全自动L型封切包装机使用说明书模板

1、QL5545(A)型全自动薄膜封切包装机使用说明书上海申虎包装机械设备本公司是一家专业研发、制造包装机械系列产品的规模性企业,拥有一批先进的加工设备,技术实力雄厚,治理严谨,生产效率高,是包装机械行业的大型骨干企业.公司秉着“崇尚质量、以人为本、追求卓越的宗旨,以一流的品质、合理的价格及完善的效劳不断赢得用户的信赖和好评.只有不断地创新,才能在剧烈的市场竞争中处于领先.QL5545(A)全自动L型封切包装机,是本公司在广泛吸取国内外同类产品精髓的根底上,利用本公司的技术特点全面进行改良而设计的.克服了同类产品中的某些缺乏或功能欠缺,大胆采用全新的结构方式,突出了人性化设计.因此,操作起来更加得

2、心应手.其中,自动运行程序采用进口品牌欧姆龙PLC限制,因此,稳定性更好.根据实际操作需要,我们在设计时增加了许多辅助功能,由此而提升了机器的效能,极大地方便了广阔用户的使用,并可随时对各种功能键进行即时切换,可满足不同物品的包装需求.为预防操作人员或包装物受到伤害,本机具备一套完善的平安保护系统,发生意外时,封切刀能自动上升复位,并发出声光警报.本机具备如下特点：包装速度极快,可达每分钟20包.当包装物尺寸变更时,调整步骤显得非常简单,而且无需其它辅助工具.具有造型美观、操作简便、热合快捷,封口牢固等一系列优点.集封切、输送为一体,与本公司生产的BS系列热收缩机是最正确搭配.光电等限制系统的

3、元器件配置采用世界名牌,质量可靠,性能稳定封切刀局部采用特氟龙涂层抗粘耐高温,封口不开裂,不焦化,不冒烟零污染.送膜及废膜的收取均自动进行.设有垂直、水平光电装置,可根据包装物厚度等因素,进行切换,能取得令人满意的效果.为了操作者及包装物的平安,本机特设平安保护举措,声光自动报警系统能及时提示操作者注意,切实有效地阻止人员或物品受伤及损坏.该机广泛应用于食品、饮料、印刷、药品、地板、五金等行业的收缩包装.因其包装速度极快,可满足大批量生产需求,而且包装本钱低廉,故深受广阔用户的欢送.录:1、 部件名称32、 面板操作33、 主要技术参数54、 操作程序55、 平安装置96、 日常维护及保养97

4、、 考前须知98、 维修109、 常见故障排除10十、电气原理图12十一、随机配件13十二、检修记录和意见反应书13部件名称图11、调节脚盘2、宽度调节拉杆及把手3、废膜轮4、废膜调节重锤5、机架6、收废膜导向支架7、拉膜架盖8、封切刀架罩9、操作面板10、电气箱11、垂直光电检测12、高度调节手轮13、挡膜杆14、膜安装装置15、拉膜离合手柄16、分膜三角板17、送膜滚筒位置18、导向板19、水平光电检测20、进料工作台二、面板操作2.1 操作面板图:2.2 操作面板说明:6电源开关：电器系统的电源限制开关.0电源指示灯：指明电源是否接通.报警指示灯：此报警指示灯亮时,说明工作异常.0：急停

5、按钮：报警指示灯亮时,按此按钮,输送带停止工作、,复位按钮：当工作异常、报警指示灯亮时,输送带停止工作,待故障排除后按此按钮,即可恢复正常.手动/自动选择开关：此开关处于手动位置时,可单独进行手动封切操作,当转至.1.自动位置时,机器将连续正常工作.加热开关：限制横向封切刀局部和纵向封切刀局部是否加热.teE08*IBiea*®Va横向温控仪：设定、限制横向封切刀的温度值.用驾聊:®VA纵向温控仪：设定、限制纵向封切刀的温度值.封切时间继电器：限制薄膜的封切时间.可根据薄膜的厚度等因素,设置合理的封切时间薄膜后余量时间继电器：限制包装物的后薄膜的余留量.该时间不能过短,否那

6、么,包装物容易被封切刀误切.因此,调试时,先将时间调得长些,然后根据余留量的情况再将时间慢慢调节到适宜的位置.0a一辱连接方式开关：该功能为增选功能,用来切换后输送台前连接局部是否工作(伸出或缩回,俗称：密接).当包装物体积较小时,翻开该开关,后输送带伸出,减小前输送带和后输送带间隙,使包装物不易被卡住.包装物较大时,开关可以关闭,以取消伸缩动作,减少包装时间,提升包装效率.注意：a).该局部增加了平安检测光电开关,预防厚包装物调整封口位置高,导致下封切刀座回位位置高过伸缩输送带,输送带伸出碰撞.此时报警光电开关限制伸缩输送带不能伸出,密接伸出功能将失效.b.)密接功能不使用情况下,请将连接开

7、关关闭.I&J&埠输送方式开关：前、后包装物之间相处位置的切换,当此开关处于关闭状态时,前后包装物呈同步状态,即前包装物封切时,后包装物停止输送.此开关翻开时,输送形式因此而改变,在前包装物进行封切时,后包装物继续运行,直至到达水平光电检测位置时,才停止运行.因此,当我们需要提升包装速度时,应开启该开关,以减少包装物的等待时间.光电选择开关：切换水平或垂直光电检测的接入.当包装物的厚度很薄,而薄膜前余量仍偏多时,可将此开关转换至垂直光电检测位置,使其到达最正确效果.三、主要技术参数产品型号QL5545(A)电源电压AC220V50Hz/60Hz横切加热功率(W)550纵切加热功

8、率(W)500封口温度与薄膜厚度及环境温度有关,一般为180C250c封口时间(sec)0-3薄膜厚度(mm)0.015-0.10工作效率pcs/min0-20工作气压Kg/cm25包装材料PEPOFPVC最大封口尺寸mmL550XW450最大包装尺寸mmL500XW400<H120外型尺寸mmL1700XW900<H1400整机重量Kg320四、操作程序4.1工作前准备：1为了使机器在最正确状态下工作,充分发挥机器的效能、延长使用寿命,本机必须由专人负责操作维护,操作人员必须熟悉操作程序,方可进行操作,以免损坏机器.2将机器置于平整地面上,开机之前,先查看机器各零部件在运输过程中

9、是否有松动、移位等不良现象,如有发现应予以调整纠正.3外接气源的引入：将一段外径为？10mm勺软气管的一端与气源相接,另一端连接于机器后侧下方的进气接头处固定,并将气管推到位.4） 气压的检查：外部进入气源压力?6kg/cm2,检查压力表是否在5kg/cm2左右该压力表出厂时工厂已调节在标准范围,机器正常工作时,其压力不可超过6kg/cm2,否那么气动部件容易损坏.请注意,外部进入的气源压力不可超过9.5kg/cm2,否那么会损坏调压过滤器等气动元件.5气压的调整：如发现调压过滤器上的压力表压力不在正常范围,应作如下调整,将调压器分康三角板上腹料引导凝筲'上盖钮向上轻轻拉起,顺时针旋转

10、,压力增大,反之压力减小,调节压力时,必须逐步、均匀地调至所需要的压力,然后给力压下上盖钮,并使其缺口处压下该底座上的凸台内即上锁状态.4.2 设备工作调整1膜料及规格PEPOFPVC的对折膜,膜料厚度0.015-0.1mm2膜料宽度计算对折膜宽度=产品宽度W+产品高度H*2+50mm3膜料导向装置：参照图一所示图一安装膜料时,请将电源开关处于关闭状态,这样有利于操作平安.A、将膜料置于机器上方的两只滚筒上,注意膜料的开口局部朝向机器的里边,即左边,并使其处于中央位置,为预防膜料左右移动,应调节膜料两端的挡膜杆,使其刚好贴在膜料的两端面.B、旋转拉膜离合手柄机器右上边.G将膜料依图一所示的箭头

11、方向徐徐拉下,通过各滚筒.D通过滚筒之后,将膜料拉出约一公尺,然后从进料工作台局部穿过分膜三角板进行穿膜工作.参照图二所示E、将膜料朝分膜三角板的前方拉开.F、将膜料反折朝向输送带.G先将膜料穿过上分膜三角板,然后将膜料穿过下分膜三角板.H、上下膜料一起穿出后,拉出少许,然后将膜料的开口局部牵引至拉废料带的进口处.I、当膜料顺利通过各滚筒及上、下分膜三角板之后,将拉膜离合器复位.否那么机器无法正常工作,即薄膜不能送出.J、根据包装物高度和宽度调整输送通道,如图三所示,高度调节手轮调整上分膜三角板上下移动,使分膜三角板下底面与包装物保持1公分的距离.宽度调节手轮调节进料工作台前后移动,使包装物宽

12、度方向正好通过不被卡住为宜.4机器调整设置：A、封切温度：接通电源,并翻开加热开关,根据膜料的材质及厚度,调节纵、横温控仪至适宜的温度,一般设定在200c左右为宜.B、封切时间：根据收缩膜的材质厚度,调整适宜的封切时间一般在1秒左右,封切时间以能切断薄膜且封口效果最正确为宜,时间过长那么降低包装效率及烫坏薄膜,过短那么影响封口效果或切不断.图图三飘向K刀组四前锥送片、封口壁比后*送带少；薄膜前后余量大致相等.G包装物薄膜前后余量：根据包装物的大小及收缩需求,设置适宜的薄膜前余量约为产品的高度H值,如图四所示；薄膜前余量的调整通过水平光电检测的位置来进行调整,即往左移动减少薄膜前余量,反之增加.

13、薄膜后余量通过操作面板上薄膜后余量时间继电器的调整来实现,即时间越长余量越多,反之那么图五D封口面高度位置调整：包装物高度变换时,封口面高度上下会影响薄膜跑偏和封口质量,封口面高度通常约为物品高度的1/2,该机器可以通过调节图五位置1、2、3、4拉杆调节,注意左右拉杆调节不一致会导致横、纵封切刀压力不等,影响封口质量,甚至薄膜切不断.封切刀调整时拆开刀排防护罩,封切刀与硅胶垫块自然合上,检测封切刀与硅胶垫块的间隙要求各处在0.05mm之内.E、拉膜高度位置调节封口面高度调整后,拉膜高度位置也应该相应调节,如图六所示,拉膜高度位置与封口面高度相接近,否那么易影响封口质量,造成封口处膜有夹层.调整

14、时,松动拉膜架的固定螺钉,上下移动拉膜架到适宜位置后紧固.图六F、封切速度调节：封切速度的快慢是通过调节气缸的节流阀,共分为上升调节和下降调节,出报警开关厂时已按常规要求调整好,用户可以自行调整封切的速度,速度快效率高,但同时噪音加大,对机器稳定性、封口质量有微少影响.G封切报警开关调节报警开关的主要功能是在封切刀工作时,碰到输送中的物品而停止封切,保护封切刀和物品不损坏.报警开关工作不正常时,上下微调如图七报警开关即可.图七5废料收集：A、启动后,先进行数次封切动作,待夹料带前方流出之废料达两米左右时,如图八将废膜依次穿过各滚筒后,将废料在废膜轮上予以固定.B、当废膜轮废料卷满时,请旋下周定

15、旋钮,将前面圆盘卸下,即可拿出所有废料.参照图八所示图八4.3 包装过程简述将功能开关处于自动位置,膜料局部的安装、调试工作按前面所述.然后打开电源开关,电源指示灯亮,稍等片刻因程序限制局部的PLC刚开始时至正常工作需要一点时间,输送局部开始运行,把包装物放至进料工作台上面,必须注意,包装物相互之间应留有适当的间隙,否那么可能会出现两个包装物同时被包装的现象.只要包装物不断地输入,机器就能连续进行包装工作,并且包装物自动被送至收缩系统进行收缩.【平安警示！请勿用手触摸封切刀,否那么有烫伤危险】五、平安装置对于意外事件之发生,本机有周全的平安保护举措,使机器或物品免受损害.机器在运转中,假设有包

16、装物或其它东西滞留在封切刀下方、或与封切刀相碰时,封切刀会自动上升复位,同时报警局部的指示灯闪亮,并发出警报声响,提示操作者引起注意.为了预防废膜被大量地堵在上下传送带里面,造成难以清理的局面,本机设置了断膜报警系统.当废膜在运送时被拉断,而操作者在不知情的时候,又连续包装了五次后,机器将自动停止工作,报警灯常亮,并发出警报声.确认意外事件被消除后,按复位钮,机器即刻恢复运行.六、日常维护及保养为了使机器能长期稳定地工作,从而维持封口的良好状态,请务必遵守以下事项:1、每日工作后,用软布仔细清洁封口局部,请在封切刀温度尚未下降之前进行,假设在70.C以下清洁封切刀,那么有可能伤到封切刀外表之特

17、氟龙涂层.2、运动机件,如附在轴、杆、轴套及链条、链轮外的沉积物,一定要定期清理,并加注润滑油断电后进行.3、做好封切刀接触面即硅胶条保护工作,如果发现外层高温漆布烧损,应立即更换.如继续使用,那么会对下面的硅胶条起不到保护作用,而且影响封口质量,新更换的漆布一定要保持平整,无皱折.4、假设封切刀因磨损以至无法正常使用时,那么必需更换封切刀.5、气源处理元件-调压过滤器积水的清理方法：当水位升至接近滤芯座底部时,就应及时进行排水操作.关闭气源,排出气路中的压缩空气于大气中,用大拇指顶住外壳凸出的黑色开关,逆时针旋转大约45度,轻轻地往下拉,即可取下滤水杯,把里面的积水倒掉.七、考前须知1、机器

18、必须可靠接地,以保护人身平安.2、所有气动元件及气缸速度均由工厂出厂时调整设定好,最好不要再调整,如确实需要调整,应在专业技术人员的正确引导下进行.3、当气路无气压时,封切刀组件自行落下,均属正常现象.4、机器工作时,操作人员的手掌等部位不允许与机器的运转部位相接触,特别是处于封切刀下更是危险.5、封口温度设定时,必须遵循从低至高的原那么,一般情况下设定在200c左右即可,绝对不允许一次性将温度调得很高,否那么很容易烧毁加热等部件.6、封切刀外表呈圆弧状镀有特氟龙涂层,切不可用锋利的工具等将其刮去,否那么薄膜非常容易粘在其外表,将严重影响包装工作的进行.7、万一机器发生故障时,必须尽快切断电源

19、,以免造成更大的损失.查明原因,经修复正常后才能投入使用.8、非专业技术人员不得擅自改变电器线路的接线方式.八、维修1、维修机器前,必须关闭总电源；修复时,应由专业技术人员维修或通知本公司协助.2、本机保修期一年,即一年内机器因质量问题而发生故障,本公司免费进行维修,因操作不当或其它天灾及不可抗力而造成故障,本公司收取局部维修费,更换配件那么按其本钱收费.3、超过保修期间,本公司继续进行维护工作,但需酌情收取维修费.4、用户自行修理时,本公司提供外售配件效劳.九、常见故障排除故障现象产生原因排除方法操作面板上的电源指示久不凫电源未翻开翻开电源开关保险丝熔断更换电源升关损坏更换内部连线故障检查、

20、测量断路器跳闸电器元件短路、损坏检查、更换薄膜局部未切断封切力压力未调均匀调整封切刀局部受损更换气源压力缺乏调至正常压力输送带运转不良或有滞后现象输送带张力太松重新调整输送带张力太紧重新调整输送电机齿轮不良更换封口臂/、动作封口电磁阀损坏测量、更换气源压力缺乏、一一一一一2调至5Kg/cm封口臂途中自行上升平安装置过于灵敏上、下微调报警开关封口臂途中自行卜降对射传感器位置偏差较大重新调整传感器外表有脏物用软布擦拭封切刀无温度保险丝熔断更换电热管损坏检测、更换温控仪损坏检测、更换继电器损坏检测、更换温度失控温控仪不良检测、更换热电偶开路、损坏调整或更换继电器损坏检测、更换平安装置/、动作平安装置

21、开关不良检测、更换平安装置的压片未压到开关调整压片封口不牢固封切刀与硅胶垫块贴合不良检查、更换温度设定太低调整设定温度封口时间太短加长封口时间气源压力太小调至5Kg/cm2夹料带不动作夹料电机不良检测、更换夹料电机刹车局部异常检测、更换夹料带过紧重新调整夹料带过松重新调整传动局部缺油加油线路连接/、良检查、测量卷取废料轮/、转废料电机不良检测、更换卷取时废料断裂废料流动不顺畅调整、检查工作时程序出错电源电压过低检查、测量接线不良检查、调整十、电气原理图本线路图仅供机器检修时参考,请注意保存.因机器的改良而造成的线路更改,不另行通知.图理原气电机切封动自全生笛警示指警报示指作工量余后膜薄量余前膜薄间时切封式形送输切封送输前AH3k2k96TTK762K1TKAVYKAK4AK3AK5036160575553b1594211Q11I5Q1I4i1QQ11Q19Q8Q76Q5IQ4I3Q21Q0QV1MMOOVCPRR4CMLO4MODWANCCDWWO3M1O2OO07QS一'3TK|f2TK<11TK关开动微停急误防动微动微动微动微电光误防误防膜废膜送直垂表控温向横式方接连式方接连汴计切封量余后量余前间时择选式方式形位复动自切封切封动手膜薄膜薄切封电光接连送输动手表控温向纵HCH2AK,TS-931AK7