FMEA管理程序

1、文件名称FMEA治理程序版本A/0页码1OF7文件编号XB-B-09生效日期2006年01月01日1 .目的通过潜在失效模式及后果分析以下简称FMEA活动的开展,确定与过程相关的潜在失效模式,分析失效后果及其起因,确定消除和减少潜在失效发生时机的举措,并将全过程文件化,使新开发产品的质量及交期满足顾客要求.2 .适用范围适用于对制造过程开展的FMEA活动,包括过程和设备FMEA.3 .责任3.1 总经理或治理者代表指定有关人员作为FMEA小组组长,负责领导FMEA活动.3.2 FMEA小组亦可为多功能小组,下同组长负责方案,召集,组织,监督小组活动及有效性确认.3.3 供销部可行时包括顾客代表

2、、生产部、技质部等部门负责人作为小组成员参加活动.4 .程序4.1 FMEA的开发时机4.1.1 FMEA为一份动态文件,在过程可行性分析阶段和生产工装准备到位之前开始,并考虑所有过程工序、产品特殊特性.4.1.2 在以下情况应通过FMEA开发：- -新设计、新技术或新过程；- -对已有的设计或过程含已有FMEA的修改；- -将现有的设计或过程含已有FMEA用于新环境、场所或应用.4.1.3 当产品仅为局部设计变化、工艺局部调整时可在原型FMEA文件中作高风险类的工程限制开发.4.2 FMEA的开发准备5 .2.1组成FMEA小组可为多功能小组,并明确各成员责任.小组长召集人责任：1负责召开F

3、MEA例会,必要时可召开临时会议.2负责FMEA分析及拟定对策,审定FMEA活动方案.3协调各组员及相关单位完成改善事项.4确认FMEA执行效果.组员及相关部门责任：1过程的讨论确认,如系统范围、制造流程、FMEA内容确认、工程影响评估；2潜在发生原因的分析,应站在各职能角度充分探讨；3提出现行限制方法,拟定改善举措,经小组确认后执行改良举措；4改善后R.P.N值评价及有效性评价.5由技质部保存上述活动的文件和记录资料.6 .2.2各成员收集与过程有关的数据资料,如设计输入资料、系统模式、过程流程图、重点工序过程功能要求、产品特殊特性、相关过程限制的记录数据、FMEA活动的各“度的评价准那么、

4、各种必要的表格等.7 .2.3围绕顾客需求,公司质量目标,工程特点,以往经验,小组应形成FMEA的质量文件名称FMEA治理程序版本A/0页码2OF7文件编号XB-B-09生效日期2006年01月01日目标,作为推动设计改良和过程防错的主要目标.1.3 FMEA的开发实施1.3.1 FMEA的开发以小组讨论会议方式进行,由组长按规定的时机要求召集.1.3.2 潜在的失效模式是指可能发生的设计/工艺错误,不满足功能/过程要求和设计要求的形式.它可能是引起系统/下一道工序的潜在失效模式,也可能是零件/上一道工序潜在失效的后果.在FMEA准备中,前提是假定提供的零件或材料是合格的.1.3.3 根据部件

5、或过程特性列出特定工序的每一潜在失效模式,前提是这种失效可能发生,但不一定发生.失效模式应以标准化术语简洁描述,以答复：设计或过程怎样不满足要求？顾客含下工序认为的拒收条件是什么？1.3.4 潜在的失效后果是指失效模式对顾客的影响,包括下一工序、直接顾客或最终顾客.对工序的失效后果应用工艺性能来描述；对顾客影响的失效后果,一律用产品和系统的性能来描述.1.3.5 通过严重度S评价潜在失效模式对顾客的影响后果的严重程度,且通过“严重度评分标准表将失效的后果分为“1-10级进行评估.严重度数值的下降只有通过设计更改才能实现.本公司的严重度分级根据附录一?严重度评分标准表?评估.1.3.6 通过对需

6、要施以过程限制的部件的产品特性进行关键、主要、重要、重点等的分级可突出高优先度的失效模式的工程评定.1.3.7 针对每一失效模式,分析其失效原因即失效是怎么发生的,依据可以纠正或限制的原那么来描述应具体清楚,不可模糊不清,并针对相关因素采取纠正举措,制定限制方法.1.3.8 通过频度O描述具体的失效起因/机理发生的可能性.频度的大小可以分“1-10级,用以估计发生频度的相对级别.频度分级规那么,参照附录二?频度分级评价表?.1.3.9 为尽可能预防失效模式的发生和探测失效模式及其起因必须进行现行过程限制,包括防错,统计过程限制,过程后评价等.通常考虑的过程限制为预防和探测.1.3.10 探测度

7、D是指零部件离开制造工序或装配工位之前,评估过程缺陷或失效的被发现的可能性的评价指标.分为“1-10级,参照附录三?探测度分级评价表?.1.3.11 通过上述活动的展开,在特定的FMEA范围内,对失效模式出现的风险进行排序,确定风险顺序数RPN=SXOXD.此值应在110001.3.12 应挑选RPN值较高者采取纠正/预防举措.确定举措,落实责任者和完成时间.为减小失效发生,可采用修改正程或设计,重点应在缺陷预防而非缺陷探测上.1.3.13 记录已采取的举措并重新评估RPN值.确认改良结果,有必要时重复该项分析.1.4 在进行上述过程时,组长应指导组员依次填写?失效模式及后果分析?,填写说明如

8、下：以下有“/时表示：设计FMEA内容/过程FMEA内容1.4.1 FMEA编号：填入FMEA文件的编号,以便查询.1.4.2 系统、子系统或零件/工程：填写适当的分析级别或该系统、零件/工程的名称、编号.1.4.3 设计/过程责任：填入OEA、部门和小组、供方名称.1.4.4 编制者：填入该工程的负责单位、责任人.1.4.5 年型/车型：填入正被分析过程影响的预期的年型及车型.文件名称FMEA治理程序版本A/0页码3OF7文件编号XB-B-09生效日期2006年01月01日1.4.6 关键日期：填入初次FMEA应完成的日期,该日期不应超过方案的设计/生产开始日期.1.4.7 FMEA日期：填

9、入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期.1.4.8 核心小组：列出有权确定或执行责任的部门和个人姓名.1.4.9 工程/过程功能/要求：列出被分析工程/制作过程功能、重要特性和明确的要求.1.4.10 潜在的失效模式：将设计/过程中可能发生的未能到达预期功能要求的情况,或可能出现不符合过程要求或设计意图的形式列出.1.4.11 潜在的失效后果：对内部或最终顾客可能发生何种状况影响的预估,如：降低使用寿命、制动力缺乏、不报警、噪音等.对工序失效的影响,如：产生裂纹、强度下降、危害操作、无法加工等.1.4.12 严重度S:评估一给定失效模式对顾客影响的严重程度,评价指标以“1至“10级评价,参

10、照附录一.1.4.13 分级：对需要附加的设计/过程限制的零件/系统的特殊性进行分级.如：关键、主要、重要工序质量限制点等.并应通知相关设计工程师,确定相关限制标识工程文件.1.4.14 潜在失效起因/机理：应在可能广的范围内,列出可以预测的起因包括设计薄弱局部.这些起因应是针对失效模式产生直接影响的.1.4.15 频度：确定失效起因/机理在设计寿命内/过程实施中发生的机率.频度在分级时,采用多功能小组的评价方法,用“1-10级来估计频度的大小,参照附录二.1.4.16 现行过程限制：为阻止失效模式的发生,以及探测将发生的失效因素而采用的现行限制方法,如设计验证/确认,预防举措,防错,统计过程

11、限制等.1.4.17 探测度：对按现行设计/过程限制方法,在实施运行之前,探测出发生的失效模式的水平定级评估,评价指标用“1至“10级评价探测的相对级别,参照附录三.1.4.18 风险顺序数：其值为严重度数、频度数、和探测度数的乘积.1.4.19 建议举措：对失效模式按RPN值排出先后次序后,挑选数值较高者采取纠正措施,重点放在预防为主的举措,改良限制方法,采用统计过程SPC方法.1.4.20 责任：将建议举措责任落实到组织和个人.1.4.21 采取的举措：实施制定的举措、记录、跟踪执行情况,包括：纠正/改善举措.1.4.22 纠正后的RPN:采用纠正举措后,重新评估严重度、频度、探测度、计算

12、记录纠正后的RPN的值复查.必要时重复并进一步持续改善举措,不断完善FMEA文件,时刻表达最新的设计改善.1.5 多功能小组对评价准那么和分级规那么应意见一致,即使由于个别过程的分析作了修改也应一致.1.6 设备FMEA参照过程FMEA实施,作为实施预测性维护的依据.5 .使用表格5.1 ?失效模式及后果分析?XB-D-89文件名称FMEA治理程序版本A/0页码4OF7文件编号XB-B-09生效日期2006年01月01日6 .附录附录一严重度评分标准表后果判定准那么：后果的严重度顾客的后果用于D&PFMEA判定准那么：后果的严重度制造/装配的后果仅用于PFMEA严重度数无警告的严重危害

13、当潜在失效模式在无警告情况下影响车辆平安运行和/或包含不符合政府法规项,严重程度非常高.或可能在无警告情况时对机器或装配操作者造成危害.10后悴占的严重危害当潜在失效模式在有警告情况下影响车辆平安运行和/或包含不符合政府法规项,严重程度非常高.或可能在后警告情况时对机器或装配操作者造成危害.9很高车辆/系统无法运行,丧失根本功能.或100%的产品可能得报废,或车辆/工程需在返修部门返修1小时8高车辆/系统可运行,但功能水平下降.顾客非常不满.或厂品需分检、小于100%需报废或车辆/工程需在返修部门返修0.5-1小时7中等车辆/系统可运行,但舒适性或方便性工程不能运行.顾客/、丫两点、.或小于1

14、00%产品需报废,/、需分检或车辆/工程需在返修部门返修少于0.5小时6低车辆或系统能运行,但舒适性或方使性工程性能有所下降或100%产品可能需要返工或在线下返修,/、需送返修部门处理5很低配合和外观/尖响和卡塔响等工程不舒服,多数顾客75%以上能发现缺陷.或局部产品可能需要分检,无需报废,但局部产品小于100%需要返工4稍微配合和外观/尖响和卡塔响等工程不舒服,有一半顾客能发现缺陷.或局部产品小于100%可能需要在生产线上其他工位返工,无报废3很稍微配合和外观/尖响和卡塔响等工程不舒服,有辨识力顾客25%以下能发现缺陷.或局部产品小于100%可能需要在生产线上原,位返工,无报废2无无可辨识的

15、影响或对操作者而言有稍微的不方便或无影响1文件名称FMEA治理程序版本A/0页码5OF7文件编号XB-B-09生效日期2006年01月01日附录二频度分级评价表失效发生的可能性可能的失效率Ppk频度数很高：失效几乎是不可预防的,持续发生>100/1000<0.551050/1000>0.559高：失效经常发生20/1000>0.78810/1000>0.867中等：失效时有发生,但不占主要比例5/1000>0.9462/1000>1.0051/1000>1.104低：失效较少发生0.5/1000>1.2030.1/1000>1.302

16、极低：失效不大可能发生.<0.01/1000>1.671注：可能的失效率和Ppk指标可两选其一文件名称FMEA治理程序版本A/0页码6OF7文件编号XB-B-09生效日期2006年01月01日附录三PFMEA探测度分级评价表探测性准那么检查类别探测方法探测度ABC几乎不可能绝对肯定/、口能探测X不能探测或没有检查10很微小限制方法可能探测不出来X只能通过间接或随机检查来实现限制9微小限制有很少的机会能探测出来X只能通过目测检查来实现限制8很小限制有很少的机会能探测出来X只能通过双重目测检查来实现控制7小限制可能能探测出XX用制图的方法,如SPC来实现限制6中等限制可能能探测出X限制

17、基于零件离开上位后的同测量,或100%的止通测量5中上限制有较多时机可探测出来XX在后续工序上进行误差探测,或在作业准备时进行测量和首件检查4高限制后较多时机可探测出来XX在工位上的误差探测,或利用多层验收在后续工序上进行误差探测,不能接受后差异零件3很高限制几乎肯定能探测出来XX在工位上的误差探测自动测量并自动停机,不能通过肩差异零件2很高肯定能探测出来X由于有关工程已通过米用防错技术,有差异的零件不可能产生1注1:进行DFMEA分析时,仅需使用探测性,准那么,探测度3个栏目注2:检查类别：A,防错B.量具C.人工检验文件名称FMEA治理程序版本A/0页码7OF7文件编号XB-B-09生效日

18、期2006年01月01日小学少先队组织机构少先队组织由少先队大队部及各中队组成,其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员,为了健全完善我校少先队组织,特制定以下方案：一、成员确实定1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任共四名,该部门就主要由大队长负责部门内的纪律.2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生,中队长各班一名共11名,一般由班长担任,也可以根据本班的实际情况另行选举.小队长各班各小组先选举出一名共8个小组,就8名小队长然后各班可以根据需要添加小队长几名.3、在进行班级选举中、小队长时应注意,必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内,剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任.4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后,由班主任老师授予中、小队长标志,大队长由少先队大队部授予大队长标志.二、成员的责任及任免1、大、中、小队长属于学校少先队组织,各队长不管是遇见该班的、外班的,不管是否在值勤,只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象,都可以站出来制止或者报告老师.2、班主任在各中队要对中、小队长提出具