FL沸腾干燥制粒机使用说明书课件.doc

1、中国著名品牌FL沸腾枯燥制粒机使用说明书中美合资常州健达枯燥设备厂址：江苏省常州市东青开发区目录一、技术参数3.二、用途4.三、工作原理及特点4.四、安装场地选择5.五、安装工作5.六、操作6.七、维护和检修9.八、常见故障及处理1.1.九、易损件目录1.2.-、技松数原理容器容量12直径mm300生水平最kg1.最大kg4.51530601202003005002240045550203/h100012001400100700451800220100030903000420120080160450067014001003006000100016001504507000150018007508

2、000量蒸汽消耗量作曲闹治物料收得率风mmHzO主机外形尺寸375kw375480480950950950950950455.57.518.522kg/hMPa1523421412112823664511-0.4随物料特性而定45-90>99-dB(A)W75捌与上机隔离安装1.0X0.55X1.8-1.2X0.6X1.25X0.751.6X0.9X1.85X1.252.2X1.65X2.34X1.7X2.8X1.9X3X2.25X2.1X2.12.3X33.33.83.84.2二、用途1、医药品的制粒及包衣制粒：调剂用颗粒,片剂颗粒,胶囊用颗粒,冲剂颗粒,各种重质颗粒.包衣：颗粒、丸剂

3、、片剂包衣、肠溶包衣等.2、食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等.3、糊精的制粒CMC、PVA、MC、HEC等.4、粉末冶金、陶瓷工业制粒.5、农药、饲料、肥料制粒和包衣.6、催化剂的制粒和包衣.7、颜料、色料、燃料的制粒.8、其他一般化学品的制粒.三、工作原理及特点1、工作原理将制粒用粉末物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效、中效过滤,加热器加热至进风所需温度后进入流化床,粉末在床内呈流态化,制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器,经雾化后喷向流化的物料.粉末间相互架桥聚集成粒并长大,水分挥发后由排风带出机外.2、特点(1)通过粉体制粒,改

4、善流动性,减少粉尘飞扬.(2)采用重质法制粒,能够进行重质和轻质制粒(3)同时进行喷雾混合、制粒、枯燥过程,大大减缩了工序.(4)采用特种抗静电过滤布袋,预防静电的发生.(5)设备上部设有泄放孔,一旦爆炸,设备不致损坏.(6)在密封系统内制粒,无泄漏和粉尘飞扬.(7)设备即可手动操作,又可自动操作.(8)造粒工艺参数稳定,重复性极高.(9)设备无死角,卸料快速,便于冲洗,符合GMP标准.四、安装场地选择为了方便操作,主机和墙壁的距离应大于800mm,前方应根据操作流程确定,左右方根据流化床安装来确定,工场空间高度应高于主机高度至少350mm设备须清洗,特别是更改品种和停用时,要求场地应能排水,

5、地面应酬有1/100的坡度.设备平安孔设置在主机顶部或侧面,最好将此孔通向户外,一旦发生爆炸,可到达迅速排放.离心式通风的空气压缩机运行噪声大,所以,最好与主机隔离安装,以便进行消声处理.五、安装工作1、主机安装本主机已安装完毕,整机出厂,拆箱后检查各连接处是否松动,要求紧固.2、压缩空气管路所有气管出厂时已连至相应位置,并留有足够长度,拆箱后先将限制柜定于主机左侧,将气管作必要整理.因空气压缩与主机隔离安装,用户将管路引至限制柜顶部的接头.3、蒸汽管道安装用户将蒸汽引至主机候补散热室的进出口,为预防“锤击和便于排放冷凝水,上口为进气,下口为排气.4、风机的安装详见?离心通风机?使用说明书.风

6、机与主机应隔离安装,用户应制相应接风管,不允许使用镀锌板材料和厚度低于1.5mm的板材,同时管路不要超过10m长度.5、齿轮泵安装齿轮泵运行平稳,可不必用螺栓定位.建议用户选择适当的位置主机右侧或前右方,但不宜太高,最好低于粘结剂液面,以利于起动时粘合剂流入泵内.6、粘结剂料筒本机一般情况下,每批造粒耗用粘结剂40L,料筒用户自备,下部设一出料口,接泵进料接管.7、电器安装详见电气原理图.进风温度一一根据物料设定,当高于设定值时,蒸汽阀自动关闭,当低于设定值时,那么蒸汽阀自动翻开.出风温度只起显不作用六、操作1、准备工作(1)检查空气压缩机是否参加到位的润滑油,贮气罐内是否有冷却水,并排尽.(

7、2)检查油雾器内是否有油,并加注到位(食用植物油).(3)检查齿轮泵无级变速器内是否有润滑油,并加注到位.(4)接通限制机电源.(5)接通空压机电源,并启动,调节输出压力至0.45MPa.(6)检查电流表、电压表指示是否良好.(7)将仪表开关合上,检查温度仪表是否正确,并设定进风温度.(8)将自动-手动开关放于手动,分别合上风门、清灰、雾化、喷浆各动作是否灵活.(9)将自动-手动开关放于自动,同时合上自动开关,检查自动程序是否正确.本制粒机程序为：合上自动风门关闭(亮)清灰次数(亮灭次数)风门同时自动指示灯亮一一雾化开始一一喷浆开始当面板计时器SJ2延时后喷浆停止,同时关闭风门喷雾停止清灰数次

8、.如此循环往复.程序关键一一开：先雾化后喷浆；管：先喷浆后雾化.(10)雾化器调整将喷枪取出,启动输入液泵,松开变速器手柄,调节转速后锁紧.手动合上雾化,后合上喷浆,调节压缩气压,泵速和雾化器前调节至雾化良好.关-开喷浆数次,检查雾化器是否有滴漏,并修复.2、制粒(1)将喷枪装入到位,拧紧螺栓.(2)将物料推车推入到主塔,开顶升开关,密封主塔.(3)关闭微调风门、主风门(面板上限制).(4)开启风机.(5)开风门.(6)逐步开启微调风门,直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄.以上工作就绪,即可用自动程序造粒.3、喷枪专题喷枪是制粒机管局部件,使用不当,不但制粒不理想,严重的将导致制粒失败.因此应正

9、确使用.(1)雾化空气量的设定调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节,反时针旋转,空气量增大,顺时针选择,空气量减小,而喷雾的雾化角是随气量增加而增加的.本因素的影响,空气量大,雾化均匀,雾粒小,反之那么反.(2)粘结剂量设定调节齿轮泵转速可调节粘结剂量,泵的转速通过无级变速器调节.本因素的影响,流量越大,雾化越不均,雾粒粗,反之那么反.(3)空气压力空气压力由减压阀调节.本因素的影响,压力大,那么雾化均匀,雾粒细小,反之那么反,一般为0.350.45MPa.(4)喷枪开启由于清灰时,风门关闭,物料停止流化,如再有液滴进入物料层,将导致颗粒不均,甚至结团,因而针阀必须关闭严密.要点：件上的孔绝不

10、能堵塞.(5)清洗每次喷枪使用完毕,一定加温热水(23kg)在料筒内开动泵进行清洗,以免发生堵塞.(6)粘结剂处理粘结剂配置好后,必须严格经过40目筛网过滤,预防块状物料进入喷枪,造成堵塞故障,同时喷也管要用压缩空气将管内的水吹净.(7)喷嘴口应注意保护好.七、维护和检修全套设备必须定期检查维护,使设备发挥应有性能,保持正常运转,仪器、仪表应保持干净、清洁设备周围、操作现场要经常清扫,保持整洁.1、压缩空气过滤器6-12个月,过滤器拆开用软刷洗刷全部零件,每次运转前除尽下部积水.2、油雾器每15天应加注食用植物油,以便电磁阀能及时得到润滑.3、空压机每班工作完毕,清楚罐内冷凝水.4、泵齿轮泵无

11、级变速器运行1个月后彻底换一次油,以后每处换一次.5、喷枪每周应用有机溶剂彻底清洗各零件,以免堵塞,喷枪顶部通气孔应随时观察,排出堵塞.喷枪内的活塞每3-5天要涂抹少量凡上林,以利润滑.6、布袋随时检查其透气性能,一旦堵塞,应予清洗.停机和更换品种时,亦应予清洗.7、孔板孔板如发生堵塞,粉料流化时就会发生沟流现在,造成流化不良,应及时加以清洗.8、进风过滤器过滤器一旦堵塞,将造成进风量严重缺乏,以致流化恶化,因而每2-3个月应清洗或更换.9、过滤网粘结剂料筒下部的过滤网每班工作完毕,应予以清洗,以免堵塞.八、常见故障及处理常见故障产生原因排出故障1、沸腾状态不佳1.袋滤器长时间没有抖动,1.检

12、查袋滤器抖动气缸不带上吸附的粉末太多2.沸腾高度太高状态剧烈,床层负压高,粉末吸附在袋2.调小风门的开启度,抖动袋滤器.2、排出空气细粉多滤器上1.检查袋滤器布袋是否启破口,如1.袋滤将布袋破裂有小孔者泳能用,必须补好3、枯燥颗粒时出现沟流或死角2.床层负压高,将细粉抽除1.颗粒含水份太高2.调节风门开启度1 .降低颗粒水分2 .先不装足量待其稍干后再将湿颗2.湿颗粒进入原料容器里置.放过久粒参加1 .湿颗粒不要久放原料容器中2 .开机时将插板风门开闭几次,注意气缸的执行节奏要全开全闭引4、枯燥颗粒时出现结块风管,使其流化床内剧烈躁动,抖动抖松颗粒,消除沟流1.局部湿颗粒在原料容器中1.处理方法同3、2.2.现象5、制粒操作时分布不均压死2.抖动袋滤器周期台场1.喷嘴开闭不严有滴漏2.调抖袋时间1.检查喷嘴开闭情况是否灵敏可靠2雾化压缩空气压方偏小1.调整雾化压力