主装置钢结构安装方案

1、xxxxxxxx工程钢结构安装施工方案xxxx月x日x年x9目录1,工程概况2.编制依据3,施工前应具备的条件4 .原材料进场的堆放、清点、检查5 .钢结构的制作和组装6 .钢结构的安装7 .施工技术要求和质量保证举措8 .钢结构的防腐要求9,施工平安技术举措10 .环境保护举措11 .劳动力安排12 .主要施工机具方案及手段用料方案13 .施工进度方案14 .应填写的技术资料目录15 .工程治理组织机构91.概况Xxxxxxxx工程,主装置区主体钢结构框架：长南北向58.00m,宽东西向33.00m.钢结构分为框架、管廊、平台、梯子四大局部,组成钢结构的柱和梁根本采用H型钢,支撑采用H型钢、

2、角钢、梢钢.型钢及钢板均采用Q235-B钢材；外部管廊K101-K118:长南北向140.5m,宽东西向2m,K27-K35长东西向59m,宽南北向3m,本方案为主装置主体钢结构框架、钢平台、梯子制作及外部管廊钢结构安装施工方案.钢结构采用栓接和焊接两种连接形式,柱与柱、柱与梁的连接根本采用高强螺栓10.9S连接,然后进行焊接,其余部位连接方式采用普通安装螺栓连接后焊接或直接焊接.本工程中钻眼螺栓孔、节点形式、节点板规格多样复杂,安装过程中要严格遵照图纸和标准执行,保证工程安装质量.2编制依据1.1 xxxx提供的钢结构施工图.1.2 ?钢结构工程施工及验收标准?GB50205-2001.1.

3、3 ?建筑工程施工质量验收统一标准?GB503002001.1.4 ?作业台钢梯及栏杆?87J432.1.5 ?建筑钢结构焊接规程?JGJ81-20021.6 ?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?JGJ82-91.91.7 相关平安规定3 .施工前应具备的条件3.1 施工前,现场已具备三通一平,即路通、水通、电通.操作场地平面平整压实,材料堆放及预制构件应有较大施工场所.3.2 施工要用的吊装机械、钟工工具、切割机械、电焊机、电气焊工具等已配备齐全并经过检查合格,柱底用的垫铁、构件摆放衬垫、枕木、电焊条等设备材料已具备.3.3 根底的验收严格根据图纸及标准要求检查,根底外表不得有裂缝

4、、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；根底四周地面应夯实、整平；根底外表要平整,中央轴线、标高要标识清楚,同一根底上的标高线不得少于两处；地脚螺栓中央距符合要求,螺纹完好无损并将螺帽准备好.各项误差检验参考如下：工程允许(mm)标高±3坐标纵横轴线士10.0水平度1/1000预埋螺栓的中央偏移5.0预埋螺栓的露出长度+20.00预埋螺栓的螺纹长度+20.00图纸已经过会审；施工图纸、技术资料、施工方案及技术交底3.4等软件设施都已满足施工需求.施工方案已经通过三方审批同意实施.3.5治理人员、安装队伍及机械设备已进场.94 .原材料进场的堆放、清点、检查4.1 钢材4.1.1 型钢到场后,根据方

5、案和到货清单进行清点,做好盘点记录并检查.检查内容包括质量合格证实文件、中文标识、检验报告等.到场的构件钢材应具有品种、规格、性能等质量证实书,同时应符合设计要求.钢材质量符合国家现行有关标准的规定.4.1.2 型钢应分类分大小进行摆放,已加工成半成品的柱和梁及斜拉撑可以按其各自安装的位置分别摆放于根底旁,但要为吊车的站位留有一定的空间,准备先安装的柱梁尽量优先摆放到位,后安装的看空间场地酌情摆放到适宜的空地,注意构件与构件之间的堆放间隙,不要互相有太大挤压,以防变形.4.1.3 当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不允许大于该钢材厚度负偏差值1/2.4.1.4 钢材外表锈蚀等级符合现

6、行国家标准?涂装前钢材外表修饰等级和除锈等级?GB8923规定的C级及C级以上.4.2 焊接材料4.2.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.重要的钢结构采用的焊接材料应进行抽样复检.4.2.2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块,化学成分及其他参数应满足设计需要,并且符合国家现行施工规范的要求.94.2.3 焊条应存放在枯燥通风处,预防受潮.4.3 连接用紧固标准件4.3.1 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告.4.3.2 高强度大六角型螺栓连接副应按附录B的规定检验预拉力,

7、其检验结果应符合本标准附录B的规定.4.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副应按附录B的规定检验预拉力,其检验结果应符合本标准附录B的规定.4.4.4高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量、生产日期.螺栓、螺母、垫圈外表应涂油保护,不应出现生锈和沾染赃物,螺纹不应有损伤.4.5其他材料4.5.1 防腐涂料、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证实文件相符.开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象.4.5.2 钢结构工程所涉及的其他特殊材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.5.钢结构的制作和组装5.1 根据现场情况,需要现场预制的结构根据施工图纸

8、要求进行现场制作.现场搭设3个组装平台,每个平台200平方米.制作顺序为柱、梁、支撑、梯子、平台、栏杆等.柱、梁在现场拼装时采用100t学资学习网及100t以下汽车吊进行.5.2 结点板、结点用角钢以及焊缝坡口的加工应严格依照施工图纸9的规定进行加工.较长的型钢连接,一定要进行几何尺寸检查.例如柱与柱,梁5.3与梁的强强连接是否存在扭曲或变形；焊缝是否合格；柱的长度、各结点的位置及形式等相对尺寸应符合图纸要求.制作时凡焊缝交叉处必须留应力扩散孔.如图：5.4.以上R=30R=25,30及30板20及20以下R=20,30以下5.5构件上的螺栓孔都采用磁力电钻加工,把预制好的垫板及连接板点焊在两

9、个预连接的型钢接头处,测量划线确定孔的位置,用磁力电钻一并钻孔,这样的叠加打孔法打出的孔,螺栓可以自由穿过孔内,合格率高.任何安装孔均不得随意用气割扩孔,当螺栓孔的允许偏差超过规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔.螺栓孔径允许偏差:名称直径和允许偏差mm螺栓孔直径13.517.52224253033允许+0.430+0.520+0.840圆度最大口最小直径之差1.001.5中央线倾斜度应/、大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板跌组合不得人丁3.0mm.螺栓孔孔距允许偏差：项次项目螺栓孔距mm9<50012005003000120030001同

10、组内任意两孔间允许偏差±1.01.2士一一2相邻两组的端孔间允许偏差±1.2±1.5+2.03.0士1mm钢材的切割面后剪切面不应有裂纹、夹渣、分层和大于5.6的缺棱.mm气割允许偏差5.7项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0为切割面厚度注；tmm边缘加工的允许偏差5.8工程允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角±6'加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面外表粗糙度50为切割面厚度注；t组装前,先将要组

11、装的构件分别找到并确认各构件要对号配套,5.99小型的构件可以在制作钢平台上进行组装,大的构件例如要准备成片吊装的框架,可以放到其相应根底前在已经用枕木或型钢搭设好的组对平台上进行组装,所搭设的平台要找平.5.10 安装螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,无特殊要求时,应按先栓后焊的顺序进行.螺栓应对称拧紧,受力均匀.高强螺栓的拧紧分初拧和终拧.螺栓穿入方向应以施工方便为准,并力求一致.然后对其进行初拧,最后终拧.5.11 对于每一个节点,紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周,高强螺栓终拧检查,以目测尾部梅花头拧断为合格.5.12 摩擦面的处理：外表处理工艺要经过连接副试验,试验结果符合设计要求才可施工

12、.处理摩擦面的方法为喷砂法,摩擦系数不小于0.45.5.13 钢结构的焊接5.13.1 焊前准备5.13.1.1 根据公司焊接工艺评定书指导焊接施工.5.13.1.2 所有参加施焊的焊工必须经测试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其测试合格工程及其认可范围内施焊,否那么不得上岗.5.13.1.3 焊接材料应存放在枯燥、通风良好的仓库内.5.13.1.4 施焊前焊条按规定进行烘干,随用随取.5.13.1.5 焊材的烘干,发放及回收应认真做好记录.5.13.2 钢结构的焊接：5.13.2.1 焊接H型钢的允许偏差如下：9项目差偏允许截面局度hh<5002.0士500<h<1000

13、3.0士h>10004.0±截面宽度b3.0士腹板中央偏移2.0翼缘板垂直度3.0且不应大于b/100弯曲矢高受压构件除外10.0且不应大于L/1000扭曲5.0且不应大于h/25014T腹板T局部平面度14T3.02.0安装焊缝坡口的允许偏差如下：5.13.2.2项目差允许偏坡口角度5土钝边1.0mm±钢结构图中未注明焊缝均为贴角焊,一律满焊,焊脚尺寸根5.13.2.3据下表选择：焊接件最小厚度t(mm)6、81014、121618mm)焊缝厚度(68101214各焊工严格根据“焊接工艺提供的各项参数施焊.5.13.2.45.13.2.5 正式施焊前应检查组对几何尺

14、寸和外观质量,应符合要求95.13.2.6 施焊前还应去除坡口及其母材两侧外表20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质.5.13.2.7 焊接应按工艺评定要求进行多层焊接,层间接头应错开,注意引弧、收弧质量,弧坑应填满,接头部位要打磨好,层间应做好打磨清理工作.5.13.2.8 焊缝焊接完毕,做好焊缝外表打磨清理工作,去除干净药皮和飞溅、卡具焊痕打磨平整.5.13.2.9 角焊缝接头焊缝高度应符合图纸要求进行,与母材呈圆滑过渡.5.13.2.10 焊缝外观检查外表不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物,焊缝高度符合标准要求.5.13.2.11 焊件组对时,点固焊及固定卡具焊缝的焊接,选用的焊接

15、材料及工艺举措应与正式焊接要求相同.5.13.2.12 撤除卡具时,不应损伤母材,撤除后应对残留痕迹打磨修整,并认真检查.6 .钢结构的安装6.1 施工方法首先复核混凝土根底的轴线及根底顶面标高,根底四周上边应标出两个方向的轴线,标出统一标高.根底顶面上放钢垫板以调整标高,为校正钢柱的平面位置、垂直度和标高,需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线,在钢柱底部适当高处标出标高线,其吊点应标出,9便于吊装时按规定吊点绑扎.随吊随调整,然后进行安装固定.6.1.1 主装置钢结构的安装钢结构根底认真检查验收合格后,为提升工作效率,减少高空作业,保证安装精度,尽量采用整体吊装的方法：在地面上进行钢结构的

16、预制拼装,在地面平台上组装好后,然后使用吊车起吊安装.6.1.2 管廊架的安装管廊架的安装可把管架分成小框架预组装,把对应两根柱子和第一层主梁组装,吊装就位初步校正并固定后,再安装其他构件主梁除外.然后以吊装方式安装第二层主梁,依次类推.6.2 吊装前的准备6.2.1 吊装时需要制作临时工作平台,做好平安保护举措.6.2.2 为预防构件组合体在吊装翻转时产生变形,应采取加固举措保护构件组合体.6.2.3 对于高强螺栓连接的钢结构,其摩擦连接面应到达设计要求,外表粗糙度、组装尺寸限制在标准内,并用扭矩扳手紧固螺栓.当受到位置限制时,也可采用固定螺母,旋转螺栓的方法来紧固.6.2.4 安装高强度螺

17、栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔.穿入方向宜一致并便于操作.高强度螺栓不得作为临时安装螺栓.6.2.5 高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧,并应在当天终拧完毕.6.2.6 柱脚连接的地脚螺栓,采用双螺帽.室外的地脚螺栓要保护.9普通螺栓主要用于次要构件的安装和连接,每一杆件的一端不宜少于两个,永久螺栓承受动力荷载的连接宜采用双螺帽.材质均采用Q235制造.6.2.7 现场焊缝要求：受力构件最小焊缝高度不宜小于6mm,最大不宜大于16mm.6.2.8 钢结构需要分别采用坡口焊焊透或不焊透和角焊缝.6.2.9 安装我正应借助于水准仪、经纬仪、磁力线

18、坠、水平尺等工具,保证安装各部位水平度、垂直度、几何尺寸等在允许偏差范围内.7 .施工技术要求和质量保证举措7.1 施工技术要求7.1.1 钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防腐涂料等,应具有出厂质检证实书,并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求.H型钢截面焊接拼接时,翼缘板与腹板的焊缝相互错开200mm以上.翼缘采用全焊透剖口对接焊缝等强度连接,为了保证翼缘全截面焊透,在翼缘板下面设置焊接垫板,并在焊缝两端附加引弧板.垫板和引弧板的伸出长度2t,并不小于30mmt为梁翼缘厚度.引弧板割去处应用机械加工,使之与主体金属平整.7.1.2 材料切割之前,要将钢材外表切割区域内的铁

19、锈、油污等去除干净,切割后断面上不得有毛刺、熔瘤和飞溅物,且零件宽度、长度允许偏差为土3.7.1.3 切割面与钢材外表不垂直度要不大于钢材厚度的10%,且不得9大于2.0mm.7.1.4 构件要在施工环境温度高于-12C时进行矫正.矫正后,外表划痕深度不得大于0.5mm,其它尺寸允许偏差应符合标准中的规定.学资学习网7.1.5 碳素结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900Co7.1.6 螺栓孔必须清洁,螺栓孔间距、最小边缘距离以及螺栓孔大小应符合标准中的规定.7.1.7 同一组内任意两螺栓孔孔距的允许偏差：当孔距小于等于500mm时,偏差为士1.0;当孔距大于500mm

20、时,偏差为士1.5.7.1.8 任何安装孔均不得随意用气割扩孔,当螺栓孔的允许偏差超过规定时,不得采用钢块填塞,可采用用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔.7.1.9 柱子安装允许偏差应符合下表规定：工程允许偏差一节柱高度H±3.0两端最外侧安装孔距离±3.0柱截面尺寸连接处：士3.04.0非连接处：士柱脚底板平面度5.07.1.10钢主梁、次梁的垂直度和测向弯曲矢高的允许偏差:工程允许偏差跨中的垂直度h/250,且不应大于15.09侧向弯曲矢高f30mL<10.0且不应大于L/1000<L<60m30m30.0且不应大于L/1000L>60m50

21、.0且不应大于L/1000多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允7.1.11许偏差如下：工程允许偏差主体钢结构的整体垂直度50.0)且不应大于(H/2500+10.0王体钢结构的整体平自等曲25.0,且不应大于L/1500主体钢结构的总高度的允许偏差如下：7.1.12工程允许偏差用相对标高限制安装w)z+A(Ah+A±E用设计标高限制安装30.0H/1000,且不应大于-30.0-H/1000,且不应大于h为每节柱子长度的允许偏差注:1Az为每节柱子长度受载荷后的压缩值；2Aw为每节柱子接头焊缝的收缩值；3A钢结构材料报验合格后,下料预制前进行打砂,涂一遍底漆,7.1

22、.13钢结构在在安装前涂刷第二遍底漆和两遍中间漆,预制工作完工后,安装工作完成后,再涂刷两遍面漆.%.85c之间,相对湿度不应大于7.1.14涂漆时的环境温度宜在538雨天或构件外表有结露时不宜作业,涂后四小时内严禁雨淋.97.2 质量保证举措7.2.1 增强计量治理,定期对计量器具进行校验,保证计量器具的准确度.7.2.2 建立现场质保体系,增强质量治理,质检工程师必须严格按设计文件和标准、标准要求进行监督检查.运用TQC方法对施工的各个环节进行限制.8 .钢结构的防腐要求8.1 金属构件外表除锈严格根据国家除锈等级中的sa2.5规定执行.8.2 防腐材料采用氯磺化聚乙烯防腐涂料进行防腐处理

23、.涂刷方法：涂六道,总漆膜厚度为150180um,两底4050um,两中7080um,两面4050um.8.3 涂装时温度限制在5-38C之间,涂层在4小时内,涂膜外表尚未固化时的4小时内不得淋雨.9 .施工平安技术举措9.1 施工中必须遵守施工平安规程,按标准要求施工.9.2 建立健全工地施工平安治理制度,实行平安责任制,并划分平安责任范围和区域.9.3 增强职工平安技术培训和平安教育,实行周一平安例会和班前安全会制度,使职工全员树立“平安第一的意识.9.4 结构吊装时要严格遵守吊装规程,对重要的大型框架的吊装,要制定具体的平安举措99.5 增强施工现场的机具、设备和治理,做到使用保管专人制

24、,电器设备做到“一机一闸一保护.9.6 定期进行平安大检查,对查出的平安隐患及时处理.10 .环境保护举措10.1 现场所有机械车辆严格执行国家有关规定,实现机械车辆尾气达标排放,施工现场生活区不燃烧各种工业垃圾及生活垃圾.10.2 在施工区及厂区的道路定时洒水,运输车辆限速行驶,以防尘土飞扬,造成粉尘污染.10.3 生产、生活污水的排放根据国家和地方规定分别执行国家标准?污水综合排放标准?GB89791996,排入业主方指定的区域.10.4 固体废弃物处理前首先应考虑能否作为二次资源加以利用,公司物资供给部及时对相关化学药品及空桶、有毒容器的回收处置,预防物资品对环境造成破坏.10.5 生活垃圾要放置到业主指定的场所,由工地工程主管部门统一运输集中处理.10.6 施工过程中产生的固体废弃物分类存放,对废旧材料如废钢铁,废零件等有回收价值的废弃物,根据有关规定进行处置.10.7 施工区域与非施工区域采取举措加以区分.10.8 施工现场所有材料等放置按规格、型号、分类堆放.放置整洁有学资学习网序,露天堆放的材料下垫枕木,室内堆放的材料应离地离墙放置,保证室内的防水防尘功能,对焊条水泥等特殊物资按规定采取防潮保护9举措.10.9 服从业主、监理公司的治理,保持现场文明施工.11劳动力安排1