复合作业指导书

1、复合作业指导书1、作业流程图生产指令仓库领料准备工序复合操作品检检验工 单品管部领溶剂领粘合剂领基膜粘合剂配制基膜检查更换上胶辊更换网线辊干 式 复 合 机工艺监视至 熟 化 室图4.2干式复合作业流程图2、作业准则 生产指令涉及的动作程序在生产调度规程中加以规定：(1)生产部签发的工单传递给复合车间，复合车间根据工单内容首先去仓库领料和准备工序的操作；(2)依照工单内容，更换相应网线规格的网线辊，检查网线辊是否堵网线，网线是否完好，是否有 碰伤，是否有锈痕等，有轻微伤痕可自行打磨修正。有堵版现象，用专用清洗液清理网线辊，严重堵版属于事故范畴，要按质量事故鉴定和处罚条例处分，另外返回制版厂修复

2、或重制；(3)依照工单内容更换相应规格的涂布胶辊，检查胶辊的规格是否正确，表面有无凹陷、突起等异常现象，轴承是否正常，检查正常后方可更换；(4)依照工单内容在原材料库领取相应品种、规格、厂家的基膜，基膜上机生产以前，要逐件进行厚度的测量，用张力测试液测试基膜的表面张力值，确保： LDPE、BOPP、CPP：38达因厘米 PET、NY：48达因厘米(5)依照工单内容在仓库领取相应品种、牌号、厂家的粘合剂，切不可搞错，双组份粘合剂的甲乙组份比例详见工艺条件中规定，工单上可以不具体注明甲乙份比例（新品种粘合剂例外），依照工单上的粘合剂浓度要求和4.2.4工艺条件的规定进行粘合剂调配，调配方法如下：

3、(6)检查和确保磅秤无残留胶液堆积，准确无误； (7)按重量要求称出主剂重量； (8)按4.2.4相关规定向主剂倒入溶剂，充分搅拌，使主剂完全均匀溶解； (9)按4.2.4相关规定向已稀释的主剂倒入固化剂，充分搅拌，使两者完全均匀混合； (10)每次调配量掌握在1518kg之间，过多会在搅拌过程中溢出；(11)冬季粘合剂粘度增高使搅拌困难，应提前二小时在熟化室内预热，前提是包装桶要密封完好，预热时间不可过长。3、复合操作 (1)按照操作规程的规定作业； (2)启动车间排风系统，降低车间溶剂含量；(3)每接新工单，认真擦拭复合机，重点是导辊、复合胶辊、复合热鼓和其他可能硌伤基膜的部件； (4)干

4、燥箱预升温、设定干燥箱各段温度和热鼓温度、夏季约20分钟、冬季约40分钟； (5)配制好的粘合剂缓缓倒入胶槽内，调节胶槽高度，使网线辊浸入胶液20mm深度； (6)启动网线辊，调节刮刀角度和刮刀压力，使网线辊表面状态正常；(7)穿膜（一般机器上保留一段废膜供穿接膜用），做到四个确保：确保薄膜的电晕处理面的方向正确、确保镀铝膜的铝面和塑料面的判断准确，铝面向外，确保双退卷或阴阳镀铝膜的位置准确、确保铝箔镜面和闷光面的方向正确。一般情况铝箔闷光面向外，特殊情况在工单中注明； (8)启动干燥箱排风机，用纸片在干燥箱出入口验证负压建立； (9)依照工单内容，根据4.2.4中c)的工艺条件相关项目设定工

5、艺参数；(10)响警示铃，压下涂胶胶辊和复合胶辊，提示机组人员开始生产、人体要脱离机器，防止误伤，调整涂胶单元的边位和复合单元的边位，使基膜对正对齐，防止粘胶；(11)复合过程中，密切监视基膜的质量状态，重点是PE膜，经常发生的问题有：大小头、飞虫、 膜宽不稳定、晶点僵块、断头和电晕值不稳定； (12)粘合剂一般不循环，配置胶泵主要是补充胶液，液位补充正常后停泵； (13)验证涂布工位的静电消除毛刷正常有效，严防静电荷积累放电；(14)复合过程中，每下机一个卷膜，要填写一次复合膜（半成品）工艺监控记录，要依照质量策划中的规定填写生产跟踪交接单；(15)原材料和配件严格按标识的区域堆放，凡因质量

6、问题退下机的基膜都要放在不合格区，以免与合格区相混淆；(16)停机或下班，剩余的原材料要退库，空桶、包装物等要按规定清理，班长负责填写原始生产记录，交生产部做统计依据；(17)停机要认真清洗网线辊，不得堵网线，因故临时停机，要及时启动均胶辊，防止堵网线。4、检验与监视 (1)、操作工自检A、在复合过程中，监视粘合剂的液位防止脱胶，监视各段温度及风机防干燥不充分，监视压辊压力，防止涂布不均匀和复合压力不足，监视各工位张力，防基膜内应力变化而产生的隧道事故； B、定时测定粘合剂粘度，涂布过程中不向粘合剂中补充溶剂；C、生产过程中凡发现基膜有缺陷或其他异常，要立即向收卷膜插签做标识，并在跟踪单中插签

7、说明栏中加以说明； D、每下机卷膜，夹入跟踪单，填写要求见质量策划中规定； E、每下机卷膜，要填写复合膜（半成品）工艺监控记录；F、每下机卷膜，操作工要剪截下一段自检，主要检查是否有气泡、白化点、癖点、划痕和离机强度；G、在生产操作的全过程，班长或责任操作工保持在复合和收卷工位，密切注视复合膜的质量情况。 (2)、质检员巡检 A、质检员根据生产部传递的生产工单，要及时同步跟踪巡检； B、巡检周期或频次，小单不少于二次，大单每小时一次； C、巡检项目和内容同 (检验与监视A、操作工自检) 相关规定；D、检查操作工填写的复合膜（半成品）工艺监控记录是否符合要求，并在记录中签字认可。5、工序质量判断

8、 (1)、人力资源配置合理，职责明确 A、单机设机长 1人 主机工 1人 辅机工 1人 B、职责与权限 机长： 班组生产的组织者，对车间主任负责； 负责生产工单的接收，阅读和执行； 按排班组领料、准备、网线辊更换； 生产操作中主要自检者，负责填写自检记录； 操作中修正口令的发布者； 填写生产跟踪交接单； 填写生产原始记录。 主机工： 班长的主要助手，非常期可代理班长工作（如班长请假）； 领料、更换网线辊、胶辊等准备工作； 负责粘合剂调配和涂布工位以及第一工位； 生产自检和安全自检； 填写自检记录。 辅机工： 领料、搬运、现场卫生和清洁的清理者； 协助更换网线辊、胶辊； 负责第二工位； 出入熟化

9、室。 (2)、设备技术状态完好，运行参数稳定 A、各段张力稳定，可调可控，精度0.1kg以内； B、各位压力可调稳定，精度0.05mpa以内； C、各段温度可调稳定，可控范围：8； D、风机系统良好，送风机和排风机的风压和风量正常； E、设备检修完好标志醒目。 (3)、严格按规程操作 A、现场有明示的操作规程； B、上岗人员都培训合格，佩戴“上岗证”； C、按规定穿戴工作服、工作帽和有关劳保用品； D、粘合剂、溶剂按规定使用、摆放、加盖和远离电器、热源； E、灭火器合格有效； F、车间现场整洁卫生、有序、规整。 (4)、相关文件齐全，分解目标明确工序现场有质量策划、生产调度规程、操作规程和作业

10、指导书文件，以及生产跟踪交接单、工艺监控记录、生产原始记录等质量记录； (5)、区域标识、产品标识、可追溯性标识齐全有效 A、车间内各种区域标识包括：合格品区、不合格品区、粘合剂调配区、溶剂放置区、网线辊存放区、涂布胶辊存放区、废品区、包装物区； B、产品标识包括：原料、制成品； C、可追溯性标识：生产跟踪交接单、生产工单。6、复合膜制成品（半成品）评定准则 A、无杂质、飞虫、头发、手迹等异物和污染； B、无明显白化点和斑点； C、胶层无不均匀状态； D、有较明显的离机剥离力，截样在熟化室十分钟可感到剥离力增加； E、卷内有断头、粘胶现象时，应有插签标志，插签有数米的提前量； F、每卷膜附有书

11、写完整合格的跟踪单；7、工艺条件 (1)、粘合剂： A、粘合剂配制溶剂：乙酸乙酯，简写EA B、配比计算：工单下达工作浓度和粘合剂牌号，求EA添入量： 主剂重量×固含量固化剂重量×固含量EA = （主剂重量固化剂重量) 工作浓度单位：kg 示例：工单要求使用威特WR新1，浓度35，操作工应会套用公式计算：l 主剂重量5kg、固化剂重量1kg 5×0.751×0.75 4.5l EA添加量 (51)= 6 = 6.9() 0.35 0.35l 为求准确逆向验算： 全部固化量 5×0.751×0.75l 工作浓度 = = 0.349 胶液

12、总重量 516.9 l 则配比为：主剂：固化剂：EA5kg：1kg：6.9kg 总量为：12.9kg C、技术部将常用粘合剂的配比打印成表，供车间使用，特殊配比由技术部在工单中单独注明； D、粘合剂工作粘度：1326秒3杯（常温条件） E、剩余粘合剂密封好存放，第二天只要不白化、不增稠、不沉淀即可以再使用，按1020%比例兑入新胶中使用，一旦发现有失致迹象不能使用，夏季可将剩余粘合剂放入冷柜，条件是桶要密封好，冷柜中无电器触点。 (2)、涂布量： 用粘合剂浓度与网线辊数共同配合获得： A、休闲食品包装：2.02.4g/m2 B、普通外包装： 2.22.5g/m2 C、镀铝小包装： 2.42.8

13、g/m2 D、巴氏杀菌袋： 2.83.2g/m2 E、煮沸透明袋： 3.23.8g/m2 F、蒸煮袋： 4.05.0g/m2 (3)、设备工艺参数 A、温度：干燥箱1：4050 干燥箱2：5060 干燥箱3：5565 干燥箱4：6070 热 鼓：4070 B、张力： NO.1退卷：510kg NO.2退卷：18kg 收 卷：520kg （仪表为百分比显示的设备，换算成kg） 同 步：310kg （仪表为百分比显示的设备，换算成kg） C、压力： 刮 刀：0.20.4mpa (气压表显示） 涂 布 胶 辊：0.20.4mpa 复 合 胶 辊：0.40.7mpa D、车速：与环境温度和粘合剂的涂布量有密切关系，一般地 室内温度 < 10时：车速2040m/im 室内温度 < 1015时：车速