区内，高位巷一般处于煤层顶板上方1520m，距工作面回风巷内侧约20m处。预计负压10kpa,瓦斯浓度22%，混合量180 m3/min ，纯量39.6m3/min。3）采用采空区埋管抽放采空区及下邻近层涌出瓦斯回采期间在11

36、223回风巷安设有一趟20寸的低负压抽放留管，配备1台2BE3-670-2BY4抽放泵抽放回采期间老塘瓦斯，预计留管负压6kpa,瓦斯浓度17%，混合量182 m3/min ，纯量30.8m3/min。4）风排瓦斯：根据 AQ1018-2006矿井瓦斯涌出量预测方法分析计算，得出11223采面回采期间的本煤层及邻近层瓦斯涌出量在84.3m3/min左右。抽放可以解决84.3 m3/min，预计采面回采期间配风量为1520m3/min，能解决瓦斯9.5 m3/min。6、根据以上瓦斯治理方案，可治理瓦斯：q风+q留+ q本9.5+30.8+39.6+13.993.8m3/min，能够满足回采要求

37、。二）1135采煤工作面瓦斯治理方案1、基本情况：1135综采工作面布置在3#煤层+1721水平以上的一个采面，其运输巷掘进走向长720m，回风巷掘进走向长868，切眼倾向长150m，煤层厚度1.82.2m，煤层倾角22°。底板为泥岩，顶板为粉沙质泥岩，与上保护煤层3#煤层层间距在1723.6m。根据1135采面回采期间的瓦斯涌出量和瓦斯涌出不均衡系数确定，回采期间绝对瓦斯涌出量最大约21.2m3/min。2、工作面保护层开采情况与上保护煤层1#煤层层间距1723.6m。已开采了上保护层1#煤层1115采面，根据瓦斯治理规定附录保护层保护范围的确定规定推算出1135采面内的卸压区范围

38、。经过分析计算1135运输巷（走向长425.25m）在卸压区范围内，其余均在承压区范围内。计划2010年712月份回采。3、工作面周边情况本工作面周边无小窑。4、工作面瓦斯治理方案：1）本煤层顺层钻孔先抽后采预计1135综采工作面共施工1660个钻孔，回风设计孔深75米，运输巷设计孔深95米，孔间距1米，计划2010年5月份施工完；运输巷886个钻孔，从12月份开始施工， 5月份施工结束。在1135上、下巷各铺设一趟8寸的瓦斯抽放管进行本煤层瓦斯抽放工作，预计1135回风巷主管负压14kpa,混合量37.1min，瓦斯浓度12.0%，计算出纯量4.45m3/min；1135运输巷主管负压13k

39、pa,混合量40.7m3/min，瓦斯浓度12.0%，计算出纯量4.48m3/min。 2）采用采空区埋管抽放采空区及下邻近层涌出瓦斯回采期间在1135回风巷安设有一趟12寸管对采空区留管进行抽放，预计抽放混合量为100m3/min，抽放浓度约为7，预计抽放纯量q留7.12m3/min。3）风排瓦斯：根据AQ1018-2006矿井瓦斯涌出量预测方法分析计算，得出1135采面回采期间的本煤层及邻近层瓦斯涌出量在21.2m3/min左右。抽放可以解决16.05 m3/min，回采期间预计配风量为1200m3/min，以回风瓦斯浓度0.6计算能解决瓦斯7.2 m3/min。5、根据以上瓦斯治理方案，

40、可治理瓦斯：q风+q本 +q留7.2+8.93+7.1223.25 m3/min >21.2 m3/min，能够满足回采要求。三）1273采煤工作面瓦斯治理方案1、基本情况：1273综采工作面布置在7#煤层+1721水平以上的一个采面，其采面走向长790m，倾向长153m，煤层厚度1.53.3m，煤层倾角22°，底板为泥岩，顶板为粉沙质泥岩，与上保护煤层3#煤层层间距在2735m。与上保护煤层3#煤层层间距在2735m。已开采了上保护层3#煤层1233采面和1231采面，根据瓦斯治理规定附录保护层保护范围的确定规定推算出1273回采内的卸压区范围。2、工作面周边情况本工作面未与

41、小窑贯通。3、工作面瓦斯治理方案：1）本煤层顺层钻孔先抽后采预计1273综采工作面共施工1360个钻孔，回风设计孔深75米，运输巷设计孔深95米，孔间距1米， 2009年所有钻孔施工结束，在1273上、下巷各铺设一趟8寸的瓦斯抽放管进行本煤层瓦斯抽放工作，预计1273回风巷主管负压16kpa,混合量42.9min，瓦斯浓度14.0%，计算出纯量6.0m3/min；1273运输巷主管负压13kpa,混合量40.7m3/min，瓦斯浓度12.0%，计算出纯量4.88m3/min。2）高位钻孔抽采瓦斯采煤工作面生产前，在采煤工作面的回风巷内每隔40m施工一个高位钻场，通过钻场向工作面上方施工一组81

42、0个钻孔，钻孔成扇形布置，钻孔位于工作面上方2030m范围内的裂隙带内，钻孔长度为6080m，预计抽放瓦斯纯量2.3 m3/min。3）采用采空区埋管抽放采空区及下邻近层涌出瓦斯回采期间在1273回风巷安设有一趟14寸的低负压抽放留管抽放回采期间老塘瓦斯，根据以往经验，预计留管负压22kpa,瓦斯浓度8%，纯量3.35 m3/min 。4）风排瓦斯：根据AQ1018-2006矿井瓦斯涌出量预测方法分析计算，得出1273采面回采期间的本煤层及邻近层瓦斯涌出量在25.98m3/min左右。抽放可以解决16.53 m3/min，回采期间预计配风量为1720m3/min，风排瓦斯量q风12.28m3/

43、min。5、根据以上瓦斯治理方案，可治理瓦斯：q风+q本 +q留12.28+16.5328.81 m3/min >25.98 m3/min，能够满足回采要求。四）1274采煤工作面瓦斯治理方案1、基本情况：1274综采工作面布置在7#煤层+1721水平以上的一个采面，其运输巷掘进走向长866m，回风巷掘进走向长886m，切眼倾向长150m，煤层厚度1.53.3m，煤层倾角22°。底板为泥岩，顶板为粉沙质泥岩，与上保护煤层7#煤层层间距在17m23.6m 。2、工作面保护层开采情况与上保护煤层3#煤层层间距1723.6m。已开采了上保护层3#煤层的1232采面和1234采面，根据

44、瓦斯治理规定附录保护层保护范围的确定规定推算出1274采面内的卸压区范围，其回风巷从开口往里463m，运输巷866m，切眼从下往上90m均处于卸压区范围内。3、工作面周边情1274回风巷前方可能遇到小窑。 4、工作面瓦斯治理方案：1）本煤层顺层钻孔先抽后采分二循环完成所有钻孔的施工，第一循环钻机在12月份进入现场进行上下巷的钻孔施工，钻孔计设深度为60米，共有钻孔511个。运输巷钻孔计设深度为90米，共有钻孔521个。全部钻孔在2010年3月初完成。第二循环在第一循环钻孔施工完毕后从切眼向外进行钻孔施工，钻孔计设深度为60米，共有钻孔530个。运输巷钻孔计设深度为90米，共有钻孔520个。综采

45、工作面二个循环所施工的本煤层钻孔共有2082个，共计156150米。全部钻孔在2010年6月初完成。12742综采工作面施工的本煤层钻孔,钻孔间距均为1.5米。预计1274回风巷主管负压20kpa,混合量42.9min，瓦斯浓度12.0%，计算出纯量5.14m3/min；1274运输巷主管负压18kpa,混合量40.7m3/min，瓦斯浓度16.0%，计算出纯量6.54m3/min。 2）采用采空区埋管抽放采空区及下邻近层涌出瓦斯回采期间在1274回风巷安设有一趟14寸的低负压抽放留管抽放回采期间老塘瓦斯，根据以往经验，预计留管负压12kpa,瓦斯浓度10%，纯量10.17 m3/min 。3

46、）风排瓦斯：根据AQ1018-2006矿井瓦斯涌出量预测方法分析计算，得出1274采面回采期间的本煤层及邻近层瓦斯涌出量在27.24m3/min左右。抽放可以解决21.85 m3/min，回采期间预计配风量为1520m3/min，以回风瓦斯浓度0.6计算，风排瓦斯量q风1500×0.69.0m3/min。5、根据以上瓦斯治理方案，可治理瓦斯：q风+q本 +q留9.0+21.8530.85 m3/min >27.24 m3/min，能够满足回采要求。五）1291采煤工作面瓦斯治理方案1、基本情况：1291综采工作面布置在9#煤层+1721水平以上的一个采面，其运输巷掘进走向长43

47、8m，回风巷掘进走向长472，切眼倾向长100m，煤层厚度1.82.5m，煤层倾角22°。底板为泥岩，顶板为粉沙质泥岩，与上保护煤层7#煤层层间距1114.5m。2、工作面保护层开采情况与上保护煤层7#煤层层间距1114.5m。已开采了上保护层7#煤层1271采面，根据瓦斯治理规定附录保护层保护范围的确定规定推算出1291采面内的卸压区范围。经过分析计算1291运输巷（走向长325m）在卸压区范围内，其余均在承压区范围内。3、工作面周边情况1291采面周边无小窑。 4、工作面瓦斯治理方案：1）本煤层顺层钻孔先抽后采1291综采工作面：倾向长100米，走向长为440米。在5月份进入现场

48、进行上下巷的钻孔施工，钻孔计设深度为50米，共有钻孔440个。运输巷钻孔计设深度为70米，共有钻孔440个。全部钻孔在2010年8月初完成。钻孔间距均为1米。使用一趟8寸管对本煤层钻孔进行抽放，抽放混合量30m3/min，抽放浓度为10，抽放纯量q本30×103.0m3/min。2）采用采空区埋管抽放采空区及下邻近层涌出瓦斯回采期间在12791回风巷安设有一趟12寸管对采空区留管进行抽放，预计抽放混合量为100m3/min，抽放浓度为10，预计抽放纯量q留100×1010m3/min。3）风排瓦斯：根据AQ1018-2006矿井瓦斯涌出量预测方法分析计算，得出1291采面回采期间的本煤层及邻近层瓦斯涌出量在17.24m3/min左右。抽放可以解决13.0 m3/min，回采期间预计配风量为1100m3/min，以回风瓦斯浓度0.6计算，风排瓦斯量q风1100×0.66.6m3/min。5、根据以上瓦斯治理方案，可治理瓦斯q风+ q本+q留6.6+3.0+1019.6>17.24能够满足回采要求。四、组织措施方案：一）建立健全组织机构 1、盘江精煤股份有限公司金佳煤矿煤与瓦斯突出领导小组组 长：矿长副组长：总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、经营矿长成 员：采掘副总、机电副总、通风