压力管道X射线照相检测工艺

1、 压力管道X射线照相检测工艺1 编制依据1.1 GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级1.2 JB4730-94压力容器无损检测.3 GB4792-94放射卫生保护基本标准1.4 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范1.5 SH3501-1997石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范1.6 GB50236-98现场设各、工业管道焊接工程施工及验收规范I.7 HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范2 适用范围2.1 公司承担的压力管道焊接工程，采用X射线检测方法的无损检测施工。2.2 管道壁厚大于或等于2mm的碳素钢，低合金钢和不锈钢对接焊缝的x射线

2、检测。 3 检测程序及要求3.l 检测程序3.1.1 曝光曲线 根据设备、胶片、增感屏和其它具体条件制作或选用合适的曝光曲线，并以此确定曝光规范。此曝光曲线仅适用于同一设备，相同胶片及相同暗室处理条件下的射线照相。当某些条件变化时，应作适当调整。3.1.2 曝光量 为达到规定的底片黑度，宣采用不低于15mA.min的曝光量；对透照厚度差较大的管件，应采用“高电压、短时间”的曝光技术,管电压不应超过相应标准的有关要求，且不大于射线机额定管电压的90。3.1.3 透照方式的选择3.1.3.1 外径大于89mm的钢管对接焊缝可采用双壁单投影分段透照；3.1.3.2 外径小于或等于89mm的钢管对接焊

3、缝采用双壁双投影法，射线束的方向应满足上下焊缝影象在底片上呈椭圆形显示，投影间距以31Omm为宜，最大间距不超过15mm；3.1.3.3只有当上下两焊缝椭圆显示有困难时，才可做垂直透照。3.1.4 分段透照数量的确定3.1.4.1 外径小于或等于lOOmm的钢管，采用双壁单投影透照；当射线源在钢管外表面的距离大于15mm时，可分为至少四段进行透照，每段中心角不大于90度；外径大于100mm的钢管分段透照数量按相应标准的有关要求确定；3.1.4.2 外径大于76nnn且小于或等于89mm的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，至少分二次透照，两次间隔90度。3.1.4.3 对外径小于或等于76mm的

4、钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，其透照次数，按相应标准的有关要求确定。3.1.4.4 焦距的礁定 其确定必须同时满足几何不清晰度Ug及透照厚度比K值的要求，AB级：K1.1，Ug11OL2 1/3。3.1.6 射线照相现场操作3.1.6.1 以曝光地点为中心按有关要求设置警戒线，连接设备及电源间连接线，检查无误后送电训机，直至合适的管电压止；3.1.6.2 在透照焊缝上划片位贴胶片。每张底片上象质计、定位标记、识别标记等须齐全，具体要求见无损检测标记规定。3.1.6.3 曝光参数的确定：根据透照管件厚度及材料种类，结合设备实际情况，选择合理的曝光参数；3.1.6.4 无用射线的屏蔽：必要时，

5、可在x射线窗口上装设锥形铅罩或铅质遮光板，以限制受检部位的受照面积。为了避免散射线的不良影响，可在暗盒后面加一块厚度为1-4mm的铅板。3.1.7 暗室处理具体要求见暗室操作工艺。3.1.8 底片评定3.1.8.1 评片应在专用评片室内进行，评片室内的光线应暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射；3.1.6.2 底片评定应经初评和复评，评片人和复评人均须具有RT-级以上资格(含RT-11级)。3.1.9 检测报告及存档3.1.9.1 操作人员必须对所检焊口进行记录，并签名，检测结果经初评、复评后由初评人和复评人签发报告；3.1.9.2 检测资料(包括原始记录，检测报告，委托单，底片

6、评定记录：底片等)由项目无损检测责任师整理保管，待该项目交工时，按要求将检测报告送交委托人，留底的检测测报告、底片、原始记录、委托单、底片评定记录等技术资料送交公司技术质量部存档。报告和记录保存期不得少于七年；3.1.9.3 被检焊口应在单线图上标明，且须具有可追溯性。3.2 作业要求3.2.1 对焊缝表面的要求 焊缝及热影响表面质量(包括焊缝余高高度)应经外观检查合格，表面不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相棍淆，否则应做适当处理。3.2.2 对检测委托的要求 焊缝外观检验合格后，由项目有关人员填发委托单，一式两份，一份交检测作业组，另一份作为原始资料存档。委托单内容应包括管

7、线号、焊口序号、焊工号、材质、规格、坡口型式。焊接方法、验收标准、检测比例等。3.2.3 对安全防护的要求3.2.3.1 X射线检测人员应各有剂量测试设备和射线报警器，以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量，同时避免射线作业人员受到伤害；3.2.3.2 每次x射线作业前，需划定安全范围，在现场设置安全线，安全线应有明显警告标志：夜间设置红灯进行示警，操作人员必须查明其他人员全部撤离非安全区后，才可开机拍片； 3.2.3.3 x光机使用时要注意：电源接线正确，操作台要可靠接地，必要时要用稳压器：严禁用零线代替地线，训机和操作必须按x光机的使用说明书进行；3.2.3.4 在高空作业时，检测

8、人员必须戴好安全带， x光机应可靠的固定。3.2.4 对焊缝返修的要求 3.2.4.1 当发现超标缺陷时，由复评人员下“焊缝返修通知单”， 返修通知单一式三份，一份留底，二份交委托人；3.2.4.2 返修完毕经焊接质检员确认外观质量合格后，委托人须通知项目无损检测责任师，在原位按原探伤规范进行复探。如需扩探时，委托人应以委托单形式通知项目无损检测责任师进行扩探，3.2.5 照相质量等级的要求 照相质量等级一般采用AB级，当有特殊要求采用B级时，焊缝余高应磨平。不同材料、不同厚度的工件采用AB级或B级时，在底片上必须显示的最小象质计线径及相应的象质指数应合相应标准的有关要求。3.2.6 对底片的

9、要求3.2.6.l 有效评定区内底片黑度，象质指数应符合相应标准的有关要求，影像清晰，反差适中：3.2.6.2 象质计影像位置正确，各种标记齐全，且不掩盖被检焊缝影像；3.2.6.3 有效评定区内无胶片处理不当引起的或其他防碍底片评定的伪缺陷；3.2.6.4 底片较黑的背影上无“B”的较淡影像；3.2.6.5 凡不符合以上要求者应重照。3.2.7 对验收标记的要求 检验合格的部位应作永久或半永久性的醒目标识，若不适合打印标记时，应采用其他有效方式标注，以便于追溯。3.2.8 对检测时机的要求 射线检测应在质检员外观检查合格，表面达到检测要求，委托单下达后，按委托单要求的时间进行。对于有延迟裂纹

10、倾向的材料，检测必须在焊后24小时进行。4 射线检测人员资质4.1 必须持有国家质量监督检验检疫部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，评片人员必须具备RT-级或RT-级以上的资格，现场操作人员必须具备RT1级或RT-1级以上的资格。4.2 检测人员视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，并要求距离400mm能辨别出高为0.5mm、间隔为0.5mm的一组印刷体字母。4.3 每个施工项目至少有两个RT-级或RT11级以上持证人员，负责初评、复评工作，并监督按规范要求进行检测工作。5 原材料检验和验收方法 每批胶片在裁装片前，在不开红灯前提下，切下一片直接定影，以检查片子的本底灰雾度Do，要求Do0.3，变质胶片禁止使用。6 施工机具、设备、计量器具 对象黑白密度计等属计量设备的，按有关要求，经计量部门检定合格，并在检定有效期内使用。 X光机在运输过程中，必须采取必要的防震措施。7 形成的记录7.1 无损检测委托单7.2 返修单7.3 无损检测报告无损检测委托单委托单位要求检查时间工程名称或编号材料规格材质: 焊接方法: 坡口: 焊条:操作条件: 介质: 温度: 压力:检验技术要求检验方法检验标准检验比例合格标准受检总数质检员备注:检验负责人意见说明:1.焊接工件的外观必须由