1常见的金属切削加工方式有哪些

1、1常见的金属切削加工方式有哪些？答：一般可分为车削加工、铳削加工、钻削加工、链削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等2 .切削加工的主要特点是什么？答：工件精度高、生产率高及适应性好，凡是要求具有一定几何尺寸精度和表面粗糙度的零件，通常都采用切削加工方法来制造。3 .在切削加工过程中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。按其所起的作用，切削运动分为两类（）、（）。4 .什么是主运动？什么是进给运动？主运动切下切屑所必需的基本运动称为主运动。在切削运动中，主运动的速度最高，消耗的功率也最大。进给运动使被切削的金属层不断投入切削的运动称为进给运动5 .什么是切削要素？切削要素是指切削用量和

2、切削层参数6 .切削用量是（切削速度卜（进给量）及（背吃刀量）的总称。7 .切削速度、进给量、被吃刀量的计算：1）切削速度切削速度指主运动的线速度，以v表示，单位为m/so当主运动为旋转运动时，其切削速度可按下式计算：片6000式中：D被切削件（或刀具）的直径，mm;n被切削件（或刀具）的转速，r/min。2）进给量进给量指工件（或刀具）每转一转时，刀具（或工件）沿进给方向移动的距离（也称走刀量），以f表示，单位为mm/r。如主运动为往复直线运动（如刨削、插削），则进给量的单位为mm/次。3）背吃刀量背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离（旧称切削深度），以ap表示,单位为mm。在车

3、床上车外圆时，背吃刀量计算公式为：式中：D一工件待加工表面的直径，mm;n一工件已加工表面的直径，mm。8游标卡尺使用有哪些注意事项？1、测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。3、当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，决不可把卡

4、尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。4、当测量零件的内尺寸时：要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。5、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确（外尺

5、寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸）。6、为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。9量具维护保养主要哪些方面？1、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要擦干净，以免因有脏物存在而影响测量精度用精密量具去测量锻铸件的毛坯，或带有研磨剂的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度；2、量具在使用过程中，不要和工具，刀具如锤刀，车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具.也不要随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏.用完后应平放在专用盒里，免使尺身变形；3、量具是测量工具，

6、绝对不能作为其它工具的代用品.如拿卡尺划线，用钢尺清理切屑等都是错误的；4、温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20摄氏度情况下进行测量.一般可在室温下进行测量，但必须使工件与量具的温度一致.否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确；5、不要把量具放在磁场附近，例如磨订的磁性工作台上，以免量具感磁；6、发现量具有不正常现象时，如表面不平，有毛剌，有锈斑以及刻度不准，尺身弯曲变形，活动不灵活等等，使用者不能自行拆修，以免反而增大量具误差；7、量具使用后，应及时擦干净，除不锈钢量具或有保护镀层外，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免

7、生锈；8、精密量具应实行定期检定.以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故；10 .请从下面83块一组的量块中选择合适量块，量取尺寸28.785（原则：量块数量不能太多，否则容易产生累计误差）成套直块的尺寸（摘自白引丁钠93-加口1）序总块数拆别尺寸系列Jmm间冏/nun0.51111,0051183XL2Oln1.02，/rL49601i-k5,k.，1.9050,2.5-，9.5.S5lfr1小忠LEv1小10解：根据量块选用原则：28.785=1.005+1.48+6.3+20所以：选择量块分别为：1.005,1.48,6.3,2011 .工业上应用的金属成形方法（即毛坯生产方法）主要

8、有：（铸造），（压力加工），（焊接），（粉末冶金）等。12 .分析铸造生产特点的优缺点？1）工艺过程比较复杂，一些工艺过程还难以控制；2）铸件内部组织的均匀性、致密性一般较差；3）铸件易出现缺陷，产品质量不够稳定；4）铸件力学性能比同类材料的锻件低。13、刮板造型主要用于（单件小批生产），大、中型轮类、管类铸件。如皮带轮、（齿轮）等。14、熔炼与浇注的工艺特点熔炼：金属由固态转变成熔融状态的过程。浇注：将熔融金属从浇包注入铸型的操作，浇注温度应在一定的温度范围。过高，金属液吸气多，体收缩大，铸件易产生气孔、缩孔、粘砂；过低，金属的流动性差，铸件易产生浇不到、冷隔和断流。15 .设计铸件时，在璧

9、间的连接和拐角处，应设计处圆弧过渡，此圆弧称为（铸造圆角）16 .压力铸造的主要特点有哪些？浇注时间短，易于机械化、自动化作业；铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好；铸件尺寸精度高，表面光洁；凝固速度快，排气困难，易形成疏松和缩孔；模具成本高，不宜小批量生产。17 .借助锻锤、压力机等设备对坯料施加压力，使其产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件的工艺方法称为（锻造）18 .什么是锻压？锻压：是对坯料施加外力，利用金属的塑性变形，改变坯料的尺寸和形状，并改善其内部组织和力学性能，获得所需毛坯或零件的成形加工方法。它是锻造和冲压成形的总称。19、锻造分（自由锻），（模型锻造），胎膜

10、锻20、自由锻分为（徽粗）、（徽延）、（冲孔）、截断、弯曲、扭转；21、模型锻造又分为（开式模锻）、闭式模锻22自由锻的特点和应用有哪些？1、锻件的质量范围宽（大型锻件），操作工具简单；2、生产效率低，劳动强度大，金属损耗大；3、锻件尺寸精度低，形状不太复杂；4、适于单件小批量生产和锻造大型零件毛坯。23、焊条由（L焊芯）（焊条药皮）组成，24、焊条选用原则选用焊条通常是根据焊件化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀性、以及耐高温性能等要求选用相应的焊条种类。（1）低碳钢、普通低合金钢构件焊缝与母材等强度。注意：钢材按屈服强度定等级，结构钢焊条的等级是指焊缝金属抗拉强度最低保证值。（2）同一强度等

11、级酸碱性焊条的选用碱性焊条：要求塑性好、冲击韧性高、抗裂性好、低温性好。酸性焊条：受力不复杂，母材质量较好，尽量选用较便宜的酸性焊条。（3）低碳钢与低合金钢焊接，按接头中强度较低者选焊条。（4）铸钢易裂一般应选碱性，且采用适当工艺，如预热。（5）特殊性能要求钢，选相应焊条，以保证焊缝主要化学成分、性能与母材相同。25、（钎焊）是利用熔点比焊件的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法。26、车床的种类很多，大致可分为（卧式车床）、（立式车床卜转塔车床、仿形车床、多刀车床、自动车床等。其中，CA6140型卧式车床是最常用的车床.27、CA6140型车床主要部件（主轴箱）（进给箱

12、）（溜板箱）（挂轮箱）（刀架部件）（床身）（床脚）（尾座）（丝杠）（光杠）（操纵杆）（冷却装置）28、车刀由（刀头）和（刀杆）组成29、车削的步骤有哪些？根据图样要求检验毛坯是否合格，表面是否有缺陷。检查车床是否运转正常，操纵手柄是否灵活。装夹工件并校正。安装车刀。试切。切削。30、车削螺纹的步骤开车，使车刀与工件轻微接触，记下刻度盘读数，向右退出车刀；合上对开螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，停车；开反车使刀具退到工件右端，停车，用钢尺检查螺距是否正确；（4）利用刻度盘调整切深，开车切削；车刀将行到终了时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，然后停车，再开反车退回刀架；（6）再

13、次横向进刀，继续切削。31、简述万能铳床维护保养要注意哪些方面？1）主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。2）滚珠丝杠螺纹副的维护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。3）刀库及换刀机械手的维护严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置

14、是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。3 .液压、气压系统维护定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分*滤气器放水；4 .机床精度的维护定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠

15、丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。32、铳削用量四要素有（铳削速度、进给量、铳削深度、铳削宽度）33、有哪几种铳削方式？1、周铳2、端铳（顺铳）34、（周铳）是用铳刀圆周上的切削刃来铳削工件的表面，分为（逆铳）35、简述端铳与周铳加工的特点端铳时过渡刃和副切削刃有修光的作用，使已加工表面粗糙度数值小。周铳特别是逆选时切削厚度从零开始，刀齿产生滑移使刀齿磨损加剧，已加工表面粗糙度数值大。端铳时每齿切下的切削层厚度变化较小，切削力变化较小，切削过程振动小。周铳切削层厚度变化很大，切削力变化也大，使切削过程振动较大。F6-3苴 端铳刀便于使用可转位刀片，主轴刚性较好，可进行高速铳削，故生产率高。周铳由于

16、结构的关系，难以用硬质合金刀，切削速度不高。 端铳时同时参加切削的刀齿数较多，铳削过程比较平稳，有利于提高加工表面质量。从加工表面质量方面看，周铳不如端铳36、简述铳削加工的工艺特点(1)工艺范围广：平面、沟槽、成形面、台阶，切断和刻度等(2)生产效率高(3)容易产生振动(4)刀齿散热条件较好37、用刨刀加工工件表面的机床称为(刨床)。刨床类机床主要有(牛头刨床)、(龙门刨床)和插床等类型。38、牛头刨床主要由(床身)、滑枕、刀架、工作台、横梁等组成，因其(滑枕和刀架形)似牛头而得名。39、牛头刨床的传动方式有(机动)和(液压)两种。40、插削是指用插刀相对工件作垂直运动的加工方法。插削主要用于加工工件的内表面，如键槽、花键孔、多边形孔等。41、刨削加工可以在牛头刨床和龙门刨床上进行。牛头刨床多用于单件小批量生产的中小型零件。牛头刨床刨削水平面时，刨刀的往复直线运动为主运动，工件的横向间歇移动为进给运动；牛头刨床刨削垂直面或斜面时，刨刀的往复直线运动为主运动，刨刀的垂向或斜向的间歇移动为进给运动。42、简述刨工安全操作规程(1)操作者应穿工作服，长头发应压入工作帽内，以防发生人身事故。(2)多人共同使用一台牛头刨床时，只能一人操作，并应注意他人的安全。(3)工件和刀具必须装夹牢固，以防发生事故。(4)调整工作台位置和滑枕行程时，