不锈钢施工方案

1、不锈钢花箱施工方案为保证不锈钢花箱在制作过程中高标准到达设计要求,本公司根据江苏省技术监督局颁发的企业标准执行,执行号：Q/320925YCKL01-2021.花箱规格：16mx6mx2.2m=211.2m3板材规格：顶板1.2mm侧板1.5mm/1.5mm/2.0mm底板2.0mm一、材料说明1、不锈钢板材：SUS3042、不锈钢焊条牌号为：JS-308(A102)3、不锈钢管接牌号为：IcU8Ni9Ti4、不锈钢法兰牌号为：HG5010-50二、花箱材料及制造过程中的技术要求1、不锈钢板材符合：GB/T3280的要求.2、不锈钢焊条符合：GB/T983的要求.3、不锈钢扶梯(方管)符合：J

2、GT/3030-1995的标准.4、花箱缝口焊接应均匀平整,不得出现漏焊、虚焊、夹焊等焊接缺陷.5、箱体焊接结束应做好火油渗透检验,保证无渗漏,再注水实验,保证箱体不变形.6、花箱安装结束后,焊接部位采用不锈钢专用清洗液去污并完成花箱体内外表清洗工作.7、材料选用2mm厚304#不锈钢,激光切割焊接,外表打磨.8种植梢内400mm深,内开4个,300mm排水孔；9内铺无纺布预防泥土流失.三、施工准备1、熟悉图纸的有关要求.2、统计材料并按图纸要求备料.3、组织施工人员,详细落实工程负责人并完成在现场作业情况下的平安技术交底工作.4、检查施工设备并配好劳动保护用品.5、工程负责人与施工现场监管部

3、门做好交接并检查设备根底.四、质量保证举措1、质量负责人现场跟踪、监督并严格执行GB/T1991-2000ISO9001:2000质量治理方针.2、严格按图纸并做好每道工序自检记录.3、工程负责人分四步向工程监管部门报检,材料报检-隐蔽工程花箱底座报检结构及半成品验收成品验收.4、质量目标：合格率达100%优良率达95%以上.五、平安保证举措1、进行现场平安交底,签定平安责任状.2、果断服从现场总包方的领导,严格遵守总包方的规章制度.3、施工文明做到现场清洁卫生,材料堆放整洁.4、做好平安防护设施,配好劳保用品.5、严格执行持证上岗,落实平安负责人,保证做到平安生产,文明施工.六、花箱安装过程

4、及施工方法1、根据花箱规格型号设计要求,在厂内采用装配式花箱模压块板材,先进行划线,把划好线的板材送到剪板机上剪成106X106cm的方块.板块剪好后,再剪切四个角,每个角切成90.角,再送到液压机进行模压成100X100cm和50X50cm的凹凸板块,凹凸板的翻边均为90.直角和45.角翻边,最后用氮弧焊焊接四个角2、材料进入现场后,先把模压的板块进行拼装组合,采用氮弧焊和电焊相结合的工艺,根据花箱尺寸长X宽X高进行焊接,把模压好的板块一起组合成花箱的几大板面或把压块按花箱长宽或高度分几块结合焊接,最后一层一层的向花箱顶部焊接,操作时根据施工现场场地施展而定.3、几大板面拼装组合后,应做好箱

5、底拼装焊接准备,焊接花箱底板时,首先对好花箱底板尺寸,然后在花箱根底上面布好底板进行焊接,底板焊好后,对焊缝进行火油检验或目测检查,杜绝虚焊、漏焊、脱焊等现象.4、底板焊好后,进行墙板和底板焊接,焊接是先把一面一面的码好在花箱的底板上,四墙码好后,把花箱四角压好的45.压边进行调整连接,复尺一般相对角不超过2mm,要求在一条直线上,四角要求氮弧焊接,底部和墙面连接处90直角采用电焊焊接.5、花箱底部和墙面焊好后,再进行顶部和墙面的焊接,边与边要求根本在一条水平线上.花箱人孔根据客户要求焊接在指定位置上,一般都设在靠近进水孔浮球处.6、花箱箱体焊好后,接着开进水、出水、溢流、排污、消防孔,再进行

6、花箱扶梯的焊接.7、箱体内部拉筋,采用不锈钢板,经折角机折成90.直角角钢和槽钢,焊接在花箱内部,主要起增强作用预防花箱变形,槽钢拉筋是用来焊接花箱底部到顶部间的支撑.拉筋焊接是由底部向上50cm处一层,第一层纵横间距为1mX1m,第二层距离第一层50cm,高度和间距以此类推.墙体与墙体、墙体与底板、墙体与顶板之间用角钢焊接.8、花箱焊好后,进行焊缝、油检,把煤油涂在花箱箱体外板块与板块之间缝隙处,然后在花箱箱体内焊缝处进行目测检漏,保证花箱不渗漏.9、油检后,如花箱没有渗漏现象,清理花箱内部焊渣、杂物,检查焊接部位有没有虚焊、漏焊、脱焊等现象.10、除焊斑.先在焊缝上涂一层除污剂,等1520分钟后进行清水冲洗,边冲边洗刷,直到把焊斑除清为止.11、水试压.焊好花箱,各项工作结束后,对花箱进行注水试压,检查花箱四周焊缝,有没有渗漏或渗水现象,如果没有那么把花箱水放掉在进行清洗一遍,以保证花箱里面的水清洁卫生.12、场外清理,花箱经业主负责人和监