环管连接工法申报

1、国家级工法申报书工法名称 聚丙烯环管反应器、循环泵安装及联接工法 申报单位 中国石化集团第二建设公司申报地区 中国·北京（部门） 中国石油化工集团公司 申Page: 1报时间 20001227 聚丙烯环管反应器、循环泵 安装及联接工法 国家级申报书 中国·南京 中国石化集团第二建设公司 20001227 工法名称聚丙烯环管反应器、循环泵安装及联接工法主 要 完成 单 位中国石化集团第二建设公司 第一工程公司通讯地址江苏省南京市4601信箱邮 编210046联 系 人郑祥龙电 264主要完成者姓 名职 务职 称所在工作单位郑祥龙公司副总高级工程师 中

2、石化二公司 吴少华工 程 师中石化二公司第一工程公司本工法应用的工程名称及时间九江石化厂7万吨/年聚丙烯装置1997年7月荆门石化厂7万吨/年聚丙烯装置1998年10月本工法关键技术名称及鉴定时间聚丙烯环管反应器、循环泵安装及联接1997年本工法关键技术获成果奖励的情况一九九九年度获江苏省优质工程银奖；环管反应器安装获九八年全国优秀质量管理小组奖；环管反应器安装获九八年度总公司施工企业优秀质量管理小组奖；“环管反应器安装难关”成果获九八年江苏省建筑业企业优秀QC小组成果壹等奖。论文“环管反应器的组焊安装”在压力容器杂志2000年第6期发表。注：表中通讯地址及联系人指第一完成单位；主要完成者人数

3、最多不得超过五人；表中内容填写不下的，可另加附页。工法内容简述： 环管反应器是现时聚丙烯装置采用高效催化剂环管反应液相本体聚合的连续生产新工艺的核心设备。7万吨/年聚丙烯装置的环管反应器由六根=700mm、L=26m的大型管柱平行竖立在6m高的混凝土框架上，顶部由三个180°大弯管、底部由二个180°大弯管将六根主管串接在一起，再由三根短管将高速轴流式循环泵串接在环管中，形成整体环形结构。环管反应器总重量达到140吨。 环管反应器为多基础支承。环管管柱的轴线位置、方位、标高、间距、主管平行度以及法兰平行度等多因素会同时对环管密封性能产生影响，反应循环泵出入口短管为封闭式配管

4、，容易对泵产生较大的应力，也很可能影响密封性，从而造成环管反应器的泄漏和震动。环管反应器、反应循环泵的安装及其相互间的联结直接关系到聚丙烯装置的安全运行和连续生产。 本工法运用单管吊装时采用最小累积误差法，保证就位的几何尺寸；采用多个基础的同一基准来控制基础间的相对误差；泵两次安装找正法，达到与环管的精确联结的工艺原理，实现环管反应器采用单根吊装就位安装法，既可保证法兰的平行联接，又可选用最小能力的吊装机械，最短时间吊装就位；合理的施工程序，使环管安装过程累积误差最小；所需场地最小；与循环泵的联结达到最佳状态的特点。 其施工工艺为：设备验收 基础检查验收 环管立管的划线、吊装、安装、找正 弯管

5、、连接管、连接梁的安装 泵的就位及初步找正 短管制作 三短管的安装与泵的最终找正 本工法还详细叙述了到货设备、零部件质量要求；安装检测项目及允许偏差；泵无应力安装检查；设备保护；质量检验的控制的要求。并对主要施工设备、机具；劳动组织；安全措施；经济效益做了叙述。 关键技术及保密点（有专利权的，请注明专利号）： 关键技术： 1、用最小累积误差法安装找正环管反应器的各主管。 2、循环泵出口法兰中心与环管主管R1中心找同心，垂直中心平面与环管的主管（R1、 R6）中心平面找共面。 3、用微量调整泵的标高、平面位置，保证泵、短管、环管立管间的无应力联接。 保密技术：泵对环管安装的两步调整法。 技术水平

6、和技术难度（包括与国内外同类技术水平比较）： 我公司1997年利用该工法施工的九江石化厂7万吨/年聚丙烯装置的环管反应器及循环泵安装联接施工工艺先进，采用最小累积误差法安装找正各立 管，使其中心距、垂直度误差最小，循环泵出口法兰中心与环管主管R1中心 同心，垂直中心平面与环管的主管（R1、 R6）中心平面共面，实现了泵、短 管、 环管立管间的无应力联接。安装质量为同期施工的四套聚丙烯装置工程中组装质量最好，也是外国专家所检查过的21套同类设备中最好的一套。实现环管反应器系统气密试验一次成功，投料试车一次成功。经过一年多时间的生产运转，没有出现任何不正常状态，达到并超过了设计能力，为装置安、稳、

7、长、满、优运行奠定了基础，技术水平达到国内、外先进水平。 工程应用情况及推广应用前景： 应用该工法施工的九江石化厂7万吨/年聚丙烯装置的环管反应器、循环 泵安装及联接，施工工艺先进，安装质量优良，保证了气压、气密试验的一次成功，保证了装置顺利投产，并受到外国专家的好评。在一年多的运行过程中，未发生任何质量问题，当年就达到设计能力，实现了装置安、稳、长、满、优运行。 通过调查了解和荆门石化厂7万吨/年聚丙烯装置的环管反应器、循环泵安装及联接的再次证明，本工法施工工艺先进，环管安装过程累积误差小，与循环泵的联接可达到最佳状态，满足工程质量要求，采用单根吊装就位安装法比成片吊装法既能保证法兰的平行联

8、接，而且费用低、工效高，有广阔的应用前景和使用价值。 经济效益或社会效益： 我公司应用本工法建成的九江石化厂7万吨/年聚丙稀环管反应器、循环 泵安装及联接与分片吊装方法比较，人工费由4.32/1817.2（万元）降至3.95/1669（万元）、材料费降低了0.35万元、机械费降低了3.59万元，同时应用本工法可以保证环管反应器和泵的安装质量，保证环管反应器与泵的联结质量，实现了装置安、稳、长、满、优的生产运行，不仅使我公司增加了经济效益，而且长期的经济效益和社会效益显著。工法主要完成单位意见 该工法施工工艺先进，安装质量优良，保证了气压、气密试验一次成功，保证了装置顺利投产，经济效益和社会效益

9、显著。具有广阔的应用前景和使用价值。已被中国石油化工集团公司评为二级工法。现申报国家级工法。 2000年12月27日 （公 章）申报地区或部门推荐意见 2001年 月 日 （公 章）专家评审推荐意见 评审组长： 2001年 月 日建设部审定意见 2001年 月 日 （公 章） 技术成果鉴定书 成果名称：聚丙烯环管反应器、循环泵安装及联接工法 成果完成单位：中国石化第二建设公司第一工程公司 鉴 定 形 式：会议鉴定 组织鉴定单位：中国石化第二建设公司工法评审委员会 鉴 定 日 期 ：二000年五月一、 成果简要说明及主要技术指标环管反应器是现时聚丙烯装置采用高效催化剂环管反应液相本体聚合的连续生

10、产新工艺的核心设备。而环管反应器、反应循环泵的安装及其相互间的联结直接关系到聚丙烯装置的安全运行和连续生产。本工法对环管反应器及循环泵安装联结，采用最小累积误差法安装找正各立管，使其中心距、垂直度误差最小；循环泵出口法兰中心与环管主管中心同心，垂直中心平面与环管的主管中心平面共面，实现了泵、短管、环管立管间的无应力联接，安装质量优良，保证了气压、气密试验的一次成功，保证了装置顺利投产，受到外国专家的好评，当年就达到设计能力，为装置安、稳、长、满、优运行奠定了基础。二、 推广应用前景及效益预测聚丙烯环管反应器、循环泵安装及联接施工工艺成功地应用于九江石化厂7万吨/年聚丙烯装置和荆门石化厂7万吨/

11、年聚丙烯装置。本工法施工工艺先进，安装质量优良，保证了气压、气密试验的一次成功，保证了装置顺利投产，受到厂家和外国专家的一致好评。在一年多的运行过程中，未发生任何质量问题，取得了令人满意的效果。该工法采用单根吊装就位安装法，费用低、工效高、省工省时，经济效益和社会效益明显。有广阔的应用前景和使用价值。三、 会议鉴定意见鉴定委员会听取了该工法的技术报告，审查了提供的技术资料。经审查资料齐全、完整、符合要求，能全面反映该工法的特点和关键。本工法采用最小累积误差法，保证就位的几何尺寸；采用多个基础的同一基准来控制基础间的相对误差；泵两次安装找正法，达到与环管的精确联结，实现了泵、短管、环管立管间的无应力联接，是目前聚丙烯环管反应器、循环泵安装及联接最为理想的施工方法。鉴定委员会认为：聚