压力管道焊接检验作业指导书

1、 压力管道焊接检验作业指导书 编号:1 总则1.1 为提高压力管道焊接检验水平和焊接质量，保证管道安装安全性能，特制订本作业指导书。2 编制依据2.1 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范2.2 HG2022595化工金属管道工程施工及验收规范2.3 SH3501-97石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.4 GB50236-98现场设备、工业管道焊接施工及验收规范2.5 CJJ2889城市供热管网工程施工及验收规范2.6 CJJ3389城镇燃气输配工程施工及验收规范3 焊接检验程序：外观检验焊缝表面无损检测射线或超声擦伤热处理后硬度检验4 焊接检验要求4.1 外观检验

2、4.1.1 外观检验应包括焊接前、焊接过程以及焊接完成后的检验(试验)。4.1.2 管道加工件、坡口加工及组对的检验数量和标准应符合各工艺标准的有关规定。4.1.3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去焊渣、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。4.1.4 管道焊缝的外观检验质量应符合本节和现行国家标准的有关规定。4.1.5 焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。4.1.6 焊接接头表面的质量应符合下列要求：4.1.6.1 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。4.1.6.2 设计温度低于-29C的管

3、道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10。4.1.6.3 焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高，Aha<l+01b，且不大于3mm。注：b为焊缝宽度(mm)。4.1.6.4 焊接接头错边不应大于壁厚的10，且不大于2mm。4.1.6.5 按检查内容填写焊接检查记录表。4.2 焊缝表面无损检验4.2.1 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。4.2.2 有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。 4.2.3 磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标

4、准压力容器无损检测的(JB4730-94)规定执行。4.2.4 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。4.3 射线照相检验和超声波检验4.3.1 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级) (GB332389)、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 (GBll3'4589)及压力容器无损检测(JB4730-94)等标准的规定。4.3.2 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件时，应按下列程序进行返修：4.3.2.1 返修工作应按批准的焊接程序，由合格焊

5、工施焊。4.3.2.2 修补后应平滑过渡。4.3.2.3 修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验。4.3.2.4 同一焊缝返修次数，碳素钢不宜超过三次，合金钢及有色金属不宜超过两次。 4.3.3 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验： 4.3.3.1 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。4.3.3.2 当这两道焊缝均合格时；应认为检验所代表的这一批焊缝合格。4.3.3.3 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一

6、批焊缝。 4.3.3.4 当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。4.3.3.5 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。4.0 记录4.1 焊接检查记录表4.2 X射线检测报告(见无损检测作业指导书)4.3 超声波检测报告(见无损检测作业指导书)4.4 无损检测焊缝返修(合格)通知单(见无损检测作业指导书)4.5 焊缝返修报告焊接检查记录 工程名称: 编号:焊工编号或姓名焊接日期焊缝编号焊接方法检查内容检查员签名表面气孔表面夹渣咬边未焊透根部收缩角焊缝厚度不够角焊缝脚不对称余高注: 1.“”表示不合格；“”表示合格。2. 合格标准按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊缝返修报告 编号：主品名称产品制令号零件名称生产班组焊接返修焊缝编号缺陷性质施焊焊工返修次数返修申请返修部位及缺陷范围、附图车间技术负责人 申请人 日期