维修管理与全面设备维护要点

1、维修管理与全面设备维护 设备管理 设备保养 故障与对策 设备管理个别技法 全面生产保养 TPM地推行 自主保养活动第一章设备管理设备管理的意义与目的使设备机能发挥最高使用效率设备管理是生产管理的三大要素之一透过设备的有效管理，制造出更有价值的产品人£一人事管理1厂品质一I设备一设备管理L交期设备保养p设计管理-一产生设备阶段设备管理一Pn)jjcr；jl.11iir-rcnirj；.I维护管理-使用阶段维修管理，即设备保养，生产维修保养保养目的：保持设备性能发挥100%。未来的设备管理、J1TRT13JVCTTL，L47，一tr*4-,ItZ5-oc4-I1Jri<ri:rxn

2、j>r/1*-4-fV.>1/.-pf1/f1、 LJYr*I11J.II'IIte-/zI4/I-IV止L)C/<j4j二ntj"，_i0j/I/、设备保养与生产作业成为一体，没有恰当的、适时的保养，生产设备会故障停机,影响生产。生产上的问题根源于设备的故障投入所有的努力，以期达成机能下降性的故障为零，预计能听执行的故障为零的理性状态。未来的设备管理3、培养内行的设备人员a、训练每天使用设备的操作人员正确的操作可以免除50%80%的保养"训练设备专业的保养人员维护人员要会检查、实施一般的保养c、训练强化设备的购买人员、设计人员第二章设备保养备的保

3、养工作，在于保持机器设备经常冉，443 裳的殒在良好的使用状态,而且防止不正常的损坏工作,或当损坏时快速恢复其使用状况.籥取强赢垣那图此设备保养方设备、设备保养发展之历史无管理时代 (BMBreakDownMaintenance) (PMPreventiveMaintenance) (CMCollectiveMaintenance) (PMProductiveMaintenance) (MPMaintenancePrevention) (TPMTotalProductiveNfaintenance)e1950减少预防保养得部位1954减少过去发生故障再出现9二、生产保养的基本活动目的手段r不需

4、要保养的设备为设计好的设备，在设计阶段的管理一提升信赖性、保全性、安全性、操作性对现有设备的改善一预防故障、保持正常状态题哪的按点检基准实施厂非重点设备厅级维修电扁蝎正L重点设备紧急修复三、设备保养工作的区分1、以往对设备保养工作通常分为四级或五级（1）预防保养段:使用单位保养单位的职责-级保养：清洁、检查、润滑防锈、加油换、记录运转条件。（基本不用工具，摸、听、闻、嗅）二级保养：检查、小修理、调整、换件、检修等。（用小工具、不动内脏）（2）修护保养段：保养单位的职责三级保养：零件更换、小总成维修等（动用工具、专业维修人员）四级保养：停线或停炉主件翻修或全部大修。（专业维修人员进行）五级保养：

5、整体大修或改造（专业维修人员、工程师）通常设备保养只到四级保养2、近代设备保养的分工原则（1）设备使用人员的任务质正确的、小心的操作彻底清洁更正确的加油螺丝、螺帽的加锁紧设备机能下降时，不要使用(2)生产保养活动的三大要素防止劣化：清扫、加油、加锁紧测定劣化：仪器点检、五感点检、分解点检劣化复员：定期换件、修理劣化部位(3)美设备使用、操作人员预防劣化&保养人员一测定及点检劣化、修复3、设备保养活动的分类nag=机能维活动保养活动(故障防止 故障修复)机能改善活动延长设备寿命 缩短保养时间 取消保养改善不便保养的部分, 使保养工作方便进行不需保养之设计4、保养的管理循环(PDCA)设备

6、三级保养制 指对设备采取的日常保养，一级保养和二级保养的制度。 是指设备操作工人每天的例行保养。是以操作工人为主，在维修工人的辅助下对设备进行局部解体和检查。是以维修工人为主，在操作工人参加下对设备进行的部分解体检查与修理。1、日常保养内容： 表面清洁，紧固易松动的螺丝和零件， 检查运转是否正常，零部件是否完整。 日常保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 2、一级保养1由设备保养人按计划进行，主要是内部清洁，检查有无异常情况（如声音、湿度、指示灯等），局部检查和调整。是一种预防性的修理，由一起保养人会同修理人员共同进行，检查设备的主体部分成立主要组件，调整精度，必要时更换易损部件。是对设备的运行情况，工作精度或磨损程度进行检查