弹石路面工程施工方案

1、路面工程施工本合同段路面工程包括30cm石渣垫层、5cm级配砂整平层、15cm 弹石面层。本合同段的路面施工工艺都相对简单， 在此就只做简单的 施工顺序阐述。一、30cm石渣垫层施工1、填隙碎石的工艺流程准备工作施工放样初压.撒布石屑振动压实右屑局部补撒洒少量水终压质下日 量道检工验合格序2、施工准备（1） 向驻施工现场监理单位报送“底基层开工报告单”，经同 意后方可进行底基层施工。（2）土基及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自 检合格，报请驻地监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的底 基层。3、施工放样（1）恢复中线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度

2、二压实厚度x松铺系数(2)中心线两侧按路面设计图设计标桩， 推算出基层设计标高 后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。 这样做是为了使基层的高 度，厚度和平整度达到质量标准。4、备料(1)根据底基层的宽度、厚度及松铺系数(1.201.30 ),碎 石最大粒径与压实厚度之比为 0.5 左右时，系数取 1.3 ，比值较大时， 系数接近 1.20 。计算各段需要的粗碎石数量，并按施工平面图堆放。( 2)填隙料的用量约为粗碎石重量的30% 40%。5、铺筑试验段填隙碎石底基层正式施工前应铺筑试验段。6、运输和摊铺粗石渣( 1)在摊铺段两侧先培土，以控制底基层的宽度和厚度，再每 隔一定距离铺筑盲沟，考虑

3、雨后排出底基层积水。( 2)石渣装车时，应控制每车料的数量基本相等。( 3)卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料 过多或不够。( 4)用平地机或其它合适的机具， 将粗碎石均匀地摊铺在预定 的宽度上，可辅以人工配合。表面应力求平整，并有规定的横坡。( 5)检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求， 必要时应进行 减料或补料工作。7、撒铺填隙料和碾压(干法施工)a、初压。用18t压路机碾压34遍，使粗石渣稳定就位，碾压时，由边向中、由低向高进行。在第一遍碾压后，应再次找平。初 压结束，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。b、撒铺填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将干燥的填隙料均匀地摊铺在已

4、压稳的粗碎石层上，松厚25cm 30cm;也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上，由人工摊铺，用人工进行扫匀。c、用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。d、再次撒布填隙料。松厚 2.0cm2.5cm,人工扫匀。e、再次碾压。用振动压路机碾压，对局部填隙料不足之处，人 工进行找补，并将多余的填隙料用扫帚扫到不足之处。f、碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则还需要补撒填隙料， 并用振动压路机继续碾压， 直到全部孔隙被填满为止。 宜在表面先洒 少量水，洒水量在3kg/m2以上，再用18t压路机碾压12遍。在碾 压过程中，不应有任何蠕动现象。二 、5cm 级配砂整平层施工1 、施工方案本合同

5、段整平层为厚 5cm 的级配砂 ,采用采砂场集中供料，汽 车运输，装载机配合压路机全断面铺筑的方案。2、施工方法 基层摊铺采用基准钢丝进行标高、平整度及横坡度控制。（1）下承层准备a、在合格的下承层上施工基层，包括：标高、平整度、压实度、 横坡度等的检测。b、清理下承层上的杂物及被污染处，使其保持表面洁净，并适当洒水湿润。（2）测量放样a、放出半幅基层的边线。b、打基准杆，每10m 1根。c、架设基准钢丝按大于100KN的拉力将钢丝拉紧，并调整好正 确高程及平面位置。（3）运输a、级配砂的运输采用自卸车运至现场。b、装车时各车的数量应做到大致相等。c、运输车辆应盖篷布防止雨淋及污染环境。d、设

6、专人指挥运输车卸料，并作好相应的的记录。（4）摊铺a、装载机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度b、保证供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有 2台以 上的运料车在等待卸料。c、运输车辆在装载机前方100-150cm处停车卸料，由装载机摊 薄。d、每天作业段端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同， 并与路中线相垂直。e、 当混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1%以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（5）碾压碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按下列 规范进行施工。a、摊铺完成100m后即可开始碾压，作为一个碾压段。b、碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮

7、重叠1/2 轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。c、先用压路机由边向中碾压，其速度一般为 1.5-2.0km/h，稳 压一遍。d、由18t压路机振压3-4遍，后轮重叠1/2轮宽，碾压速度 为 2.5-3km/h 。e、 最后进行终压， 碾压速度为2.5-3km/h重叠1/2轮宽，一 般碾压 3 遍即可。f 、碾压过程中的质量控制 ： 试验人员在现场检测混合料含水量， 发现问题，反馈信息，及时纠正，检测平整度，测量人员在压实过程 中，跟踪检测标高， 以保证铺筑层的厚度， 设专人负责碾压管理工作。g、必须严密组织，采用分段流水作业法施工。（6）质量控制a、试验室随时检测混合料的含水量、级

8、配，发现异常情况，及 时进行调整。b、设专人消除粗细料集料的离析现象， 特别是对局部粗集料窝 采用换填新级配料的方法进行消除。c、严格控制碾压方法、碾压速度和碾压遍数。d、及时对已完工程进行质量自检、互检和交接检 f 、精心组织，精心施工。三、 15cm 弹石面层施工1. 施工前的准备 石材报监理工程师审批，符合要求。 2施工方法：弹石加工t路基整型 t基层施工t垫层料到位t块石排砌t 成型碾压进行初期养护。弹石加工。要求用材质坚硬，抗压强度不得小于 300MPa 的 天然石料。半整齐弹石块高度一般采用 12 至 14 厘米，长度不宜 大于 10 至 15 厘米，宽度一般采用 7 至 12 厘米。石块顶面积在 90 至 150 平方厘米之间，底面面积在 60 至 130 平方厘米之间。侧面 不宜有显著的突出，以免铺砌时妨碍互相靠紧。铺筑弹石路面。 首先，抄平定桩。在铺砌之前，沿路中线每隔 5 至 10 米定横断各 点桩，桩高应较路面标高高 3 至 4 厘米。其次，铺砌路面。路面 的平整度是靠拉线来控制的，方正较大石块作缘石，中心用小石 块，石块大面朝上，垂直嵌入砂垫层中，长边垂直于路中心线， 弹石间错缝铺砌。 纵坡大于 1%时，由低端向高端铺砌。 撒料压实。 路面铺好后，即撒布粒径