DM003电石炉说明书

1、密闭电石炉主体设备安装调试及使用说明书编号：DM003MS大连通达矿冶机械有限公司2009年8月1 .用途与使用范围内蒙古宜化化工有限公司密闭电石炉主体设备专门用于冶炼电石，它适用于内蒙古宜化化工有限公司（电石厂）的冶炼工艺。2 .主要技术性能炉型变压器容量变压器台数单台变压器容量电极直径电极极间距电极最大行程炉体直径炉顶料仓容积炉顶料仓数量电管直径环形加料机直径出炉口数量荒炉气烟道直径出炉气烟道直径密闭，固定圆柱式30MVA3台10MVA1250mm3100mm1500mm8900mm6m312个300mm8500mm3个600mm550mm3 .结构及工作原理设备主要由炉前排烟系统、荒炉气

2、烟道、净炉气烟道、炉底风冷装路，烧穿母线及烧穿器、密闭电石炉本体等组成。3.1 炉前排烟系统炉前排烟系统主要由吸烟罩、烟道、烟道蝶阀、烟囱、引风机、布袋除尘器等组成。本电石炉共有三个出炉口，当其中一个出炉口出电石时，将该出炉口的烟道蝶阀打开，关闭另两个出炉口烟道蝶阀，出炉时排出的烟尘经烟道、引风机进入布袋除尘器中，烟尘通过过滤袋滤出而空气则通过烟囱排空。3.2 荒炉气烟道荒炉气烟道由水冷管路、水冷气动调节蝶阀及烟囱组成，电石炉正常工作时，荒炉气烟道处于关闭状态，当炉况出现异常，炉压持续升高、炉气余热利用系统出现故障或净炉气烟道出现故障时，该烟道上的水冷气动调节阀打开，荒炉气烟道开始工作，将炉子

3、反应高温气体排空，由于炉子反应气体主要成分为高温煤气，故排空时要点燃烧掉。3.3 净炉气烟道净炉气烟道由水冷管路、水冷气动调节碟阀组成，水冷管路出口与炉气余热利用连通。管路通径为DN550mm,当电路炉况正常时，该烟道上的水冷气动调节碟阀打开，将高温煤气送往炉气余热利用系统使用。3.4 炉体风冷装路炉底风冷装路主要由轴流式风机及支架等组成，用于向炉体下部吹送冷风，起到降低炉体下部温度的作用。3.5 烧穿母线及烧穿器烧穿母线及烧穿器由导电铜排、烧穿枪杆、俯仰装路、走行装路、接触断路器等组成。用于出炉口出电石时，将出炉通道用电弧烧开。密闭电石炉本体密闭电石炉本体主要由炉壳、炉盖、炉顶加料系统、组合

4、式电极柱、炉顶环形加料机、二次母线系统、电炉冷却水系统等组成。3.6.1 炉壳炉壳为圆柱形焊接结构，炉口带有水冷圈及沙封槽，出炉嘴数量为3个，出炉嘴及炉门框采用水冷式结构，炉壳坐在炉底座上。3.6.2 炉盖炉盖采用全密闭分体式水冷结构，共有6组边缘水冷段及一组中心水冷段。各连接处用螺栓把接并用耐高温密封绝缘绳密封。炉盖下沿与炉体之间采用砂子密封。炉盖上沿电极入口处装有水冷密封套，该水冷密封套对电极起密封及导向作用。3.6.3 炉顶加料系统炉顶加料系统由12个炉顶料仓、12个加料管、24组料位仪及12个加料嘴等组成。3.6.4 组合石电极柱组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极

5、升降装路、电极压放装路、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、接触元件、水冷管路等部件。每根电极有六组压放装路，每组压放装路均由一个压放缸和一个夹紧缸组成。六组压放装路围绕一根电极安装在电极柱上部的压放平台上，通常，六组压放装路的夹紧缸靠弹簧力牢固的夹住电极壳上的六根筋片。压放平台的两端与两个升降油缸活塞杆端部较接，当电极需要提升或下降时，升降油缸的提升力就通过压放平台上的压放装路传到电极上，使得电极系统可在垂直方向上下运行。当需要压放电及时，升降油缸停留在某一位路不动，电极在压放装路的作用下向炉内进给（压放），每次进给（压放）量20mm

6、,其压放电极的程序如下：a.第一组压放装路的夹紧缸打开，压放缸上升20mm;b.第二组压放装路中的夹紧缸打开（在此同时第一组夹紧缸夹住电极壳筋片），压放缸上升20mm;c.第三组及以下各组重复以上动作过程，直到六组压放装路全部动作完毕，在新的位路上做好压放准备；d.按下压放按钮，六组压放装路同时动作，将电极压放20mm。全部压放程序完成。电炉工作时所需的大电流是通过二次母线和电极上的导电铜管以及电极柱下部的接触元件传给电极的。接触元件两块铜接触块通过四组碟型弹簧连接而成的，两块接触块在弹簧力的作用下给电极筋片以一定的夹紧力，这个夹紧力除了有利于大电流通过以外，他还对电极提供一部分悬挂力。接触元

7、件是靠水冷却的，冷却水通过导电铜管进入接触元件一端，在从另一端经导电铜管流出。为了保护接触元件及其内部的弹簧，导电铜管与接触元件之间的银焊点免受高热的损坏，在接触元件的外部有一组由六块不锈钢弧形板组成的圆筒型水冷保护套，在接触元件的底部有六块铜制弧形段组成的圆形底环。底环上铺设气封垫板和耐火纤维毡可避免炉内高温炉气从底环和电极壳之间的间隙处传入电极内部损坏接触元件等零部件3.6.5 炉顶环形加料机炉顶环形加料装路由传动装路、气动装路、机架及导料管等组成。炉顶环形加料机用于将原料送给每一个料仓，送料信号由料仓上的料位仪给出。每个料仓上部设有一套刮料装路。该刮料装路由气缸推动，可将原料送入料仓内。

8、环形加料机弧形轨道的平面度要求为1.5/1000,轨道中心圆的公差为土5mm,导向轮与导向轮小端外圆间隙为0-10mm。两钢轨连接处现场焊接并打磨平滑，错边量不大于0.5mm。气动刮板与转盘的间隙根据现场情况调整。4.安装、调试及试运转4.1 安装炉前排烟系统炉前排烟系统水平管路部分的安装可考虑在地面上分段把接起来，然后再分段吊起，通过调整吊挂长度的办法来调节管道的高低及水平度。4.2 安装烧穿母线及烧穿器首先安装烧穿母线及烧穿器轨道，可以在地面分段连接好再整体吊挂起来，注意调整好母线及烧穿器轨道的水平度。然后安装烧穿器，烧穿器应进退、旋转自如。在正式通电之前，应将两个接触断路器全部打开。4.

9、3 安装密闭电石炉本体4.3.1 确定电石炉中心及电极中心在16.7m平台上用特制的三角形铁做标记，标出炉心位路及电极中心位路，以此为中心安装炉壳、炉盖及电极柱等。4.3.2 安装炉壳先铺好炉壳底排，在此基础安装炉壳，注意先找好炉心位路，再以此为基础焊装炉壳。炉壳圆度误差小于10mm。4.3.3 安装炉盖首先将六块扇形段拼装好，然后安装炉盖中心段，再安装炉盖吊挂装路，注意对准炉心及电极中心，最后安装水冷密封套和炉盖上的水冷管路，此部分要待电极柱安装结束后进行。由于炉盖六块扇形段和中心段均为水冷结构件，因此，在安装之前，应做水压试验，试验压力0.46Mpa,在确定无渗漏的情况下，再行安装。4.3

10、.4 安装组合式电极柱电极柱的安装应自上而下进行。a.先将两个升降油缸放到最低位路，压放平台放于两油缸之间，将辅助吊挂装路连接到压放平台上，注意压放平台上的风机接口应位于炉心外侧，然后按铅垂线调整好压放平台的中心，使之对准电极中心，并将压放平台上的油缸支座调到水平，达到以上要求后，将压放平台与两油缸把接。b.安装下部把持筒此筒上部与压放平台法兰把接，下部与二次母线吊挂架及水冷吊挂架连接，接触元件、水冷保护套、底环等都安装在下部把持筒上。c.测量铅垂线是否在下部把持筒中心，安装六组压放装路及六组辅助夹持器，应使得六组夹头外侧距电极中心距离保证为R675土2mm。d.吊装底环，将六块底环和其吊挂装

11、路组装起来，以铅垂线为基准，找好底环中心，测量压放装路电极夹子和底环R30半圆的对中情况，依次测量，应保证严格对中。以上连接步骤完成之后将各部分连接螺栓把紧。e.安装接触元件之前，先按电极壳的尺寸做一个辅助电极壳，该辅助电极壳可作为接触元件安装时的辅助工具。辅助电极壳的高度约400mm。f.安装接触元件，先安接触元件吊挂装路，再安接触元件，接触元件与竖导电铜管以及连接件是通过银钎焊连接起来的，竖导电铜管上部做临时固定，等待银钎焊。g.安装电极柱部分水冷管路，将底环支绕管安装好，再将底环进出水口与冷却水竖管连接好，安装时，要注意各连接点的银焊口，切勿损坏。h.安装导电铜管，注意横向导电铜管与竖直

12、导电铜管上部连接体焊接时，要注意冷却保护，防止连接体与竖直管之间的银钎焊口熔化。i.安装水冷电缆和水冷软管，安装完毕后，用66硅橡胶玻璃自粘带缠绕2层，总厚度为0.4mm,然后均匀涂上酚醛树脂。注：设备到现场之后，安装之前，凡是水冷零部件都应预先进行水压试验，试验压力0.46Mpa,保压10分钟，检查是否有渗漏现象，若有应及时处理。4.3.5 电极柱冷却水试压，除水冷保护套外，其他水冷部件均应安好，可以进行水压试验，冷却水压力应在0.46Mpa左右，连续运行至少24小时，检查管路及各接头出是否出现渗漏现象，检查回水管路，观察管路是否畅通。4.3.6 安装电极壳，先将电极壳用辅助夹持器夹好，铺设

13、气封垫板和气封垫板上部的耐火陶瓷纤维毡；接通电极柱上部压放装路压放缸，夹紧缸和升降装路升降油缸之间液压管路。4.3.7 电极升降及压放试验，升降油缸带动电极上升、下降往复5次，动作应平稳，压力正常。三组电极柱升降时，油压应相同。作此项试验时，12.3m平台及5m平台应派人监视。检查压放装路的压放情况，空载压、放5次。要求每个电极柱的六组压放缸及夹紧缸动作平稳，压放动作同步进行。各接头不允许渗漏。调整夹紧缸碟型弹簧，使其夹紧力达到预定值，调整时，准备好扳手、钢板尺、塞尺，预先将夹头调到与电极壳筋板相靠，此时夹头对电极壳筋板并不产生夹紧力。用扳手边调整弹簧支撑螺栓，边用塞尺检查夹头与电极壳筋板之间

14、的间隙，直到夹头与筋板相靠为止，此时测量螺栓端头到碟簧外罩之间的距离，记下数值，继续拧紧螺栓压缩碟形弹簧，直到旋入的距离达到12-12.5mm为止停止调整。三根电极柱上的压放装路完全调整好后，即可打开辅助夹持器，压放电极。4.3.8 调整接触元件，预先将左右夹紧组件与电极壳筋板相靠，此时左右夹紧组件对电极壳筋板并不产生夹紧力。用扳手边调整不锈钢螺钉，边用塞尺检查左右夹紧组件与电极壳筋板之间的间隙，直到左右夹紧组件与筋板相靠为止，此时测量螺钉端头到夹紧组件外侧的距离，记下数值，继续拧紧螺钉压缩碟形弹簧，直到旋入的距离达到8.8-8.9mm为止停止调整。4.3.9 测电炉绝缘，用摇表逐点监测，合格

15、后，再组装6块水冷保护套及保护套与下部把持筒之间的绝缘板，之后检测水冷保护套与底环及下部把持筒之间的绝缘。4.3.10 安装炉顶加料系统，12个料仓和12个料管可根据现场情况与其它设备穿插安装或最后安装，但安装时不得与其他零部件发生相碰或干涉现场的料仓，料位仪支架现场调整好位路后焊在料仓上，有些料管可视现场情况重新切割、对接。5 .开炉准备开炉前测试绝缘，用电焊枪打一次绝缘，绝缘通过后，检查冷却水系统，确定无任何泄漏点，再检查液压系统、控制系统、各种仪表，电缆保护情况，以上各项经检查无误后，方可开炉。6 .设备维护6.1 组合式把持器能否正常运行并保持较高的使用寿命，关键在于接触元件，而接触元

16、件的寿命与电极壳筋板质量以及冷却水的质量有很大关系，因此要求在制造电极壳时严格检查电极壳筋板精度及粗糙度，在新接电极壳时一定要注意焊缝质量，筋板对接时不允许错位，焊缝要打磨平整，光滑。冷却水必须经过净化及硬度处理方可使用。接触元件的压力调定非常重要，压力过低会使电流分配不均，导致接触元件过热等，压力过高会使电极壳筋板磨损加重。开炉使用一个月之后，要检查接触元件碟簧的压力（先检查一根电极弹簧），将弹簧螺母松开，使弹簧全部脱离，之后再拧紧，但应拧到全部弹簧端面贴合而不受力为止，测量距离并与最初调整值相比较，如果差值大于原调整值5%,则全部电极上的所有弹簧都必须检查，重新调定压力，此次调整以后每隔半年到一年复查一次，若因