主体钢筋技术交底

1、施工技术交底记录霁曾工程技术负责人：湛裕勤工程专业施工员：李廷勇工程专业质量检查员：刘增强专业班组长：林慈平交底时间：2003年11月20日交底地址：工程办公室交底内容1、交底分部(子分部)、分项工程名称：主体钢筋工程2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-002-2003)3、交底内容摘要：1、施工部署：本工程采用现场加工,塔吊配合人工转运至施工现场.钢筋的加工,绑扎严格根据施工图纸及施工标准等各项要求施工.2、施工准备：2.1 主体工程钢筋包括柱子、梁、墙、板、楼梯.进场钢筋按不同规格堆码.2.2 钢筋棚已搭设完毕、做好,对焊机、切断机、弯曲机、卷扬机就位

2、.2.3 准备好加工、绑扎钢筋所需的扎丝、钢筋板子、扎勾.2.4 搭设好钢筋加工操作平台.3、操作工2:3.1 工艺流程：钢筋加工制作fE区钢筋绑扎fD区钢筋绑扎fG区钢筋绑扎fABC区钢筋绑扎3.2 钢筋的加工与堆放3.2.1 钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数.3.2.2 钢筋加工成型严格按?混凝土结构工程施工验收标准?和设计图纸进行.箍筋形式为端部135度封闭,平直长度10do3.2.3 钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等,钢筋除锈主要采用钢丝刷,带颗

3、粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用.3.2.4 钢筋的接头形式采用对焊接头与绑扎接头及电弧焊及电渣压力焊.3.2.5 依据料表制作各部位不同规格箍筋的检验模具,分组制作样品,经质检、工长检验合格前方可大批量加工.箍筋堆放每10个绑扎成一捆,分类码放整洁,加工好的钢筋挂牌标识,注明使用部位.3.2.6 钢筋的调直冷拉施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：工程名称：长沙卷烟厂“十五技改一期工程联合工房制丝局部施工单位：中建五局三公司编号：007令人一L4*4上、-T=T湘质监统编施工技术乂底记录施2002-11工程技术负责人：湛裕勤工程专业施工员：李廷勇工程专业质量检查

4、员：刘增强专业班组长：林慈平交底时间：2003年11月20日交底地址：工程办公室交底内容钢筋直径在小10以下的钢筋采用拉伸调直,其拉伸率不大于4%并在调直现场订上卡尺限制.小10以上的钢筋如有弯曲时,应放在操作平台上卡盘立柱之间用平头板子或用锤子调直.3.2.7 钢筋的切断将同规格的钢筋根据不同长度搭配,统筹用料,先断长料后断短料减少损耗.断料时预防用短尺量长料,预防量料产生累计误差.为此宜在操作平台上标出刻度线,订好挡板.在断料过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除.钢筋的长度应力求准确,其允许偏差±10mm3.2.8 钢筋的弯曲成形弯曲的要求：本工程小10以下的采用

5、手工弯曲法,且有设备简便、成型准确、多弯等特点,只是劳动强度大、效率低,所以对小10以上的钢筋采用机械弯曲成型,能提升劳动效率和保证质量.不管手工还是机械加工成型的钢筋均应满足设计和标准要求.钢筋弯折的有关规定：a. I级钢筋的末端应制作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直局部长度不应小于钢筋直径的2.5倍.b. 口级钢筋末端需作90°或135°弯钩,口钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,直局部长度按设计要求做.c.弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍.d.对形状复杂的钢筋应按配料单用笔将各弯曲点划出.e.试弯在成批钢筋弯

6、曲操作前,各类型的钢筋都要试弯一根,然后检查其弯曲形状,尺量是否与设计和标准要求相符,经过调整后,再进行成批生产.3.3钢筋绑扎施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：工程名称：长沙卷烟厂“十五技改一期工程联合工房制丝局部施工单位：中建五局三公司编号施工技术交底记录:黑弗工程技术负责人：湛裕勤工程专业施工员：李廷勇工程专业质量检查员：刘增强专业班组长：林慈平交底时间：2003年11月20日交底地址：工程办公室交底内容3.3.1 工艺流程为：修整预留搭接筋-绑柱立筋-绑柱箍筋-绑扎楼梯钢筋-绑主梁钢筋-绑次梁钢筋-绑板配筋.3.3.2 施工准备a.核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与

7、料单相符.如有错漏应提前纠正增补.b.准备好绑扎丝,采用22晨20*铁丝,其中22*用于绑扎直径12mmz下的钢筋,绑扎丝的下料长度为小6<110用4开,1218用3开,20以上的用2开.做到统一切断、保管,预防混用,按方案分部位领用.c.垫块：柱、墙,采用塑料保护环,梁、板采用大理石垫块.d.提前焊好板支凳、墙体梯形筋比原筋大一规格,及绑扎工具等.3.3.3 柱筋绑扎3.3.3.1 在柱的对角钢筋上用粉笔自外面起5cm起线,划好箍筋间距线,然后将已套好的箍筋向上移动,由上向下绑扎.3.3.3.2 箍筋面应与主筋垂直绑扎,箍筋转角与主筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋的弯直局部要在柱上四角通

8、转.3.3.3.3 柱箍筋端头的平直局部与外面保持平行,平直长度不小于10d绑扎时,要注意柱子别出现扭位现象,如发现可将局部箍筋撤除,重新绑扎.3.3.3.4 柱筋位置及间距的限制,采用定位柱箍,每根钢筋的位置,根据图纸要求,预先焊制成方格型,每格约束一根钢筋.定位柱箍安放位置在柱模上口300mm硅浇筑完、钢筋位置固定后,将柱箍卸下重复使用.柱箍制作使用20钢筋焊接成型.施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：专业班组长：林慈平交底时间：2003年11月20日交底地址：工程办公室柱钢筋定位箍筋做法见以下图.3.3.3.5柱箍的加密高度为Hn/6,hc,5003.3.4梁、板钢筋绑扎交底内容

9、门的大值,加密间距为100,5d:我主筋中最小钢筋直径中的小值.3.3.4.1 工艺流程为：清理模板-主梁上部银筋-主梁箍筋6主梁下部钢防一次梁上部胴口-次梁箍筋-次梁下部钢筋-梁侧模、顶板模板画线-绑顶板下水电配管埋铁-绑顶反上部钢筋.3.3.4.2 铺梁底模及一边侧模,校正轴线准确并清理模板上的木屑,w后绑扎梁钢防然后惠封舞梁的另一侧模.3.3.4.3 铺平板底模和侧模,绑扎平板钢筋前应清理并冲洗丽板上的锯碎木头、居、管头等杂物,先摆放受力主筋,后摆放分布筋.3.3.4.4单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎.定位翳前示意国施工班组接受人签字:施

10、工单位技术交底人签字:工程技术负责人：湛裕勤工程专业施工员：李廷勇工程专业质量检查员：刘增强专业班组长：林慈平交底时间：2003年11月20日交底地址：工程办公室交底内容1.1.1.5 双层钢筋网片之间根据板厚不同加816马模铁,间距1.5m,呈梅花状布置,保证上部钢筋位置准确.1.1.1.6 平板钢筋应先在模板上放出双向钢筋的位置线,按线布筋,先布短向后步长向筋.按线逐相交点绑扎,水电管线预留孔洞,待下部钢筋绑好后及时配合安装.安放负弯筋时均应通长加钢筋马凳,行距为1000mm并拉通线调直钢筋,负弯筋端头必须绑扎一道分布筋预防弯钩朝向错位.板筋绑好后放置15m厚垫块,呈梅花形布置,纵横间距1

11、000mm在浇筑顶板混凝土期间必须有钢筋工看护并及时调整.1.1.1.7 梁筋加密区的宽度为1.5Hb,500中的大值,加密区箍筋的间距为8dd为梁受力钢筋的最小直径,hc/4,100中的小值.3.3.5 楼梯钢筋绑扎3.3.5.1 工艺流程：绑扎梯梁钢筋一画梯板钢筋位置线一绑梯板主筋一绑梯板分布筋一绑踏步筋3.3.5.2 在楼梯段底模上按钢筋的间距线画出主筋和分布筋位置线.3.3.5.3 先绑扎主筋后绑扎分布筋.每个交点均应绑扎,注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋,板筋锚固到梁内.3.3.5.4 底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后,再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接,接头按5

12、0%昔开.3.3.5.5 楼梯施工在柱子硅浇完,并撤除模板后将楼梯底模支设以后绑扎.支模前梯梁注意按标高留洞,平台上的钢筋注意预埋,出模后对变形的钢筋进行修正,待梯模支好后绑扎.3.3.6 电梯井剪力墙钢筋绑扎3.3.6.1 剪力墙钢筋绑扎前先进行暗柱主筋电渣压力焊连接.施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：专业班组长：林慈平交底时间：2003年11月20日交底地址：工程办公室同看体钢能直径水事传h平1笳同学筋阎保济或停度施工班组接受人签字:交底内容3.3.6.2 剪力墙钢筋为双层钢筋网片,双层钢筋网片之间采用中6600拉结筋进行拉接,拉结筋与外皮水平筋及竖1000X1000,呈梅花形布

13、置.向筋钩牢,呈梅花形布置,双排筋外侧对应绑保护层厚度的塑料垫块,间距说明;医中国1为堵区曼修高度"广为号第£即,施工单位技术交底人签字:专业班组长：林慈平交底时间：2003年11月20日交底地址：工程办公室交底内容3.3.6.3 墙体水平筋绑扎时高出板面局部用梯形支撑筋绑牢,以预防墙体插筋移位.发现移位后,可将钢筋按1:6的比例上弯,使其就位,以保证保护层的厚度.3.3.6.4 剪力墙钢筋采用定位梯形钢筋进行定位加固,间距2000mm以保证剪力墙的钢筋位置正确,详见上页图.3.3.7受力钢筋的混凝土保护层最小厚度：墙梁柱<C20C20以上<C20C20以上&l

14、t;C20C20以上2015302530303.3.7.1 以上保护层厚度均以mmJ单位.3.3.7.2 受力钢筋外边缘至混凝土外表的距离,除符合表中规定外,不应小于钢筋的公称直径.3.4闪光对焊3.4.1 工程简况：本工程梁板直径大于14的长度小于18m的钢筋采用闪光对焊,闪光对焊在钢筋加工棚内进行,在加工棚内布置一台对焊机.3.4.2 工艺流程：检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、做模拟试件一送试一确定焊接参数一焊接一质量检查3.4.2.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路-闪光两钢筋端面稍微接触-连续闪光加热到将近熔点两端面徐徐移动接触-带电顶锻-无电顶锻施工单位技术交底人签字：施工班组接

15、受人签字：令人一L4*4上、-T=T湘质监统编施工技术乂底记录施2002-11工程名称：长沙卷烟厂“十五技改一期工程联合工房制丝局部施工单位：中建五局三公司编号:工程技术负责人：湛裕勤工程专业施工员：李廷勇工程专业质量检查员：刘增强专业班组长：林慈平交底时间：2003年11月20日交底地址：工程办公室交底内容1.1.1.2 预热闪光对焊工艺过程闭合电路-断续闪光预热两端面交替接触和分开-连续闪光加热到将近熔点两端面徐徐移动接触-带电顶锻-无电顶锻1.1.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺流程3.4.3 焊接工艺方法选择：本工程选用两台UM-100对焊机,当钢筋直径小于18时可采用连续闪光对焊,当钢

16、筋直径较大,端面较平整时,选用预热闪光焊,当端面不可平整时,那么采用闪光-预热焊.IV级钢筋焊接时,无论直径的大小均采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺.3.4.4 焊接参数的选择：闪光对焊的留量为烧化留量与顶锻留量之和,闪光-预热闪光焊的留量为一次烧化留量、二次烧化留量、预热留量和顶锻留量之和.3.4.5 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺垫的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于平安可靠的状态.3.4.6 试焊、做班前试件：在每班正是焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力实验,3个做冷弯实验,经实验合格前方可按确定的参数成批生产.3.4.7 对焊焊接操作3.4.7.1

17、 连续闪光焊：通电后应借助操作杆使两钢筋端面稍微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸起局部相互熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定地烧化留量消失后,以适当压力进行顶锻,完成连续闪光焊接.3.4.7.2 预热闪光焊：通电后,使两钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面间形成断续闪光,形成烧化预热过程.当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻.3.4.7.3 闪光-预热闪光对焊：通电后应进行闪光,当端面平整后,即进行预热、闪光和顶锻.3.4.7.4 保证焊接接头位置和操作要求：施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：施工技术交底记录:黑弗工程技术负

18、责人：湛裕勤工程专业施工员：李廷勇工程专业质量检查员：刘增强专业班组长：林慈平交底时间：2003年11月20日交底地址：工程办公室交底内容a.焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆.钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形必须立即调换和修理.b.钢筋端头起弯或成“马蹄形,钢筋不能焊接,必须煨直或切除.c.钢筋端头地120mmi地铁锈、油污必须除净.d.焊接过程中粘附在电极上地氧化铁要随时清楚干净.e.接近焊接接头区段应有适当均匀的常粗塑性变形、端面不应有氧化.f.焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折.3.4.8在焊接的生产中,应注意焊接全过程的任何一个环节,

19、以保证焊接质量,假设出现问题应参照下表表查找原因,及时消除项次异常现象或缺陷种类预防举措1烧化过分剧烈,并产生强烈.的爆炸声2.1 .减低变压器级数2 .减慢烧化速度21.闪光不稳定2.3.1 .清楚电极底部和外表的氧化物2 .提升变压器级数3 .加快烧化速度31.2.接头中有氧化膜,未焊透或3.夹渣4.5.1 .增加预热程度2 .加快临近顶锻时的烧化速度3 .保证带电顶锻过程4 .加快顶锻速度5 .增大顶锻压力41.接头中有缩孔2.3.1 .减低变压器级数2 .预防烧化过程过分强烈3 .适当增大顶锻留量施工班组接受人签字:施工单位技术交底人签字:工程技术负责人：湛裕勤工程专业施工员：李廷勇工

20、程专业质量检查员：刘增强专业班组长：林慈平交底时间：2003年11月20日交底地址：工程办公室交底内容51.焊缝金属过烧或热影响区2.过热3.1 .减小预热程度2 .加快烧化速度,缩短焊接时间3 .预防过多带电顶锻61.接头区域裂纹2.1 .检验钢筋的碳、硫、磷含量,假设不符合规定时可更换钢筋2 .采取低频预热方法,增加预热程度71.2.钢筋外表微熔及烧伤3.4.1 .清楚钢筋接头部位的铁锈和油污2 .清楚电极内外表的氧化物3 .改良电极槽口形状,增大接触面积4 .夹紧钢筋81.接头弯折或轴线偏移2.3.1 .正确调整电极位置2 .修正电极钳口或更换已变形的电极3 .切除或矫直钢筋的弯头3.5

21、电渣压力焊3.5.1 施工顺序电渣压力焊随结构柱的施工自下而上进行.3.5.2 主要施工方法3.5.2.1 施工准备施工班组接受人签字:施工单位技术交底人签字:工程技术负责人：湛裕勤工程专业施工员：李廷勇工程专业质量检查员：刘增强专业班组长：林慈平交底时间：2003年11月20日交底地址：工程办公室交底内容a.主要材料及机具：钢筋进场时,应按现行国家标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定；钢筋的级别、直径必须符合设计要求,并有出厂证实书及实验报告单.焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定,焊剂选用HJ401常用的为

22、熔炼型高镒高硅低氟焊剂或中镒高硅低氟焊剂.焊剂应存放在枯燥的库房内,预防受潮,受潮的焊剂使用前须经250300c烘培2ho焊剂应有出厂合格证.手工电渣压力焊设备包括：电焊机、焊接夹具、焊剂罐均准备就绪.焊接电源采用次级空载电压较高TSV以上的交流电源,焊接电源容量为600A.在正式施焊前必须试焊,试焊件经取样检验合格前方可进行焊接.3.5.2.2作业条件：焊工必须持有有效的焊工测试合格证.焊接设备应符合要求.焊接夹具要有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便；焊剂罐的直径与所有钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏.电源应符合要求.当电源电压下降大于5%寸,那么不宜进行焊接.注意接头位

23、置.注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比超过50%寸,要调整接头位置方可施焊.3.5.3施工工艺3.5.3.1工艺流程：施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：工程技术负责人：湛裕勤工程专业施工员：李廷勇工程专业质量检查员：刘增强专业班组长：林慈平交底时间：2003年11月20日交底地址：工程办公室交底内容检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查3.5.3.2 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路-引弧-电弧过程-电渣过程-挤压断电3.5.3.3 检查设备电源,保证随时处于正常状态,严

24、禁超负荷工作.3.5.3.4 钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm区域内钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部假设有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直.3.5.3.5 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见附表01.不同钢筋直径焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%3.5.3.6 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm以保证焊接处的焊剂有足够的掩埋深度.上钢筋放入夹具钳口后,调整动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹

25、紧钢筋.钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形.3.5.3.7 安放焊剂罐,填装焊剂.3.5.3.8 试焊,作试件,确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须根据所选择的焊接参数进行试焊并作试件送检,以便确定合理的焊接参数.合格后,方可正式施工.施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：工程技术负责人：湛裕勤工程专业施工员：李廷勇工程专业质量检查员：刘增强专业班组长：林慈平交底时间：2003年11月20日交底地址：工程办公室交底内容3.5.3.9施焊操作要点：闭合回路,引弧：通过操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接.电

26、弧过程：引燃电弧后,应限制电压值.借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化.挤压断电：电渣过程结束,迅速下送钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源.接头焊毕,应停歇20-30S后在冬季施工时,停歇时间应适当延长,方可回收焊剂和卸下焊接夹具.在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除.切除接头时,应切除热影响区

27、的钢筋,即离焊缝中央约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的局部应切除.3.5.4质量标准3.5.4.1 钢筋的品种、规格及质量,必须符合设计要求和有关标准的规定,检查钢筋出厂质量证实书和实验报告单.3.5.4.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工标准的规定.观察与尺量检查.3.5.4.3 钢筋的电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,检查结果应符合以下标准：施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：令人一L4*4上、-T=T湘质监统编施工技术乂底记录施2002-11工程技术负责人：湛裕勤工程专业施工员：李廷勇工程专业质量检查员：刘增强专业班组长：林慈平交底时间：2003年11月20日交底地址：工程办公室交底内容焊包较均匀,突出局部最少高出钢筋外表4mm电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺