SGB42040T刮板输送机说明手册

1、SGB420/40制板输送机使用说明书执行标准：MT/T105-2006泰安市泰山华坤机械2021年1月在安装、使用前请阅读使用说明书目录一、适用范围3二、技术参数见表3三、组成局部和传动系统4四、输送机的安装及试运转10五、输送机的使用与维护14六.工具一览表15七、机器的润滑15八、机器可能发生的故障及处理方法16九、输送机的平安警示16十、标志、包装、运输及贮存17一、适用范围精心整理SGB420/40T型输送机适用于中间巷道输送煤炭二、技术特征执行标准：MT/T105-2006型号主要参数单向_SGB420/40T输送量t/h100刮板链速m/s0.86设计长度m100电机型号YBS4

2、0-4功率kW40转速r/min1470电压v380/660液力偶合器型号YOXD400额定功率kW40减速机型号JS40速比1:24.564刮板型式边双链圆环链规格18X64-C链刮板间距mm960中部槽长X宽X高mm1500X420X180总重t13.689型号含义说明：SGB420/40T边双链刮板输送机型号的表示意义SGB420/40T(kW(mm通一设计电机总功率中部梢宽度精心整理边双链刮板输送机三、组成局部传动系统和主要组成局部的结构型式及作用一、组成局部SGB420/40T型输送机是专为中间巷道运输而设计的,采用单机驱动.包括传动装置,上链过渡梢,中部梢,刮板链,机尾和顺梢挡板.

3、40T型输送机的配套电器为隔爆磁力启动器.二、传动系统机器动力由电动机传给节电联轴节经减速器带动链轮,刮板链为边双链式,装在中部梢的上下梢中,在机头和机尾处绕过链轮和滚筒,构成封闭的无极链,链轮转动带动刮板链在中部梢中运功完成输煤工作.三、主要组成局部的结构型式及作用机头传动部1.传动装置传动装置主要由电动机,节电联轴节,减速器,链轮,机头架,盲轴和紧链器组成.带有法兰的联接罩将电动机,节电联轴节,减速器练成一个整体,减速器装在机头架的侧面,通过减速器带有花键的输出轴与链轮联接,链轮的另一端与盲轴相连,紧链器装在减速器上.(1)液力偶合器：该液力偶合器属于限据型液力传动装置,安装在减速器和电动

4、机之间,主要作用是使电动机的动力传递到减速器,使电机启动平稳,具有过载保护水平,能减缓传动系统中的冲击振动,在多电机传动系统中能保证各电机的同步运转.液力偶合器是一种能量转换装置,它将电动机输入的机械能转换为液力能,通过泵轮和透平轮的相互作用,又将液力能转换为机械能输出,在液力偶合器的传递功率范围内,根据不同的传递功率,注入相应的液体后,在电机带动泵轮旋转时,液体便被泵轮叶片驱动,液体在离心力作用下形成环流,并沿泵轮工作腔曲面流向透平轮,同时冲击透平轮叶片,使之带动从动轴旋转,由透平轮流出的液体,在离心力的作用下,又从透平轮的近轴处流回泵轮,能量的传递完全由液体形成的闭合环流来完成.详情请看液

5、力偶合器说明书.(1)偶合器的安装：%首先将偶合器的两个半联轴器弹性盘拆去,然后将偶合器的主体局部的轴孔与电I动机输入轴孔对正,再将专用工具的螺纹局部经偶合器轴孔拧入减速器第一轴的螺纹,最后缓慢转开工具的外露螺母,即可将偶合器徐徐压入,视其到位后撤除工具,将先前撤除的零部件装上.(2)偶合器的拆卸：一般按安装的逆顺序进行.(2) .减速器减速器由一对圆弧伞齿轮,一对斜齿圆柱齿轮,一对直齿圆柱齿轮组成三组减速,总减速比为1:24,564第一,二,三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承.第一轴上的锁紧螺母用以固定轴承并保证轴承轴向游隙量为0.05-0.1毫米,第二,三,四轴的轴承轴向游隙量用调整垫保证,其中

6、二,三轴轴承轴向游隙量为0.08-0.15毫米,四轴轴承轴向游隙量为0.06-0.15毫米,组装时,螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整,以保证啮合侧隙和接触斑点.轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整,大圆弧伞齿轮通过调整垫调整轴向位置.调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米,接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50%减速器的第一对圆弧伞齿轮为格里申齿制.减速器内注入GB448-64,HG-11饱和汽缸油,注入量为侵入大圆弧伞齿轮的1/3,以保证润滑.(3) .链轮链轮由链轮,半滚筒等组成,用螺栓联成一体.链轮(4) .盲轴盲轴主要由轴承座,滚动轴承和花键轴组成,主要作用是支撑链轮.!盲轴(5) .紧链

7、器紧链器主要由底座,插爪,刺轮和导向杆组成,通过插爪和刺轮来实现机器的单向制动,并于紧链挂钩配合,完成输送机紧链工作.紧链时把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内,另一端插在刮板链的力环中,1 ./然后用扳手将紧链器插爪搬在紧链位置点动开反车,使传动装置处的底链通过链轮向上链运行,当链子涨紧到一定程度时即停车,这时插爪插入刺轮梢内将机器制动,然后把多余链子取掉并接好,再用扳手搬动插爪,使其与刺轮脱开,如不能脱开,可在点动开反车的同时用扳手搬动插爪,当插爪插入刺轮时,严禁开正车,否那么将损坏减速器,链子的紧张程度,以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜.2 .过渡梢主要由两个“IT型梢帮钢

8、和中板焊成,是机头和中部梢的过渡连接装置.无连接销的为机头过渡梢.过渡梢上并设有上链装置(图九)以便底链出梢时,将上链器组件取下,开反车,出梢的链条即可从缺口部梢进入梢内.3 .刮板链及调节链(1) .刮板链刮板链由圆环链,连接环,刮板和连接螺栓组成.刮板为轧制型钢,带有斜面的一侧与中部梢中板上面接触,起刮煤作用.链接环的凸起局部起导向作用.(2) .调节链机器备有3.5.74 .挡板挡板是用钢板焊成,起挡煤作用,可增大中部梢装载截面,挡板通过卡板与中部梢连接.5 .中部梢中部梢由两个“IT型梢帮钢和中板焊成,侧面可装挡板,相邻两种部梢中板互相搭接,在水平和垂直面内允许偏转3o中部槽6 .机尾

9、机尾由机尾架和机尾轴组成,是刮板连回转向导的装置.四、输送机的安装及试运转1、地面的安装及试运转：I.输送机在未下井之前,为了检查其机电性能及配套的合理性,同时使安装维护人员熟悉和掌握有关操作技术和本机性能,应在地面安装和试运转.1)安装前的准备工作：(1)参加安装试运行的工作人员,应该认真阅读本说明书,配套产品的说明书及其它有关资料,熟悉该机的结构,工作原理、操作程序和考前须知.(2)根据本机的出厂发货明细,对所有的零部件、附属件、备件及专用工具等,均逐项检查,应完整无损.(3)根据整机所带技术资料,对所有零部件进行外观质量,几何形状检查,如有精心整理碰伤、变形、锈蚀,应进行修复和除锈.(4

10、)实施安装工作面的场所应平坦、开阔、有利于搬运,方便安装操作.(5)准备好安装工具及润滑油脂.(6)配套统一的工作指挥人员.2)安装程序及考前须知：(1)参与安装人员应始终遵守平安操作规程,严防事故发生.(2)将安装用所有零部件运至安装地点,按预定安装位置排放整洁.(3)先将机头架主体即机头和机头架安装固定在一起,然后依次将连接板、油箱的油管、动力部连接起来.(4)将中18X64链条从机头架下链道穿过,注意链条不能相互缠绕或拧紧,圆环链焊口方向背离中板.(5)将链条穿过机头过渡梢,使过渡梢与机头架对接,并安装相应的哑铃销.(6)根据类似的方法直至中部段、机尾安装完,其间链条用接链环将链条连接,

11、以到达足够的长度.(7)将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接,并保持较松的状态.,I(8)按要求的刮板距将链链条、开口式连接环、刮板、安装好.(9)将下链道倒上链道安装刮板.(10)按设备总图将其余各零部件安装完.(11)上述安装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量的润滑脂,以便拆卸.(12)去除链道处的杂物,并检查各局部的连接件,紧固件是否紧固可靠.(13)按机头局部紧链方式说明进行紧链.3)整机检查：(1)减速器用油牌号注意和说明书一致(减速器做完出厂试验后已将油放出).(2)各部件紧固件应牢固可靠.(3)各零部件的连接应可靠.(4)各部位应按要求注油.(5)刮板链的组装是否正确.精心整

12、理(6)电源线、信号线的安放、连接应正确可靠.(7)清理现场,将多余机件及安装用工具搬离输送机3米左右,清楚影响机头至机尾之间视线的障碍物.4)空载试车：(1)点动电动机,应无刮卡及异常声响.(2)空载运行,检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异声响,其油温不应忽然升高.如有不正常现象,请参照“输送机故障及处理方法进行处理.(3)刮板链与链轮的啮合平滑,刮板链在整个上下链道中无阻卡现象.5)输送机联合运转试验：(1)当双机联动无误时,方可进行多机试验.(2)空载联动试验一般不得小于半小时.(3)整机试验完成后,确认各机运行正常且符合要求,一般可按安装的逆顺序进行拆卸,分类堆放,并做好下井的准

13、备工作.2、下井前的准备工作：I1)输送机(1)各机件应完好无损,否那么进行修复.(2)不需要分解后下井的部件,应将联结件、紧固件紧固可靠.(3)需要分解后下井的部件,应按类摆放,做好标记,易损、易混的小零件,应按类包装,外露配合部位(入轴孔、油孔等)应采取防磕碰,防阻塞,防赃物等措施.(4)暂不下井机件采取防锈、防腐、防砸等相应举措,做好机型标记,以防搞混.(5)根据地面的安装情况矿井的运输条件及工作面的实际情况,指定下井的工艺流程,并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点.2)工作面(1)工作面应平直,无明显凸凹,无其他阻碍安装输送机的杂物.(2)工作面支护可靠,且有输送机安装空间和工作

14、人员操作空间.(3)工作照明充足,无阻碍视线的多余障碍物.精心整理(4)工作面对外通讯畅通,工作面内应有一定的联络手段.(5)工作面的搬运设备及安装用具齐全.(6)工作面电站电压等级与输送机配套设备的电压等级相等.(7)工作面移动变电站距工作面的距离不大于300米,以减少输送机机尾处的电压降,保证机尾电机的运行性能(有条件的,最好上下顺梢同时送电).(8)工作面通风条件良好、进出通道符合平安要求时,即可进行安装工作.3、输送机的井下安装1)下井后的安装可参照地面安装顺序进行,一般采用边下井边安装,防止机件在上、下顺梢中堆积.2)尽量将输送机铺设平直,以保证其使用的可靠性和使用寿命.3)整套设备

15、安装完成后,清理现场,将多余的杂物去除.4)将安装用临时照明,临时通讯系统撤除,将生产必须照明,通讯及信号系统健全.4、井下运行(1)先空载运行1-2小时,运行状况应符合要求.!(2)运行多机联动4小时,并运行以下检查：a,各部件紧固件无松动.b.两链条松紧程度应大致相等.c,电机、减速器、链轮轴组等各运动部位的升温不得超出允许值.d.风、水、电供给正常.(3)进行紧链,其松紧程度以铺设120米长满载时,机头下方松弛两个链环为宜.(4)各部调试正常后,即可投入使用.五、输送机的使用与维护输送机投入使用后,应注意以下及点,并形成制度.(1)开机顺序为：皮带机、破碎机、采煤机.停机时可按此相反的顺

16、序进行.(2)输送机停止前,应先空载几个循环,尽可能将输送机上的存煤运出,以利检修和下次再启动.(3)输送机推移应逐渐缓缓进行,兼顾前后左右,严禁冲击和隔架推移.(4)拉架时应使邻架完全顶牢,被拉架卸载后,再缓缓拉进.(5)禁止在机头传动部,机尾传动部附近进行爆破作业,否那么必须采取保护举措.(6)禁止在输送机上运送其它物料,特别是杆状物料,以免造成事故.(7)不允许有超梢宽的煤块进入输送机.(8)煤流应尽量均匀,防止超载运行.(9)每检修班应进行全面检查,特别是易损零部件、紧固件.将设备隐患去除在检修班.2、输送机的日常维护为了保证输送机的正常运行,发挥其最正确性能,必须按有关要求进行维护、

17、调整各零部件的不良工作状态.1)输送机的日常维护(1)目测检查中部梢是否抬起,连接销是否固定可靠,电缆梢等固定部件有无损坏.,!(2)目测刮板链,链轮轴组等运动部件有无损坏.,I(3)目测各种电器、电缆等电气设备有无损坏.(4)去除机头及机尾电机、减速器、连接罩上的浮煤及其他杂物,以利散热.(5)检查各部位之间的紧固件是否完好.(6)检查减速器透气塞是否畅通,有无异常声响及震动,油温不得超过90C(7)检查减速器和链轮轴组有无漏油现象.(8)检查电机是否正常运转,油温不得超过90C.(9)检查工作面是否平直.2)每日检查(1)重复每班检查工程.(2)检查减速器注油是否到达要求,减速器是否漏油.

18、(3)刮板链张紧力是否松紧适宜.(4)拨链器是否正常,不能有歪斜和卡链现象.精心整理(5)机头、机尾；链轮轴组温升不得超过90Co3)每周检查(1)进行每日检查工程(2)检查链条的伸长量,假设其长度超过原始长度的2.5%时,那么须更换链条.(3)去除减速器磁性油塞上的吸附物.(4)检查链轮轴组的润滑脂量,缺乏时应及时补加,一般每周应压注两次.4)每月检查(1)重复每周检查工程(2)翻开减速器视孔盖,检查齿轮,轴承有损坏时应立即更换.5)每季检查(1)重复每月检查工程(2)各种备件应完好齐全.6)每半年检查(1)进行每季检查内容(2)将减速器油全部放出,清楚齿轮、轴承等零部件,检查齿轮、轴承有无

19、损坏.经检修装配后,给减速器注油便可继续使用.(3)检查电动机轴承和绝缘电阻是否正常.六、工具一览表代号,名称数量用途IST180T扳手1扳动紧链器插爪用IST1802固定钩2输送机紧链用IS1803套筒扳手1S=36用于紧固减速器与机头架连接的M24螺栓S=30用于紧固所有M20螺栓IST1804扳手1S=36用与紧固链轮的M24螺栓七、机器的润滑厅P部件名称润滑部位注油点数润滑油牌号附注1电动机轴承2钙钠基润滑脂ZGN-2检修注油2减速器轴承齿轮注入箱内汽缸油HG-11检查注油3减速器第一轴轴承1钙钠基润滑脂ZGN-2每月注油一次4盲轴轴承1钙钠基润滑脂ZGN-2每月注油一次5机尾轴轴承2

20、钙钠基润滑脂ZGN-2每月注油一次八、机器可能发生的故障及处理方法序号故障原因预防及处理方法1减速器运转声音不正常1.齿轮啮合不好2,轴承或齿轮较严重磨损轴承轴K游隙量过大1.调整啮合间隙J2,更换磨损的齿轮或轴承调整好轴承的轴间游隙量2刮板链在链轮处跳牙1 .链接环安装不止确或圆环链拧耳花2 .链轮轮齿严重磨损3,刮板链过松1 .重新安装链接划、或扭止圆划、链2 .更换新链轮3,重新紧链3刮板链周期震响刮板链运行启刮卡处理挂卡部位4刮板链脱出中部槽1,机器过于弯曲2 .刮板链松弛3 .中部槽磨损严重4,刮板弯曲严重,两条圆划、链间口变小.1.在铺设和推移时相邻中部槽相互偏转角度不大于32,紧链13.更换中部槽4,效直或更换刮板九、输送机的平安警示！1、当输送机运行时,任何人不得横跨输送机,不得翻越输送机,同时也不允许滞留在卸载端,机尾端以及机身的危险地段.2、除了工作面采出的煤和研石以外,不允许运载其它物料.3、输送机运转时,不能依靠输送机、也不能把手指放在托板上.4、操作过程中不要站在输送机靠工作面的一侧5、除非输送机检修,否那么拆出护板的情况下不许开动机器