《通风管道施工技术规程》(3).

1、?通风管道施工技术规程?5风管检验与检验方法5.1 一般规定第三局部【条文说明】本节对风管制作和安装的检验试验的一般工程和主控工程作出了规定.主要强调风管制作质量的验收应按设计图纸与本规程的规定执行.在施工现场要求做风管系统漏风量检验,不做耐压强度检验,风管型式试验要求做风管耐压强度试验.另外,对于现场安装的隐蔽风管,要求在隐蔽前必须要由有关人员的验收和认可签证.5.1.1 风管制作、安装质量的验收,应符合设计及?通风与空调工程施工质量验收标准?GB50243规定.本规程的风管检验主要用于风管制作、安装工艺过程中的质量限制.【条文说明】?通风与空调工程施工质量验收标准?GB50243作为国家建

2、筑工程强制性验收标准,确定了最终验收的合格率,并有完整的验收表格,为了使风管制作与安装在最终验收时其指标能到达要求,必须在工艺过程中予以限制质量.5.1.2 风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行.工程中使用的外购成品风管必须有相应的产品合格证及耐压强度、严密性检测报告.【条文说明】风管制作质量的验收,一是要按材料,是用镀锌钢板、铝板、不锈钢板,还是用复合酚醛、复合聚氨酯、无机玻璃钢、硬聚氯乙烯；二是按风管的类别,是高压系统、中压系统,还是低压系统；三是按使用场所,是防火风管、除尘风管还是净化空调风管.区分清楚之后,可以进行对风管的质量检验和验收.作为产品成品必须提供

3、相应的产品合格证书或进行强度和严密性的验证,以证实所提供风管的加工工艺水平和质量.对工程中所选用的外购风管,应按要求进行查对,相符的方可同意使用.5.1.3 施工现场一般不在系统中做风管的强度检测试验,但风管制作单位必须有检测机构提供的风管强度测试证实资料.【条文说明】5.1.4 风管的严密性检验测试应在系统中主风管安装完,尚未连接风口、支管前进行.风管系统的漏风量测试应将系统内设备隔除在外.【条文说明】风管系统的严密程度是反映安装质量的一个重要指标.但风管的严密性检验测试应以系统的主管、干管为对象,不宜包括支管.由于系统的支管与风口相连,静压趋向于零,风管泄漏量较少；支管与风口相连的局部,很

4、难进行封口,封堵不良,那么无法保证测试质量,故条文规定风管的严密性检验测试应在系统中主风管安装完,风管尚未连接风口、支管前进行.5.1.5 安装于隐蔽工程段的风管,在隐蔽施工前必须经监理人员验收及认可签证.【条文说明】通风管道被安装于封闭的部位或埋设于结构内或直接埋地时,属于隐蔽工程.在结构作永久性封闭前,必须对该局部将被隐蔽的通风管道施工质量进行验收,得到现场监理人员的认可的合格签证,否那么不得进行封闭作业.5.2 主控工程检验及检验方法【条文说明】根据编写?通风管道施工技术规程?的具体技术要求,将限制风管质量的技术要求划分为主控工程、一般工程.其检验的主控工程内容为重要限制质量点,对每项技

5、术要求都给出了具体的检验方法,便于质量监督的可操作性.根据目前施工单位采用机械化加工金属风管和非金属复合风管数量越来越多,为配合施工单位进一步推广国内外先进技术,编制组在空调所的协助下,对金属、非金属风管作了大量的试验验证工作,最后得出试验结果.经分析后,提出对风管的耐压强度凹凸变形量、挠度允许值打的规定,并对风管漏风量同时进行了试验,这对?通风与空调工程施工质量验收标准?GB50243是一个补充,同时对风管的加固有了新的感性熟悉,什么样的加固举措才能满足风管的耐压强度和漏风量要求,这在本规程中都有所表达,也表达了本规程的编制质量水平.5.2.1 防火性能检验应符合以下规定：1非金属复合风管外

6、外表的覆层应为不燃材料,其绝热材料的耐火性能及材料容重应符合表3.1.3规定；2非金属复合风管粘结所用粘结剂、压敏热敏胶带的耐火性能应为难燃B1级；3PVC材料法兰的耐火性能应为难燃B1级；4输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口；5风管穿过需要封闭的防火、防爆楼板或墙体时,应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵.6风管连接处密封材料的应为不燃或难燃材料；7防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料应为不燃材料.检验方法：有关检验机构提供的性能测试报告

7、,用比照法观察检查与点燃试验.尺量预埋管壁厚.5.2.2 耐压强度检验应符合以下规定：1金属、非金属风管的耐压强度管壁变形量允许值应符合表5.2.2规定：表5.2.2金属、非金属风管管壁变形量允许值风管类型金属矩形风管金属圆形风管非金属矩形风管管壁变形量(最不利点)允许值低压01.5(%)<0.5(%)<1.0(%)中压02.0(%)<1.0(%)<1.5(%)高压磴.5(%)<1.5(%)<2.0(%)2铝箔压敏密封胶带采用180o试验强度试验时,应不低于13N/25mm.热敏密封胶带180o试验强度试验时,应不低于17N/25mm.铝箔压敏(热敏)胶带应

8、符合标注的使用期内.检验方法：风管按本规程附录A?风管耐压强度及漏风量测试方法?或有关检验机构提供的性能测试报告.密封胶带应有关检验机构提供的性能测试报告或比照法观察检查.5.2.3 风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验.漏风量应符合表5.2.3-1、表5.2.4 -2规定.表5.2.3-1金属矩形风管漏风量允许值(m/h.m)低压系统风管(P<500附中压系统风管(500Vp<1500Pa高压系统风管(1500Vp<3000PaQ<0.1056P0.65Q<0.0352P0.65Q00.0117P0.6532注：1.试验室试验加载负荷(保温材料重量加8

9、0kg外力载荷)时的空气泄漏量应符合上表规定值.2 .低、中压系统金属圆形风管的空气泄漏量应不超过上表规定值的50%.3 .排烟、除尘、低温送风系统的空气泄漏量应不超过上表中中压系统规定4 .15级净化空调系统的空气泄漏量应不超过上表中高压系统规定值.表5.2.3-2非金属矩形风管漏风量允许值m/h.m低压系统风管P<500Pa中压系统风管500Vp<1500Pa高压系统风管1500Vp<3000Pa程附录B中的漏光法进行检验,也可直接采用漏风量测试.中压、高压系统风管的严密性检验,应按漏风量试验方法附录B进行漏风量测试.2.净化系统风管的严密性检验,15级应按高压系统风管的

10、规定进行；69级按本规程5.2.3-1、表5.2.3-2规定.5.2.4金属、非金属风管材料应符合国家有关标准.金属风管板材厚度应符合本规程表3.2.1-1、表3.2.51、表3.3.1、表3.4.1规定；无机玻璃钢风管壁厚度及玻璃布层数应符合表3.7.4-1、3.7.4-2、3.7.4-3规定；硬聚氯乙烯风管壁厚度应符合表表3.8.2-1、3.8.2-2规定.检验方法：查验材料质量合格证实文件、检测报告；尺量.风管的壁厚测量,分别在管口两端,相应的相邻两面中部,距管口大于20mm处测量,取4个测量结果的算术平均值.圆形风管壁厚分别在管口两端,距管口大于20mm相对应的两点处测量.取4个测量结

11、果的算术平均值.5.2.5金属风管制作应符合以下规定：1板材拼接不得有十字型拼缝.风管制作尺寸应符合图纸设计,管壁平整；2法兰规格、高度应符合本规程表3.2.2、表3.1.5-1、表3.2.5-3规定；3采用螺栓连接的低中压风管法兰孔距不应大于150mm；高压风管不得大于100mm；矩形风管法兰四角应设有螺孔.检验方法：尺量、观察.矩形风管外表不平度的测量,是将2m长靠尺或展开的侧立在管外表大面的两对角线,用塞尺测量管外外表与尺之间间隙的最大值,作为该风管外表不平度.圆形风管外表不平度的测量,在管直径的两外外表,将检测尺或靠尺顺着长方向紧靠管外面,用上述方法测量.5.2.6非金属法兰应符合以下

12、规定：(1PVC法兰插条强度与规格应符合出厂供给标准；(2硬聚氯乙烯风管、无机玻璃钢风管法兰规格应符合表3.7.9、表3.8.5-1、3.8.5-2规定.检验方法：查验材料质量合格证实文件、尺量、观察.5.2.7金属风管加固间距、非金属风管加固间距应符合本规程表3.2.1-2、3.2.1-3、Q00.0528P0.65Q00.0176P0.65Q00.0117P065321.低压系统风管的严密性检验.在加工工艺得到保证的前提下,可按本规3.2.1 -4、表3.5.6、表3.6.8、表3.7.14、3.7.15规定；硬聚氯乙烯板风管直径或边长大于500mm时,风管与法兰的连接处应加三角支撑增强板

13、,增强板间距不得大于450mm.检验方法：尺量5.2.8 曲率半径小于一个1/4平面边长的内外同心弧形弯管或采用其它形式的弯管,导流片设置应符合本规程表3.10.2-1、3.10.2-2.检验方法：观察、尺量5.2.9 净化空调系统风管制作应符合本规程3.9规定；安装质量应符合本规程4.7规定.检验方法：查验材料质量合格证实文件、检测报告；尺量；观察与白绸擦拭.5.2.10 风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设板材不小于1.6mm厚的预埋管或防护套.检验方法：观察、尺量.【条文说明】5.2.15.2.10通风管道施工质量限制主控工程,抽检必须全数合格.5.2.11室外立管的固定拉索

14、严禁拉在避雷针或避雷网上.风管内严禁其它管线穿越.检验方法：观察.5.3一般工程检验及检验方法【条文说明】虽然一般工程检验及检验方法具重要性仅次于主控工程检验,但必须严格执行,不能有丝毫的放松,可在技术允许的前提下,适当灵活掌握,但不能有损风管的质量为前提.5.3.1 风管制作允许偏差应符合本规程表3.1.7规定.薄钢板法兰风管、C插条法兰风管、S插条法兰风管的法兰尺寸应符合相应规格.检验方法：尺量5.3.2 管边长或圆形风管直径的测量矩形风管长短边长各测量2次,取其测量数值的算术平均值分别为该风管的长短边边长.圆形风管直径,分别测量管口两端周长管口两端任意正交的两直径,取测量数值的算术平均值

15、为该风管的直径.5.3.3 厚的测量矩形风管壁厚：在管口两端,相应的相邻两面中部,距管口大于20mm处测量4次,取测量数值的算术平均值.圆形风管壁厚：在管口两端,距管口大于20mm相对应的两点处测量4次,取测量数值的算术平均值.5.3.4 面不平度的测量矩形风管外表不平度的测量：将2m长靠尺侧立在风管外表大面的两对角线上,用塞尺测量风管外外表与靠尺之间间隙的最大值,作为该风管的外表不平度.圆形风管外表不平度的测量：在管直径的两外外表,将检测尺或靠尺顺着风管长度方向靠紧风管外外表,测量方法同矩形风管.5.3.5 口不平度的测量矩形风管长边或圆形风管直径小于等于1000mm时,将风管放在刚性平板平

16、面上,用塞尺测量管口平面与刚性平板之间间隙的最大值；矩形风管大边长或圆形风管直径大于1000mm时,将JZC-2型多功能检测尺或靠尺分别沿管口对角线横跨在管口平面上,用金属刻度尺测量检测尺或靠尺与管口平面之间间隙的最大值.5.3.6 管管口对角线之差和圆形风管管口直径之差的测量矩形风管对角线之差,用钢卷尺分别在管段两端口测量、计算两组对角线之差,取其最大值为该风管管口对角线之差.圆形风管管口直径之差,分别测量两端管口任意正交的直径之差,取其最大值为该风管管口直径之差.5.3.7 焊接风管、法兰焊接、支吊架焊接的焊缝不应有夹渣、烧穿等明显焊接缺陷,板材、角钢变形应矫正；焊缝飞溅应去除；防腐处理应

17、附着牢固、均匀.检验方法：平尺、观察.5.3.8 角钢法兰密封材料选用合理,连接螺栓应紧固、怫接应牢固；薄钢板法兰风管、C插条法兰风管、S插条法兰风管插接、紧固应符合规定,法兰与接口处应严密.检验方法：观察.5.3.9 不锈钢板或铝板风管法兰、怫钉、螺栓采用碳素钢材料时,应有防腐处理.检验方法：观察.5.3.10 聚氯乙烯风管两端面应平行,无明显扭曲；外表应平整、圆弧均匀、凸凹不应大于5mm.焊缝应符合本规程表3.8.3.检验方法：按5.3.1检验方法尺量、观察.5.3.11 机玻璃钢风管外表无裂纹、分层、明显泛霜且光洁；法兰尺寸、风管尺寸应符合图纸规定.检验方法：按5.3.1检验方法尺量尺量

18、、观察.5.3.12 醛复合风管与聚氨酯复合风管折角应平整；管壁平面度偏差应小于5mm；法兰平面度偏差应小于2mm.检验方法：尺量、观察.5.3.13 璃纤维复合风管外表层与保温材料粘合应牢固；内外表防纤维脱落保护层不应有损坏；桦接接口应有粘结剂且牢固.检验方法：观察.5.3.14 形弯管的最少分节数量应符合本规程3.10.3.圆形三通、四通、支管与总管的夹角应符合本规程3.10.6.检验方法：核对图纸、尺角度尺量、观察.5.3.15 矩形、圆形风管连接附件的规格、板厚应符合表3.1.5-1;圆形插入深度应符合表3.1.5-2.检验方法：核对图纸、尺量.5.3.16 角钢法兰风管的连接螺栓安装

19、方向应一致,且均匀拧紧.薄钢板法兰风管的弹簧夹或紧固顶丝卡间距小于150mm.检验方法：尺量.5.3.17 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐举措.检验方法：观察.5.3.18 对含有凝结水或其它液体的风管坡度应符合设计要求,并在最低处有排液装置.检验方法：观察.5.3.19 非金属风管的连接、加固等处应有预防产生冷桥的举措.检验方法：观察.高压旋喷桩施工平安技术交底工程名称：张江集电港四期西块新建工程张江集成电路产业区开发建设单位上海建工二建集团施工单位基坑围护灌注桩作业部位高压旋喷桩分项工程名称201年3月23日交底时间张重建交底人工程平安科交底部门接受交底班组或员工签

20、名:交底内容：一、平安生产有关规定交底：1、全体人员必须认真遵守国家有关平安方面的政策、法令和规章制度.建立平安岗位责任制,逐级签订平安生产责任状,明确分工,责任到人.2、遵守高压旋桩施工平安操作规程和各项平安施工制度,并接受班前班后的平安检查.工班制定班前平安告知制度,说明施工中应该注意的平安问题.3、现场施工人员必须戴好平安帽、穿黄马甲.员工着装应符合施工规定,要求统一的工作服,施工现场主要出口、危险处和警戒区等处挂醒目的平安、防火标志提示牌.提醒每个人时时刻刻注意安全.5、有平安隐患的工作场所,应配备齐全平安防护用品；沾有易燃污渍的衣物不得继续使用.6、工人进场后,要由工程平安科负责人对

21、其进行三级平安教育,定期开展平安教育培训,定期开展现场平安检查整治活动,重点检查,电缆及保护装置设备传动系统等是否正常,发现隐患,限期整改.7、所有高压旋喷桩施工的人员都要接受平安教育和培训,且考试合格8、坚持执行施工前的平安技术交底,认真填写平安日记.9、机电设备必须专人操作,操作时必须遵守操作规程,特殊工种电工及中小机械操作工必须持证上岗.二、现场治理交底1、工地现场24小时安排治理人员值班.2、当班治理人员对工地现场发生的问题应及时解决.如遇到重大的问题,应在第一时间按工程部规定进行上报处理.3、施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒等,严禁酒后上岗作业,违者立即消除现场,在设有警戒线施工范围,严

22、禁闲杂人员进入现场.4、特殊工种人员持证上岗,严禁无证上岗操作,预防机电事故的发生和伤害他人事故的发生.没有证件的,把需要办证人员的花名册上报安质部,统一办理证件.5、现场电缆必须架空布设,各种电器限制必须设立二级供电三级保护装置,落实乙机一闸一漏保及三相五线制等各项举措.6、电器、线路必须断电修理,并挂上警示牌.在保护举措不齐全的情况下,严禁人员处理场地的障碍物等.7、外露传动系统必须有防护罩,转盘万向轴必须有不准跨越的警示牌.8、车辆在场内调头及进出现场必须有专人指挥.9、现场配备足够的消防器材,电器限制系统必须有防雨淋设施,并上锁保护.10、高压旋喷桩施工时现场合理设置排水沟,将废弃泥浆

23、由排水沟排至指定位置,预防污染周边环境.同时施工时应合理安排时间尽量预防夜间施工,减少噪音对附近居民的影响.除尘系统风管与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短.检验方法：水平尺、角度尺、卷尺测量.、所有电气设备的金属外壳必须具有良好的接地或接零保护.电工必须持证上岗.电工要经常对现场的电气线路和设备进行检查.12、施工现场供电线路的安装严格按标准做到标准化、条理化、不乱拖乱拉,遇有大风、大雨、应立即检查巡视,发现问题及时采取举措.附录A风管耐压强度及漏风量测试方法A1.0适用范围本测试方法适用于定型生产的成品风管包括金属矩形、圆形风管,非金属矩形、圆形风管,柔性风管等.

24、主要验证风管法兰接头、连接缝和加固结构是否符合本规程中有关规定.对处于各种状态中的风管耐压强度管壁变形量、挠度及其漏风量进行试验,其试验压力应按设计要求或风管拟用最大工作压力确定.A2.0测试内容测试内容分为以下四类：a空气泄漏性能试验.(d)b金属风管加载80kg负荷W1和保温负荷W2进行试验,测试该通风管道的平安强度及抗震方面的性能；非金属风管不进行加载试验.c在规定工作压力下,检验该通风管道的管壁变形量在规定工作压力下,检验风管的挠度量,非金属风管除外.A3.0测试装置、增强施工用电治理,注意平安用电,预防发生漏电、触电事故.电源进线装好配电和触电保护器,施工时应有电工专人负责.配电箱内

25、漏电开关、插座、闸刀、保险等设备齐全完好.配线及设备排列整齐.压接牢固,操作面无带电体外露,总开工及各分路开关上端设熔断器.门锁齐全,有防雨举措.箱内应保持整洁.不准存放任何东西.箱周围应保持通道的畅通.管量娜量测定装置法压力、温度测定装置hl|/,21送气流量测定装置hT3'4挠度量侧定装置就驶用风管图3-1试验装置的组成A3.02被试风管的支撑架、管壁变形量和挠度量测定用的百分表固定架、负荷加载用法码等配置如图3-2所示.14图3-2试验风管支撑架及测试仪表装置图A3.03以四节为一组的试验风管连接法兰处为中央,被测试风管中央的两边1.5m处各有1组支撑架进行支撑.A3.04将加载

26、整码W1+W2分为两等份,分别放在距离被测试风管中央法兰结合部两边50mm-300mm勺范围内A3.05测量挠度时,由装在固定架上的大量程百分表对管道中央法兰结合部中间下方的挠度h4进行测量.A3.06管壁变形量的测定是指对管道长边或侧面短边中央部位的管壁局部的变形量进,布置在被测风管上面各段含加固处的几何中央行测量,一般取三个点hl、h2、h3处.15、钻机要停放整洁、有序,小型机械要停放在便于施工的指定地点,旋喷桩钻机摆放布局要合理,根底牢固,要放平稳.桩机的支腿必须用方木垫稳,对软基必须先进行地基处理,到达要求再移动钻机作业,预防发生严重倾斜事故的发生.L1:试验风管支架间距按规格确定L

27、2:带封堵板风管A4.03将试验风管组两末端封堵板的接缝处用密封材料封堵,以预防封堵板连接处的空气泄漏而增加不必要的漏风量.A4.04将一端的末端盖板上做成进气管连接口及风管内静压力测量孔径34mmA4.05本试验在开始前将组合后的风管用支架支起相当于支吊架,使风管处于安装状态,并安装测试仪表和送风装置.16、加棘荷压力测置;J末端风%-hxlh揄H=N/包/?二图5-1挠度试验示意图(b测定试验风管在最大悬吊间隔下的自由挠度值,以此为0点(即风管内无压力状态下).(c)将风管内试验压力等级保持在所指定的最大(正负)工作压力下试验的同时,测量空气泄漏量及风管壁挠度量(d),由此求得该组风管在相

28、应工作压力下的空气泄漏量Q及挠度角B=d/(L/2.17、夜间施工作业要有足够的照明设施,保证夜间作业机械、人员的平安.禁止使用碘鸨灯照明,使用符合要求的草地灯照明.钻机禁止悬挂红色警示灯,以免给来往列车司机造成误判,发生行车事故.L为：管道的支撑间距(项;Z1为：保温材料等的单位重量(kg/m2)(g)非金属风管不要求进行风管壁的挠度量试验.A5.02风管漏风量及管壁变形量试验如图5-2所示18(c)在管道长边部位的增强法兰或法兰结合部位的图示位置对角线,以该对角线上交叉点作为管壁变形量(土b)测定点.(d)选定风管壁的最大管壁变形量(+b)局部进行评价.(e)非金属风管必须进行耐压强度下发

29、管壁变形量的试验.A6.0通风管道试验结果的评价A6.01金属风管试验结果的评价(a金属风管允许漏风量应符合以下规定：表6-1金属风管允许漏风量(m/h?m0.65低压系统风管80.1056P中压系统风管高压系统风管00.0352P0.650.653200.0117Pb金属风管耐压强度管壁变形量、挠度允许值应不超过下列规定.表6-2金属矩形风管耐压强度允许值低压系统中压系统高压系统风管系统工作压力PaP<500500<P<1500P=15003000管壁变形量无载、W1+W2挠度角B无载、W1+W2<1.51/150<2.01.5/150<2.52/150或

30、*20mm表6-3金属圆形螺旋风管耐压强度允许值风管系统工作压力Pa低压系统中压系统高压系统P0500500<P<1500P=15002000管壁变形量mm无载、W1+W2挠度角B、靠近既有线施工必须有与设备治理单位签订的平安协议,并且设备治理单位监控人员到场监控,必须有专职平安防护员现场防护.1.00.10/1501.0/1501.50.15/1501.2/150或d012mm22a非金属风管允许漏风量应符合以下规定：表6-4非金属风管允许漏风量m/h.m0.65低压系统风管OC0.0528P中压系统风管高压系统风管CK0.0176P0.650.6532QC0.01175PHarvey中阈空湖裂冷区周b非金属风管耐压强度管壁变